Файл: Горицкий, В. С. Совершенствование узлов и механизмов пневмомеханических прядильных машин.pdf

кон [7]. Лента поступает в уплотняющую воронку и подается пи­ тающим цилиндром под подпружиненный столик. Подаваемые волокна захватываются гарнитурой разрыхляющего валика и по­ ступают по каналу в прядильную камеру. В канал, сечение кото­ рого по ходу продукта увеличивается, через ряд отверстий подается воздух. Увеличение расхода воздуха в канале способ­ ствует лучшему разделению волокон.

Для увеличения силы трения между волокнами в питающей ленте и, следовательно, для повышения равномерности захвата волокон гарнитурой расчесывающего валика фирма «Тойода» (Япония) предлагает установить перед уплотняющей воронкой расчесывающего узла пневмомеханической прядильной машины вьюрок ложной крутки, получающий вращение от питающего ци­ линдра через блочки и гибкую передачу [8]. Внутренний канал вьюрка имеет квадратное сечение.

Узлы дополнительной очистки волокна. Были попытки исполь­ зовать в пневмомеханических прядильных устройствах, где для подачи волокна в прядильную камеру используется разрыхляющий валик, вращающийся со скоростью 4000—10000 об/мин, возника­ ющую при этом центробежную силу для дополнительной очистки волокна, прежде всего от крупных примесей.

В ГДР предложено [9] разрыхляющее устройство с узлом до­ полнительной очистки волокна, в котором лента питающим ци­ линдром 1 (рис. 7) подается к вращающемуся с большой скоро-

Рис. 7

стыо расчесывающему валику 2. Когда волокно проходит мимо щели 3, посторонние примеси под действием центробежных сил выбрасываются через щель в канал 4, по которому подается воз­ душный поток, засасываемый трубопроводом 5. При этом через отверстия 6 происходит дополнительный приток воздуха. Часть воздушного потока, входящего через отверстия 6, движется в на­ правлении, указанном стрелками 7, и сливается с воздушным потоком 8. Другая часть движется в направлении, указанном стрелками Я и в канале 4 сливается с воздушным потоком 10. В результате взаимодействия двух воздушных потоков, основного и дополнительного, около отверстия 6 образуется нейтральная зона, благодаря чему посторонние примеси выбрасываются через щель 3 и уносятся в трубопровод 5. Отдельные волокна, выбрасы­ ваемые через щель дополнительным воздушным потоком 9, вновь возвращаются в зону расчесывающего валика через щель 11. Че­ рез канал 12 происходит подсос воздуха, это содействует съему волокон с гарнитуры расчесывающего валика и подаче его в прядильную камеру.

Чешские специалисты предлагают свой вариант расчесываю­ щего устройства с дополнительной очисткой волокна, в котором лента питающим цилиндром подводится под действие расчесыва­ ющего валика, вращающегося со значительно большей скоростью, чем питающий цилиндр [10]. Гарнитура валика захватывает во­ локна и транспортирует их к каналу, через который они поступа­ ют в прядильную камеру. Благодаря большей, чем у волокон, центробежной силе сорные примеси выделяются в канал и соби­ раются в бункере. Воздушный поток, поступающий через канал, препятствует выделению более легких волокон в канал и гасит скорость сорных примесей.

Прядильные камеры. Прядильная камера — основной орган пневмомеханической прядильной машины, формирующий пряжу и сообщающий ей крутку. Снижение потерь мощности на вращение прядильных камер достигается разными путями. На некоторых пневмомеханических прядильных машинах прядильные . камеры

имеют отверстия на своей поверхности и являются своеобразным вентилятором, создающим разрежение в камере, благодаря чему волокна поступают на сборную поверхность. Прядильные камеры других пневмомеханических прядильных машин не имеют отвер­ стий, и разрежение внутри камер создается специальным вен­ тилятором, общим для всех камер машины. Кроме того, имен­ но (В камере на участке от сборной поверхности до отводящей трубки находится отрезок пряжи, прочность которого понижена из-за плохого распространения крутки вдоль пряжи. В результате именно в этом месте и происходит большинство обрывов, особенно из-за .попадания соринок и пучков волокон.

8

пряжи, объединение «Вул Индастрис Ресоч Аосошиэйшин» (Ан­ глия) предлагает делать в стенках камеры ряд отверстий, удли­ ненных по направлению оси камеры [11]. Форма и сечение отвер­ стий могут быть различными. Стенки прядильной камеры могут иметь V-О'бразную форму, благодаря чему волокна, откладываясь по наибольшему радиусу, не закрывают отверстия целиком, позволяя свободно выделяться сору, пыли и пуху. Между отвер­ стиями может быть оплошная перегородка, на внутренней поверх­ ности которой собираются волокна. Стенки прядильной камеры могут иметь трапециевидную форму. Причем в одном из вариан­ тов такая форма камеры выбрана с целью осуществления откло­ нения потока воздуха, выходящего из камеры, для удобства собирания сора, пыли и пуха в специальном соросборнике.

Фирма «Ритер» (Швейцария) предлагает отливать саму пря­ дильную камеру из полимерного материала, например продукта на основе акрилнитрилбутадиенстирола (АБС), а на контактиру­ ющую с волокном .поверхность камеры наносить покрытие из металла, металлического сплава или латуни [12].

