Файл: Гущина, Н. Г. Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf

ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРАВЛЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

Н. Г. ГУЩИНА, Г. Н. ГОНЧАРОВА

Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения

Из цикла лекций заочного факуль­ тета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности

Мо с к в а «легкая индустрия» 1974

Для нормального протекания технологического процесса на фабрике поддерживается постоянный температурно-влажностный режим и 35-кратный обмен воздуха, создаваемые специальными кондиционными устройствами. Цехи хорошо освещены, запылен­ ность воздуха соответствует санитарным нормам.

Для хлопкопрядильных фабрик регламентирован следующий температурно-влажностный режим для зимних и летних условий

(табл. 1 и 2).

Однако в процессе работы были внесены соответствующие кор­ ректировки в температурно-влажностный режим для зимнего и летнего периодов.

Было установлено, что изменение влажности влечет за собой изменение линейной плотности полуфабриката и кривая изменения влажности по времени идентична кривой изменения линейной плотности. Особенно важно соблюдение заданного температурно­

показал, что для нормальной их запрядаемости большое значение имеет температурно-влажностный режим. При пониженной тем­ пературе отмечается увеличение обрывов нити во время пуска машин. Вместе с тем влажность оказывает непосредственное

4

влияние на качество пряжи. При низкой влажности пряжа имеет пониженную прочность.

В настоящее время на фабрике продолжаются работы по определению наиболее оптимальных режимов для машин приго­ товительного цеха.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

На опытной фабрике безверетенного пневмомеханического прядения осуществлен трехпереходный технологический процесс, который на первом переходе непрерывен и представляет собой процесс переработки хлопка от кипы до ленты с первой головки ленточной машины. Вторым переходом является ленточная ма­ шина ЛАВ-50-4Т. Третий переход включает пневмомеханические прядильные машины БД-200.

Рис. 1. Принципиальная схема технологического процесса на авто­ матизированной фабрике пневмомеханического прядения

Рассмотрим, как протекает технологический процесс на первом переходе поточной линии на участке «кипа—лента» (рис. 1).

Кипы с хлопком загружаются автопогрузчиком в автомати­ ческие кипорыхлители АПК-3. В поточной линии установлены три АПК-3. Ставка состоит из 18 кип. На автоматических кипорыхлителях происходят отбор хлопка и предварительная его очистка от жестких сорных примесей. Средняя производительность каждой машины АПК-3 составляет 150 кг/ч.

Хлопок из кипорыхлителей с помощью быстроходного конденсера КБ-3 загружается в смеситель непрерывного действия СН-3, который установлен непосредственно за АПК-3 с целью выравнивания колебаний их производительности и обеспечивания

7

На рис. 2 показана технологическая схема машины автомати­ ческого кипорыхлителя АПК-3.

Разработку кип производят 13 колковых барабанов 1 диамет­ ром 250 мм, установленных на одинаковой высоте, расстояние между осями соседних барабанов 550 мм. Промежуток между колками на планке 30 мм. На каждой из восьми планок одного барабана колки имеют смещенный шаг. Стальные рифленые ци­ линдры также расположены на одной высоте. Верхняя касатель­ ная к их наружным диаметрам расположена на 12 мм выше каса­ тельной к диаметрам колковых барабанов.

Гладкие валики 2 рольганга могут свободно вращаться.

Под каждым колковым барабаном установлены решетки 3, со­ стоящие из прутков. Эти прутки по сравнению с прутками сосед­ них решеток имеют смещения.

Контейнер 4 вмещает шесть кип хлопка стандартного размера. Груз 5 с некоторым зазором входит между стенками 6 устрой­ ства для удержания кип. Нижняя поверхность груза выполнена из

древеснослоистых плит.

Тельферы 7 закреплены на каркасе устройства для удержания кип и служат для подъема груза в верхнее положение при загруз­ ке кип и для проведения ремонтных работ. Верхняя ветвь тран­ спортера 8 во время работы движется по направлению к патрубку пневмосистемы.

Перед загрузкой кипного рыхлителя груз поднимается тельфе­ рами 7 в верхнее крайнее положение.

Устройство для удержания кип устанавливается в наиболее удаленное от патрубка положение и крепится к остову. Подвижная съемная стенка устройства для удержания кип снимается с кипно­ го разрыхлителя.

