Файл: Гусева, Т. Н. Применение элементов АСУ в швейном объединении Большевичка.pdf

Ленинградская организация общества «Знание» РСФСР ЛЕНИНГРАДСКИЙ ДОМ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОПАГАНДЫ

УДК 687 : 658.5.011.56

Т. Н. ГУСЕВА, Г. П. ЛОБАНОВА

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ АСУ

ВШВЕЙНОМ ОБЪЕДИНЕНИЙ

„БQЛbШЕ,ВИЧКА“

С е р и я — Передовой производственный и научно-технический опыт в швейной промышленности

Л е н и н г р а д

1974

" ' г-лл »Гб•*•«***

ни ГсСР

ЭКЗЕМПЛЯР _.

% м -

Гусева Татьяна Николаевна, Лобанова Галина Павловна

Применение элементов АСУ в швейном объединении «Большевичка». ЛДНТП, 1974.

24 с. 3000 экз. 11 коп.

В брошюре описан опыт применения объединением «Большевичка» электронно-вычислительной техники в нормировании расхода ткани на запускаемые в производство новые модели; при расчете кусков ткани в настиле; выборе артикулов тканей на запускаемые в произ­ водство фасоны с учетом его рентабельности.

УДК 687:658.5.011.56

(СП Ленинградская организация общ. «Знание» РСФСР.

ЛДНТП, 1974.

Основы учения об управлении социалистическим общественным производством заложил В. И. Ленин. В работе «Очередные зада­ чи Советской власти» В. И. Ленин разработал «принципы совет­ ской организации», представляющие собой научные основы орга­ низации управления народным хозяйством в условиях социализма, и тем самым положил начало социалистической науке управления.

Совершенствование управления народным хозяйством является важнейшим фактором повышения его эффективности. В Директи­ вах XXIV съезда КПСС говорится: «В целях совершенствования планирования народного хозяйства и управления обеспечить широ­ кое применение экономико-математических методов (ЭММ), ис­ пользование электронно-вычислительной и организационной техни­ ки и средств связи (СВТ), развернуть работы по созданию и внед­ рению автоматизированных систем планирования и управления (АСУ) отраслями, территориальными организациями, объедине­ ниями, предприятиями, имея в виду создать в дальнейшем общего­ сударственную автоматизированную систему сбора и обработки ин­ формации для учета, планирования и управления народным хозяй­ ством...»

Возрастающая сложность современной техники и технологии, производственных и хозяйственных связей, рост размеров предпри­ ятий приводят к огромному объему вычислительных операций и переработке информации. Увеличение количества управленческого персонала не улучшает состояние дел. В современных условиях промышленного производства эффективность зависит от качества, полноты и своевременности информации, отображающей реальный

ход процесса производства.

Усложнение технологических процессов и оборудования, увели­ чение необходимой информации требуют применения в сфере уп­

равления ЭММ и СВТ.

В условиях интенсивного научно-технического прогресса, широ­ кого внедрения комплексной механизации и автоматизации техно­ логических процессов производства необходима прежде всего ме­ ханизация инженерно-технического и управленческого труда.

Применение в легкой промышленности СВТ и ЭММ позволит выполнить основную задачу, поставленную XXIV съездом КПСС:

3

«...добиться полного удовлетворения потребностей трудящихся в товарах широкого потребления...»

Управление производством решает целый ряд задач, из кото­ рых расчет материала является одной из важнейших.

Оптимальный раскрой дорогостоящих материалов является ак­ туальной проблемой во многих отраслях промышленности. В швей­ ной промышленности экономное использование материальных ре­ сурсов особенно важно, поскольку стоимость израсходованных ма­ териалов практически полностью определяет себестоимость изде­ лий и оказывает решающее влияние на уровень рентабельности производства. Этой особенностью и продиктована первоочередная задача швейников — оптимальное использование тканей.

