Файл: Методика стандартизации типовых технологических процессов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.11.2024

Просмотров: 14

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2.9. Применительно

к категориям

стандартов (ГОСТ 1.0—68)

в области технологии

производства

определяются следующие

объекты стандартизации:

а) государственные стандарты устанавливаются на:

термины и определения в области технологии;

правила проектирования технологических процессов;

средства технологического оснащения;

технологическую документацию;

типовые технологические процессы межотраслевого приме­

нения;

технологические операции межотраслевого применения; б) отраслевые стандарты устанавливаются на:

■— типовые технологические процессы отраслевого применения;

технологические операции отраслевого применения;

средства технологического оснащения отраслевого приме­

нения;

схемы базирования (фиксирования, крепления);

режимы обработки;

в) стандарты предприятия устанавливаются на:

типовые технологические процессы;

технологические операции;

средства технологического оснащения.

2.10. Последовательность работы по типизации и стандартиза­ ции технологических процессов показана на приведенной ниже схеме.

Разработка стандарта на типовой технологический процесс

Определение технико-экономических показателей эффективности от внедрения стандарта на типовой технологический процесс___________________

9


2.11. Технологические операции стандартизуются в следующем порядке:

составляют перечень рабочих чертежей на каждое изделие;

составляют на каждое изделие, на входящие в пего детали

исборочные единицы перечень операций в технологической после­ довательности;

сравнивают технологические операции;

проводят подборку и анализ операционных карт для стан­ дартизации;

выбирают оптимальный вариант технологической операции, наиболее полно отвечающий требованиям качественного изготов­ ления изделия;

классифицируют выбранные операции;

устанавливают границы возможности стандартизации опе­ рации;

—■разрабатывают стандарты на оптимальные варианты тех­ нологических операций;

— проводят оформление, согласование и утверждение стан­ дартов.

2.11.1. Перечень рабочих чертежей составляют на каждое из­ делие и на входящие в него сборочные единицы и детали. Основ­ ными исходными документами для составления перечня являются конструкторская и технологическая спецификации.

Перечень технологических операций в технологической после­ довательности составляют на основе маршрутных карт изготов­ ления изделия.

2.11.2. Оптимальный вариант технологических операций вы­ является методом сравнения.

Сравнение (сопоставление) технологических операций осущест­ вляется в следующем порядке:

выбирают в качестве базы для сравнения технологический процесс изготовления изделия 1, в котором каждая операция име­ ет номер, соответствующий технологическому маршруту;

сравнивают операции технологического процесса изготовле­ ния изделия 2 по наименованию и содержанию с технологически­ ми операциями изделия 1. Номера совпадающих операций записы­ вают в последовательности, соответствующей технологическому

маршруту. Записывают также номера операций, не совпадающих с операциями технологического процесса изделия 1, в возрастаю­ щем порядке после операций изделия 1;

— аналогично сравнивают операции технологических процес­ сов других изделий с операциями технологического процесса из­ делия 1.

Многократно повторяющиеся технологические операции явля­ ются объектами стандартизации.

10


2.11.3. В процессе анализа технологических операций выпол­ няют:

техническое редактирование операционных карт с примене­ нием единой стандартной терминологии;

технологическое корректирование операционных карт с при­ менением единой последовательности переходов;

устанавливают целесообразность стандартизации отобран­ ных операций.

2.11.4. Классификацию технологических операций производят в соответствии с «Основными методическими положениями по классификации и кодированию технологических операций в ма­ шиностроении и приборостроении», утвержденными Госстандар­ том СССР.

2.11.5. Основным признаком, определяющим необходимость разработки стандартов на технологические операции, является одинаковая последовательность выполнения в них технологических переходов. При этом необходимо учитывать сложность средств технологического оснащения, применяемые материалы, режимы обработки и т. д.

Если стандартизуемые операции отличаются по одному или не­ скольким из этих признаков, то данные об оборудовании, приспо­ соблениях, инструменте, материалах, режимах обработки приво­ дят в приложении к стандартам на технологические операции.

2.12.Термины, употребляемые в стандартах на технологические операции, должны соответствовать терминологическим стандартам на технологические операции.

2.13.Примеры изложения отраслевых стандартов и стандар­

тов предприятия на типовые технологические процессы даны в приложении.

3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ СТАНДАРТОВ НА ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

3.1. При смене объектов производства технологический цикл претерпевает изменения, однако выполнение отдельных технологи­ ческих процессов и операций остается неизменным. Поэтому стан­ дарты на типовые технологические процессы целиком или с неко­ торыми дополнениями могут быть использованы при разработ­ ке новой технологии. Применение таких стандартов позволяет зна­ чительно улучшить технико-экономичские показатели производст­ ва и качество выпускаемых изделий.

3.2. Внедрение стандартов на типовые технологические про­ цессы в общем случае обеспечивает:

— сокращение сроков подготовки производства при освоении новых изделий;

— сокращение объема технологической документации (пример­ но в два-три раза) и снижение трудоемкости ее заполнения на

40-50% ;

11


исключение подробной записи повторяющихся операций, так как достаточно в технологии указать шифр и название соот­ ветствующей стандартной операции я т. д.;

облегчение освоения процессов исполнителями;

применение единой стройной системы технологических по­ нятий и терминов;

стабилизацию наиболее распространенных операций по их содержанию, применяемым средствам технологического оснаще­ ния, нормативам (трудовым и материальным);

сокращение количества дефектов при разработке новых тех­ нологических процессов.

3.3.Внедрение стандартов на типовые технологические процес­ сы должно осуществляться в полном соответствии с требованиями ГОСТ 1.2—68 и планами мероприятий по 1внедрению стандартов,

предусматривающими материально-техническую и организацион­

ную подготовку предприятий.