Распакованные кипы с помощью аккумуляторного погрузчика с вилочным захватом подаются по одной на рольганг, образуемый рифлеными цилиндрами 9 и гладкими валиками 2, внутрь устрой­ ства для удержания кип в контейнерах. Слои кип при этом рас­ положены горизонтально, а сами кипы устанавливаются вдоль

8

машины по длине. В момент загрузки рифленые цилиндры и все колковые барабаны вращаются так, что способствуют продвиже­ нию кип внутрь устройства для удержания кип.

После продвижения первой кипы внутрь устройства для удер­ жания к ней вплотную устанавливается вторая кипа и т. д. Загру­ зив все шесть кип, устанавливают подвижную стенку так, чтобы она касалась торца последней кипы, после чего освобождают уст­ ройство для удержания кип от жесткой связи с остовом кипного

рыхлителя.

При работе рыхлителя рифленые цилиндры 9 вращаются то в одну, то в другую сторону, вследствие чего кипы имеют возвратно­ поступательное движение. Двигаясь, устройство для удержания кип нажимает на конечный выключатель, после чего кипы ме­ няют направление своего движения.

Груз опускается на кипы примерно через час после начала разрыхления полных кип. Опускать груз на кипы сразу после их загрузки нецелесообразно из-за опасности забивания колковых барабанов.

Процесс разработки кип состоит в следующем. При прохож­ дении в зоне колковых барабанов нижняя часть кип провисает между рифлеными цилиндрами и продавливается между прутками поддерживающих решеток. Колки барабанов отбирают хлопок из частей кип, провисших между поддерживающими прутками.

Соседние колковые барабаны во время работы вращаются один навстречу другому, в результате чего усилия, необходимые для перемещения кип, и производительность кипного разрыхлите­ ля при перемещении кип в разные стороны примерно равны.

На кипном разрыхлителе АПК-3 имеются узлы очистки хлоп­ ка. Установка их обоснована работами ЦНИХБИ, в которых до­ казано, что рыхление хлопка даже на начальных стадиях должно сопровождаться его очисткой. Узлы очистки состоят из колосни­ ковой решетки 10 и угарной камеры 11. Для удаления угаров из

ностью, к В т .......................................

СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СН-3

Смеситель непрерывного действия СН-3 (рис. 3) работает сле­ дующим образом. Хлопок из трубопровода 1 с помощью вентиля­ тора конденсера 2 подается на раскладчик 3, представляющий собой подвижную каретку, между рамами которой движется

9

транспортерная решетка. Раскладчик имеет возвратно-поступа­ тельное движение по верхним швеллерам остова машины, произ­ водя настил хлопка в смесовой камере машины. Настил хлопка в камере — наклонный (под углом к горизонтали 15— 18°) за счет непрерывного движения нижнего подающего транспортера 4. Каж­ дый слой настила образуется за двойной ход раскладчика.

Рис. 3. Технологическая схема смесителя СН-3

Количество слоев в поперечном сечении постели около 16. Камера разгружается от хлопка вертикальной игольчатой ре­

шеткой 5 непрерывно при одновременной загрузке хлопка. Иголь­ чатая решетка, забирая хлопок, подводит его к лопастям разрав­ нивающего барабана 6. Затем хлопок подводится в съемному ба­ рабану, который сбрасывает его в наклонную воронку 7. Произ­ водительность машины до 800 кг/ч. Игольчатая решетка приводит­ ся в движение от электродвигателя АОТ-42-6 мощностью 1кВт, « = 960 об/мин, питающий транспортер — от электродвигателя

АОТ-42-6 мощностью 1 кВт, « = 960 об/мин; вентилятор — от элек­ тродвигателя АОТ-51/4 мощностью 2,8 кВт, « = 1450 об/мин.

ШЕСТИБАРАБАННЫЕ НАКЛОННЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ ОН-6-1 И ОН-6-2

Наклонный очиститель ОН-6-2 (рис. 4) состоит из шести колковых барабанов 1 с диаметром по колкам 350 мм. Хлопок подает­ ся в приемный бункер и сразу попадает под воздействие первого полкового барабана, который протаскивает хлопок по острым граням колосников 2 и перебрасывает его затем на следующий колковый барабанПереход клочков волокон с колков одного барабана на другой сопровождается их встряхиванием и резким изменением скорости, что способствует выделению примесей.

10