Файл: Методика стандартизации типовых технологических процессов..pdf

Стр ._______ ОСТ

2.1.12.Впрыскивают материал в форму.

2.1.13.Выдерживают деталь в форме под давлением и охлаждают.

2.1.14.Размыкают форму, снимают деталь.

2.1.15.Проверяют внешний вид детали.

2.1.16.Укладывают деталь в тару.

2.2.Технологические режимы изготовления полимерных зубчатых колес при­ ведены в табл. 2—4.

2.3.Оборудование и оснастка, применяемые при изготовлении полимерных зубчатых колес, должны соответствовать указанным в табл. 5.

2.4.Время выдержки под давлением и охлаждением в форме устанавли­ вают в каждом конкретном случае.

2.5.Предельные отклонения температуры ±278 К (5°С) и давления ±5%

от величины давления впрыска.

2.6.Причины брака и способы его устранения приведены в ОСТ 25—52—71.

2.7.Карту технологического процесса оформляют по ГОСТ 3.1409—74.

2.8.Термообработку полимерных зубчатых колес проводят по режимам, при­ веденным в ОСТ 25—52—71, при соответствующем указании в чертеже или тех­ нических условиях на изделие.

2.9.Детали должны отвечать требованиям, приведенным в ОСТ 25—52—71.

2.10.После изготовления зубчатых колес удалить литники механической об­

работкой.

При серийном и крупносерийном производстве полимерных зубчатых колес целесообразно предусмотреть отрыв литника в форме.

2.11.Карту технологического процесса удаления литника механической об­ работкой оформляют по ГОСТ 3.1404—74.

28

О С Т ________Стр.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.Внешний вид деталей проверяют визуально.

инструментом, а также специальными шаблонами или калибрами с точностью^ соответствующей допуску на размер.

3.3.Количество проверяемых изделий устанавливает завод-изготовитель.

3.4.Если при проверке более 3% проверяемых образцов не соответствуют требованиям чертежа, то повторно проверяют удвоенное количество образцов. При неудовлетворительных результатах повторной проверки всю партию дета­ лей необходимо забраковать.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.Ремонт и наладка термопластавтоматов должны производиться квали­ фицированными слесарями-наладчиками, знающими конструкцию машин и изу­ чившими инструкцию по обслуживаню.

К работе на термопластавтоматах допускаются только лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.

4.2.Перед началом работы на автомате литейщик должен проверить ис­ правность блокировок и ни в коем случае не приступать к работе при снятом

или неисправном ограждении.

4.3.Наладка, регулировка, чистка, смазка и обтирка машины во время ее работы запрещаются. Устанавливать формы разрешается только при выключен­ ной машине.

4.4.При очистке цилиндра от перегретой массы необходимо остерегаться

брызг расплавленной массы.

4.5.Термопластавтомат должен быть оборудован специальной вытяжной вентиляцией для удаления вредных газов.

4.6.Изоляция, ограждение и заземление всех токонесущих элементов термо­ пластавтоматов и прочего оборудования должны быть в полной исправности.

4.7.При неисправностях необходимо пользоваться рубильниками и короб­ чатыми выключателями мгновенного действия. Заметив любую неисправность машины, необходимо остановить е$ и поставить в известность об этом механика цеха и начальника емены.

4.8.Кроме общих правил по технике безопасности и охране труда, следует выполнять правила при работе с отдельными материалами.

4.9.При изготовлении деталей из полиформальдегида литьем под давлением, во избежание возможного взрыва вследствие быстрого его разложения, необ­ ходимо соблюдать следующие правила:

—температурным интервалом переработки полиформальдегида следует счи­

тать температуру 453—483 К (180—210°С);

— при более высоких температурах полиформальдегид может разлагаться с образованием газообразного формальдегида, о выделении которого можно су­ дить по резкому и раздражающему действию на слизистые оболочки глаз и носа;

—при появлении запаха формальдегида и желтой окраски полимера, что свидетельствует о начале разложения полиформальдегида, необходимо немед­ ленно снизить температуру материального цилиндра;

—при усиливающемся разложении полиформальдегида необходимо прекра­ тить обогрев машины и полностью очистить ее полиэтиленом;

—распространение запаха формальдегида в рабочем помещении ограничи­ вают, помещая разложившуюся смолу в емкость с водой;

—прежде чем загрузить полиформальдегид в цилиндр машины, в котором ранее нерерабатывался другой полимер, необходимо тщательно очистить цилиндр полиэтиленом с низким индексом расплава;

2»