Оптимальное использование тканей возможно при наличии большого количества качественных норм расхода тканей.

Выполнение большого количества экспериментальных раскладок требует больших затрат живого труда и площадей. Практика ис­ пользования норм показала, что они употребляются в размере

20%.

Применение расчетных норм, создаваемых на базе эксперимен­ тальных раскладок с учетом главных факторов, влияющих на норму, поможет решить эти проблемы. Таковыми являются межле­ кальные выпады.

На объединении «Большевичка» была проведена большая ис­ следовательская работа по нормированию тканей. Исследования действующих нормировочных карт показали, что удельный вес межлекальных потерь в сочетаниях каждого фасона с возрастани­ ем площади лекал то увеличивается, то уменьшается. Если для каждой модели количество деталей неизменно, конфигурация ле­ кал одна и та же, изменение площади лекал происходит по опреде­ ленной закономерности, то не может ли быть определенной законо­ мерности межлекальных потерь.

Чтобы решить этот вопрос, был проведен анализ межлекальных потерь по ряду моделей. Для каждого фасона путем нахождения промежуточных величин, подтвержденных опытными раскладками, определена своя закономерность изменения межлекальных потерь в раскладках лекал. Исследование экономичности раскладок по проценту межлекальных потерь было проведено на 51 фасоне.

Дальнейшее исследование показало, что если в каждой из рас­ сматриваемых моделей выписать ряд сочетаний, включающих все размеры для данного фасона, то закономерность изменения межле­ кальных потерь может быть установлена из меньшего числа экспе­ риментальных раскладок.

Таким образом, был найден новый способ разработки норм расхода ткани, основанный на тщательном анализе экономично­ сти небольшого количества раскладок лекал основных сочетаний. Предварительные нормы должны быть установлены не по единому проценту межлекальных потерь на различные сочетания, а по диф­ ференцированному проценту на каждое сочетание.

4

Особое значение имеют вопросы анализа данных о фактическом расходе ткани и изменения норм, изучение которых способствует выявлению имеющихся в производстве резервов роста производи­ тельности труда и экономии сырья.

В общей массе потерь тканей в производстве межлекальные потери составляют около 70%. При нормировании расхода ткани наибольшее внимание необходимо уделять экономичности раскла­ док лекал по удельному весу межлекальных потерь.

Выполнение большого количества экспериментальных раскла­ док невозможно. Нет необходимости устанавливать все нормы только экспериментально — неизбежны разработка и применение расчетных норм.

При безостатковом расчете ткани для какого-либо фасона ис­ пользуется, как правило, не более 20% общего количества разра­ ботанных норм, хотя существует вероятность использования любой нормы. Экспериментальные же нормы составляют 10—20% от об­ щего числа разрабатываемых норм, подавляющее большинство из них — расчетные. Отсюда следует, что необходимо создавать рас­ четные нормы высокой точности.

На объединении «Большевичка» опробованы и внедрены две программы по расчету норм на ЭВМ. Для тканей верха использу­ ется программа, разработанная ЛНПО Ленэлектронмаш; для под­ кладки — программа, разработанная на Одесском объединении им. Воровского.

Рассчитанные нормы должны обеспечить выполнение заказов торгующих организаций полностью, т. е. нормы должны быть для тканей верха, подкладки, приклада и для различных ширин тканей.

Нормы для тканей верха на объединении устанавливаются по дифференцированному проценту межлекальных потерь для каждо­ го диапазона ширины.