3.4. Экономическая эффективность от внедрения стандартов на типовые технологические процессы и их элементы определяется в соответствии с «Основными методическими положениями по рас­ четам экономической эффективности внедрения ЕСТПП в народ­ ное хозяйство», утвержденными Госстандартом СССР.

12

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕРЫ ИЗЛОЖЕНИЯ ОТРАСЛЕВОГО СТАНДАРТА И СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

3 З а к . 1442

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ ТИПА ШЕСТЕРЕН

ИЗ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТИПОВОЙ! ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ! ПРОЦЕСС

ОСТ

Издание официальное

наименование министерства (ведомства), утвердившего стандарт

местонахождение министерства (ведомства), утвердившего стандарт

3*

15

РАЗРАБОТАН

ВНЕСЕН

ПОДГОТОВЛЕН

К УТВЕРЖДЕНИЮ

СОГЛАСОВАН

УТВЕРЖДЕН

ВВЕДЕН В

ДЕЙСТВИЕ

ПРИКАЗОМ

16

УДК

 

Группа Т53

О Т Р А С Л Е В О Й

С Т А Н Д А Р Т

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ

 

 

ТИПА ШЕСТЕРЕН ИЗ АНТИФРИКЦИОННЫХ

ОСТ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Типовой технологический процесс

Приказом

от 19 г. №

срок введения установлен

 

 

с

19 г.

Настоящий стандарт разработан на типовой технологический процесс изго­ товления:

дисковых зубчатых колес;

зубчатых колес с односторонней и двусторонней ступицами;

зубчатых колес типа блоков, изготовленных из: полиамида марки П-68 по ГОСТ 10589—73;

поликарбоната,

по технической документации,

полиформальдегида,

сополимеров полиформальдегида

утвержденной в установленном

марки СФД,

порядке

графитопласта марки АТМ-2

 

и удовлетворяющих следующим условиям технологичности конструкции по раз­

мерам:

а) для типового представителя дисковых зубчатых колес, приведенного на

D

черт. 1, с 1,6 <Л0 мм, 75 мм и 7,5 <!— - — < 15.

В

Издание официальное

-Перепечатка* воспрещена

17


С тр ,_______ ОСТ

б) для типового представителя зубчатых колес с односторонней и двусто­ ронней ступицами, приведенного на черт. 2, с 1,6 мм < В < 10 мм, D < 75 мм,

В

Е)

3 < — -—

< 10 и 7,5 < --------< 15;

о

В

в) для типового представителя зубчатых колес типа блоков, приведенного

на черт. 3 с 1,6<1B i < 8,4 мм, 1,6<1(В—В ^ С вД м м , D < 75 мм и 7,5

D

< 15.

 

В1

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1.1.При приемке материалов, применяемых для изготовления зубчатых ко­ лес, необходимо проверить наличие паспортов заводов-изготовителей и соответ­ ствие материалов требованиям государственных стандартов и технической доку­ ментации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.Храниться полимерные материалы должны в условиях, соответствую­ щих требованиям государственных стандартов и технической документации, ут­ вержденной в установленном порядке.

1.3.Перед изготовлением зубчатых колес необходимо провести вакуумную сушку материала. Для этого раскладывают материал на противне, затем поме­ щают противень в вакуумный шкаф и сушат материал в соответствии с режи-

18

ОСТ________Стр.

мами, приведенными в табл. 1. После этого вынимают противень из шкафа и пересыпают высушенный материал в герметично закрывающуюся тару. Высу­ шенный материал можно хранить в герметично закрытой таре не более пяти суток.

 

 

 

 

 

 

Таблица

1

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Наименование

Температура,

Время,

Толщина

Давление

влаги

 

и марка материала

К (°С)

ч

 

слоя, мм,

н/м2,

и летучих

 

не более

(мм рт. ст.)

веществ,

%,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

Графитопласт

 

 

 

 

 

 

 

 

АТМ-2

От 353

до 363

От

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиамид

(от 80

до 90)

до

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П-68

 

 

 

 

 

 

0,10

 

 

 

 

 

 

 

От 25000

 

 

 

 

 

 

От 20

 

 

Полиформаль­

 

 

 

 

до 40000

 

 

От 353

до 358

От 3

до 50

(от 200

 

 

дегид и его со­

 

до 300)

 

 

полимеры марки

(от 80

до 85)

до

4

 

 

 

 

СФД

 

 

 

 

 

 

 

 

Поликарбонат

От 363

до 373

От 5

 

 

0,01

 

 

(от 90 до 100)

до

10

 

 

 

2.ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1.В процессе изготовления зубчатых колес выполняют следующие опе­

рации.

2.1.1.Устанавливают стационарную литьевую форму на термопластавтомат.

2.1.2.Устанавливают на терморегуляторах необходимую температуру пласти­ кации по зонам. По показателю температуры на терморегуляторах должен учи­ тываться перепад температуры между стенкой материального цилиндра и рас­ плавом материала (порядка 313—323 К) (40—50°С).

2.1.3.Включают обогревы материального цилиндра и пресс-формы.

2.1.4.Засыпают материал в бункер машины.

2.1.5.Регулируют величину дозы загрузки материала.

2.1.6. Устанавливают необходимое время

выдержки

детали в литьевой

■форме под давлением и охлаждением и время между циклами.

2.1.7. Устанавливают необходимое давление,

при котором закрывают форму

и впрыскивают материал.

положении

переключателя цик­

2.1.8. Изготовляют несколько отливок при

лов «Наладка».

 

 

2.1.9.Устанавливают переключатель циклов на автоматический или полу­ автоматический режим литья.

2.1.10.Устанавливают арматуру в форму для изготовления армированных

деталей.

2.1.11. Смыкают литьевую форму.

19