Файл: Гусева, Т. Н. Применение элементов АСУ в швейном объединении Большевичка.pdf

Исходной информацией для расчета всех величин плановой калькуляции являются розничные цены на изделия для различных артикулов ткани; цены на ткань верха, приклада, и фурнитуры; нормы расхода ткани, приклада и фурнитуры на одно изделие; стоимость обработки изделия.

Р= -^р-хЮО — рентабельность,

3 = - 7=р— затраты на 1 рубль товарной продукции, С^Ц

Оц^Рц— ТхР ц — оптовая цена (отпускная стоимость),

Л3 = стоимость сырья + основная зарплата + дополнительная зарплата + начисления на зарплату + цеховые расходы + обще­ производственные расходы,

Расчет всех производственных расходов, дополнительных тканей и фурнитуры производится один раз для всех артикулов тканей верха, так как для одного изделия данного фасона все эти величи­ ны постоянны. Расчет же оптовой цены изделия производится по циклу (по числу) заданных артикулов ткани верха, предложенных модельером для данного фасона. Краткая 'блок-схема описанного метода расчета и результат решения на ЭВМ приведены в приложе­ нии 4.

Решение задачи расчета рентабельности производится для каж­ дого фасона без ограничения числа предлагаемых артикулов ткани. Если в результате расчета окажется, что ни один из предложенных артикулов ткани не может быть выбран, -.-о расчет можно повторить для других артикулов. Количество предлагаемых артикулов ткани определяет число циклов решения.

Такие предварительные расчеты помогают выбрать ткани наи­ более рентабельных артикулов для пошива изделий каждого фасо­ на. Решение задачи на ЭВМ занимает не более 2 минут машинного времени. Экономический эффект составляет 1,0 тыс. руб. в год.

Быстрый расчет рентабельности изделия дает возможность опе­ ративно подготовить документацию к запуску изделия в производ­ ство. Рентабельность является одним из основных показателей хоз­

12

расчетной деятельности предприятия. Даже предварительный рас­ чет дает возможность проанализировать влияние всех факторов на себестоимость данного фасона.

РАСЧЕТ КУСКОВ ТКАНИ В НАСТИЛЫ

Одним из аспектов применения экономико-математических ме­ тодов при расчете материальных запасов является выбор наиболее экономичных вариантов раскроя тканей. Оптимальный раскрой не­ посредственно связан с организацией и технологией подготовитель­ но-раскройного производства. Постоянное стремление предприятий массового пошива изделий к повышению рентабельности производ­ ства и снижению себестоимости изделий определяет необходимость систематически совершенствовать организацию подготовительнораскройного производства и технологию применения материалов.

Рациональное использование ткани достигается при разработке оптимальных норм ее расхода и оптимального расчета раскроя ку­ сков материала в настилы. Одним из основных факторов снижения затрат на производство является минимизация отходов при раскрое тканей.

Существует целый ряд разработанных алгоритмов для ЭВМ по раскрою куска ткани:

1) расчет ткани с пороками на полотна методом случайного пе­ ребора для ЭВМ «Наири», разработанный в Москве, удовлетворяю­ щий требованиям минимального остатка и оптимальной высоты на­ стила;

2) расчет кусков методом последовательного анализа вариантов для ЭВМ «Минск-22», позволяющий уменьшить число красных по­ лотен и расход ткани;

3) в Ростовском филиале ЦНИИШГ1 созданы программы для раскроя ткани в настилы с автоматическим набором высот на­ стилов;

и т. д.

Одним из возможных методов раскроя тканей с пороками на детали изделий является раскрой с обходом пороков, т. е. выбор такого способа размещения деталей, при котором порок совмещает­ ся с межлекальными выпадами.

На объединении внедрен алгоритм расчета кусков ткани, разра­ ботанный на Одесском швейном объединении им. В'оровского. Зада­ ча расчета кусков ткани заключается в том, чтобы располагая лю­ бым набором норм, рассчитать оптимальный план использования ткани при раскрое. В качестве показателей оптимальности могут быть суммарный концевой остаток, коэффициент использования ткани, стоимость выкраиваемых изделий и др. Наиболее широкое распространение получили методы расчета ткани на минимизацию концевых остатков (остатки не должны быть длиннее 15 см). Осу­ ществлению расчета предшествует разбраковка и промер ткани..

13:

При разбраковке выявляются все содержащиеся в куске характеры пороков и их месторасположение по длине куска. Промер предус­ матривает уточнение длины куска и каждого его отреза, средней ширины ткани, наличия заутюженных участков. От правильности произведенной разбраковки ткани, ее промера и хранения в значи­ тельной степени зависит рациональное использование материала. Неточность в измерении длины куска может повлечь за собой суще-' ственные расхождения между результатами расчета и фактическим раскроем. При этом последнее полотно может оказаться короче или длиннее расчетной величины. При использовании тканей с большим количеством текстильных пороков производительность труда в за­ кройном цехе резко снижается из-за образования «красных» поло­ тен, требующих индивидуального раскроя (значительное сокраще­ ние количества «красных» полотен может быть достигнуто при расчете каждого отреза в отдельности).

Алгоритм реализует оптимальный вариант раскроя ткани верха в настилы с учетом требований ассортимента.

Результаты выдаются в виде готовой карты раскроя, обязатель­ ной для использования по заданной технологии. Применяется ме­ тод направленного перебора — подбор и испытания возможных ва­ риантов раскроя ведутся по каждому куску ткани в отдельности.

Ввод в ЭВМ (приложение 5) осуществляется с помощью перфо­ ленты, на которук) информация переносится со специально разрабо­ танного бланка. Программа предусматривает проверку правильно­ сти исходных данных и контроль выдаваемых решений. Предусмот­ рена возможность изменения режима расчета ткани. В расчет можно вводить одновременно до 100 кусков ткани. Каждый кусок может быть рассчитан более чем на 5 основных настилов и один до­ полнительный, вводимый в расчет автоматически при необходимо­ сти. Максимальное количество различных по длине настилов в од­ ном расчете — десять.

Распределение их на основные и дополнительные не ограничива­ ется. Внедренная на объединении программа дает возможность:

1) вводить в расчет одновременно любое количество кусков тка­

ни;

2)раскраивать каждый заданный отрез в любое количество на­ стилов, на превышающее заданной величины;

3)учитывать способ настилания;

4)проверить правильность произведенного расчета по каждому

отрезу; 5) точно соблюдать заданные нормы и т. д.

Важнейшим результатом применения ЭВМ для расчета раскроя ткани в настилы является повышение эффективности использования материалов за счет их оптимального раскроя. Высокая точность производимых расчетов и автоматический контроль правильности выбранных решений способствуют полной ликвидации ошибок в выдаваемых машиной картам раскроя. Создаются все необходимые условия для автоматического учета расхода ткани, учета движения

14