По результатам экспериментальных раскладок основных соче­ таний размеров и ростов раскладчикам устанавливаются диффе­ ренцированные межлекальные потери для предварительных рас­ четных норм. Опыт работы на объединении показал, что нормы, найденные таким путем, являются наиболее экономичными. Малое количество экспериментальных раскладок (на основные сочетания) и большое количество расчетных норм на основе дифференциро­ ванного процента межлекальных потерь, позволили применять расчетные нормы, установленные на базе закономерностей, най­ денных в основных сочетаниях для каждого фасона. Эксперимен­ тальные раскладки, произведенные дополнительно в процессе рас­

ширина ткани подкладки не позволяет производить раскладки бо­ лее чем на один комплект. Вариантов раскладок из-за небольшого количества деталей также мало. Поэтому рассчитывать нормы на подкладку по дифференцированному проценту межлекальных вы-

5

ладов нет возможности. Причем, вопрос расчета норм подкладки не исследован и более рационального метода расчета нет.

На каждый размер (компоновку размеров) производится экспе­ риментальная раскладка для нескольких ширин диапазона. Исходя из поростовой и поразмерной разниц, рассчитываются нормы на все роста и ширины для одного размера.

По такому же принципу ведется расчет норм на ЭВМ Одесским объединением им. Воровского.

РАСЧЕТ НОРМ ДЛЯ ТКАНЕЙ ВЕРХА

Основные сочетания — сочетания, охватывающие все размеры данного фасона для установления закономерности изменения меж­ лекальных потерь (составлены но принципу смежных или одинако­ вых размеров, т. е. по возрастанию площади лекал для данного роста). Раскладки лекал выполняются на крайние сочетания, т. е. имеющие наименьшую и наибольшую площади лекал, после чего определяют межлекальные потери в процентах. Как правило, при раскрое женской верхней одежды с увеличением роста изделия межлекальные потери уменьшаются.

Для определения изменения межлекальных потерь «по фасону» в зависимости от ширины ткани раскладку лекал одного из основ­ ных сочетаний выполняют на другой ширине ткани.

Исследования и опыт работы объединения подтверждают необ­ ходимость дифференцированной величины межлекальных потерь по ширине, особенно при большом диапазоне ширин.

По результатам экспериментальных раскладок основных соче­ таний размеров и ростов устанавливают дифференцированные межлекальные потери для предварительных расчетных норм.

Все вышеизложенное положено в основу алгоритма расчета норм на длину раскладки на ЭВМ «Минск-22».

Одна из проблем при использовании ЭВМ' заключается в опре­ делении минимального объема исходной информации, необходимой для получения достоверных расчетных показателей. Такой подход сокращает время на подготовку исходных данных, уменьшает веро­ ятность их искажений и повышает правильность полученных результатов.

Основные этапы расчета: набор сочетаний для обмеловщиков; определение средневзвешенных размера и длины по данной моде­ ли; процента межлекальных потерь ткани (расчет норм на обмелку); средневзвешенной нормы расхода ткани; технической нормы.

Для расчета норм расхода ткани верха составляются: шкала размеров и ростов; сочетания для обмеловщиков; таблицы площа­ дей лекал, контрольной раскладки и длин изделий.

Эти данные вводятся в память машины при расчете каждого фасона, так как они меняются при изменении фасона и заказа на него. Краткая блок-схема расчета дана в приложении 1.

6

По данным контрольной раскладки определяется поростовая и поразмерная разница в процентах внутренних выпадов.

А— поразмерная разница (%),

Б— поростовая разница (%).

Поростовая разница используется при расчете норм (межле­ кальных потерь) на каждый рост данного сочетания или размера. Поразмерная разница — при переходе от размера к размеру в со­ четаниях. А я Б — величины, которые показывают закономерность изменения процента межлекальных потерь. Из данных приложения 1 в памяти машины составляется следующая таблица для расчета процента межлекальных потерь для контрольной ширины данного сочетания:

После нахождения межлекальных потерь для любой ширины определяется норма для этой же ширины ткани:

и = В1X 100

Эл х (100— а) ’

где В х— площадь лекал сочетания, р„ — текущая ширина.

Аналогично ведется расчет норм и на сочетания по 4 (3). В общем случае

П = -£-5— — межлекальные потери, Ра

р— начальная ширина.

—------% межлекальных потерь данного сочетания для текущей ширины,

7