Файл: Методика стандартизации типовых технологических процессов..pdf

стп______ Стр.

2.5.2.Температура цементации—840—920°С.

2.5.3.Для ведения процесса цементации детали укладывают в коробки.

Размеры коробок определены для каждой детали.

2.5.4. Детали укладывают следующим образом: на дно коробки насыпают слой карбюризатора толщиной 20—30 мм, на него укладывают детали, затем снова слой карбюризатора и т. д. послойно до самого верха коробки, расстоя­ ние между деталями и крышкой (20—30 мм) должно быть засыпано карбюриза­ тором.

2.5.5. При укладке деталей необходимо следить, чтобы они не касались друг друга и не прикасались к стенкам коробки. Каждый слой карбюризатора во избежание осадки карбюризатора и провисания деталей необходимо уплотнять встряхиванием коробки.

2.5.6.Коробки плотно закрывают крышками и обмазывают раствором гли­ ны, смешанной с песком в соотношении 1 : 2.

2.5.7.В отверстие, сделанное в крышке коробки, ставят контрольный обра­ зец, зазор около которого также обмазывают глиной.

2.5.8.Коробки ставят в печь, разогретую до заданной температуры.

2.5.9.В процессе цементации для выравнивания температурных условий и

глубины слоя необходимо менять местами задние коробки с передними.

2.5.10.За 15—20 мин до окончания выдержки, указанной в технологическом процессе каждой детали, закаливают контрольный образец и по его излому проверяют глубину слоя цементации.

2.5.11.При удовлетворительной глубине слоя образца коробки с деталями

выгружают и детали обрабатывают: закаливают в воде с температурой 15—20°С или охлаждают на воздухе.

2.5.12.Детали, охлажденные на воздухе, в коробках направляют для про­ сеивания от карбюризатора на специальном сите. Затем детали складывают в тару и направляют для дальнейшей обработки.

2.6.Цементация в пасте.

2.6.1.Паста должна быть следующего состава, %:

2.6.2.Пасту приготовляют следующим образом: засыпают в барабан бан­ дюжский карбюризатор, смешивают с желтой кровяной солью и декстрином в указанном соотношении и перемалывают в течение 2 ч.

2.6.3.Температура цементации в пасте должна быть 840—880°С.

2.6.4.Детали, смоченные водой или маслом, посыпают пастой и уклады­ вают в коробки или стаканы, причем на дно коробки должна быть насыпана паста, сверху детали после укладки посыпают пастой слоем не менее 20—30 мм.

2.6.5. Процесс цементации, и дальнейшая обработка аналогичны цементации

втвердом карбюризаторе.

2.6.6.Все работы по цементации проводят в соответствии с инструкцией по

технике безопасности № 127.

2.7. Газовая нитроцементация.

2.7.1.Газовую нитроцементацию ведут в электрической печи с вращающейся

ретортой.

2.7.2.В качестве карбюризатора для газовой нитроцементации применяют

триэтаноламин С2Н4 (ОН)3 по технической документации, утвержденной в уста­ новленном порядке.

2.7.3.Триэтаноламин поступает в печь из бачка емкостью 50 л под давле­ нием сжатого воздуха 3—5 н/м2.

2.7.4.Детали, поступающие на нитроцементацию, должны быть очищены от

грязи, масла и ржавчины.

37

Стр. стп

2.7.5. В печь загружают детали в таком количестве, чтобы заполнялось не более половины высоты реторты, затем включают печь, механизм вращения ре­ торты и подачу триэтаноламина.

2.7.6. Поджигают струю выходящих газов и следят за горением факела.

Втечение всего процесса пламя должно быть оранжевого цвета без копоти.

2.7.7.Температура нитроцементации должна быть 840—880°С.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.Контроль азотированных изделий состоит в проверке глубины, твердо­ сти и хрупкости слоя. Глубину азотированного слоя проверяют при помощи бинокулярной лупы с увеличением 12х и 17х или по микрошлифу при травле­ нии. Хрупкость слоя определяют по характеру отпечатка от алмазной пирамиды

проверке глубины слоя, его качества и твердости. Твердость цианированных и цементированных изделий с глубиной слоя более 0,35 мм проверяют на приборе

цементитной сетки и остаточного аустенита. Правильно цементированные (цианированные) и закаленные детали должны иметь мелкозернистый излом. Круп­ нозернистый излом в деталях не допускается. Не допускается наличие карбид­ ной сетки в слое и остаточного аустенита, который просматривается под мик­ роскопом с увеличением 600Х.

38