Для улучшения распространения крутки пряжи внутрь пря­ дильной камеры фирмы «Тойода» и «Дайва» (Япония) предла­ гают в неподвижном отбойнике прядильной камеры установить несколько самосмазывающихся шариков [13]. При вращении сформированный конец пряжи периодически набегает на шарики и сходит с них на поверхность выводной трубки, которая является порогом, препятствующим сбеганию крутки пряжи внутрь камеры. Когда пряжа набегает на шарики, порог крутки перемещается к месту контакта шарика с пряжей. При сходе пряжи с шарика порог крутни возвращается на старое место, но часть крутки, которая сбежала к шарику, получает возможность распростра­ ниться к сборной поверхности и укрепить отрезок пряжи. Пряжа постоянно выводится из камеры оттяжной парой.

В ЧССР предложено устанавливать в прядильной камере диск с насечками, вращающийся с такой же скоростью, что и каме­ ра [14]. При формировании пряжа перекатывается по ребру диска и упрочняется за счет ложной крутки. Благодаря определенной форме насечек пряжа получает дополнительное вращение (лож­ ную крутку) только в направлении основной крутки, получаемой за счет вращения прядильной камеры. Одновременно насечки, взаимодействуя с пряжей, встряхивают ее, благодаря чему облег­ чается распространение крутки к сборной поверхности пряжи, что способствует снижению обрывности пряжи в этом месте.

В прядильной камере, предложенной фирмой «Тойода» (Япо­ ния) для придания пряже дополнительной крутки используется принудительно подаваемый воздушный поток [15]. Волокна через канал поступают на сборную поверхность круглого сечения, на

У

которую через три других канала принудительно подается воздуш­ ный поток из вентилятора. Возникающий турбулентный поток окручивает отрезок формирующейся пряжи, находящийся на сборной поверхности. Затем пряжа получает основную крутку за счет вращения прядильной камеры и отводится из нее парой ва­ ликов через трубку, а -воздух за счет центробежных сил выбра­ сывается через отверстия в кожух камеры, откуда удаляется через патрубок.

Фирма «Шпиндельфабрик Зюесен» (ФРГ) разработала конст­ рукцию прядильной головки типа «WST-Роторбокс RX202» с при­ водным устройством «Твиндиак», которое позволяет получить скорость прядильной камеры до 90 000 об/мин [16].

Прядильная головка состоит из прядильной камеры, подшип­ ников и привода камеры, тормозного устройства и корпуса. Прядильная камера закреплена на закаленной оси, выполненной с большой точностью. Ось камеры поддерживается двумя парами опорных дисков. Причем ось каждой пары опорных дисков вра­ щается в своем подшипнике. Такая конструкция позволяет вра­ щаться подшипникам каждой пары опорных дисков со скоростью, в восемь раз меньшей, чем скорость о-с-и камеры, т. е. если камера вращается со скоростью 90 000 об/мин, то -скорость вращения осей опорных дисков составляет лишь 11 250 об/мин, что соответствует скорости вращения веретен классических прядильных машин. Приводной ре-мень передает движение непосредственно на ось камеры, полностью утопляя ее между двумя парами опорных дисков, которые -покрыты по своей окружности специальным пла­ стическим материалом, причем диаметр опорных дисков совер­ шенно не влияет на число оборотов прядильной камеры. Привод­ ной ремень прижимается к оси камеры направляющим роликом, укрепленным на -поворотном рычаге.

Механизмы очистки прядильных камер, ликвидации обрывов пряжи и съема бобин с пряжей. Фирма «ТММ Ресоч» (Англия)

разработала устройство, позволяющее быстро очистить прядиль­ ную камеру от сора, пыли и волокон [17]. Очистка производится после обрыва пряжи, поэтому это устройство в дальнейшем будет возможно использовать в механизме автоматической ликвидации обрывов пряжи. В устройстве ось 1 (рис. 8) -питающего цилиндра 2 получает вращение через редуктор 3 и муфту 4. При необходи­ мости очистки камеры 5 -вручную открывают клапан пневмосисте­ мы, и сжатый воздух через канал 6 начинает -перемещать пневмоцилиндр 7. При этом разъединяется муфта 4 и питание лентой прекращается. Одновременно отводка 8 отводит ремень 9 с блоч­ ка 10, и расчесывающий валик 11 останавливается, -прекращая подачу оставшихся в его гарнитуре волокон в прядильную камеру по каналу 12. Перемещаясь, пневмоцилиндр поворачивает камеру, отводит блочек 13 от ремня 14, и камера тоже останавливается. При этом крышка 15 открывается, и сор, пыль и остатки волокон, благодаря разрежению в корпусе, выбрасываются из камеры.

10

После очистки камеры, клапан пневмосистемы закрывается, пневмоцили.ндр начинает перемещаться в обратную сторону, вклю­ чается муфта питающего цилиндра. Отводка 8 возвращает ремень

врабочее положение, и расчесывающий валик начинает подавать волокна. Одновременно закрывается крышка 15, камера возвра­ щается в свое рабочее положение и начинает вращаться. Вручную

впрядильную камеру заводится и выводится конец пряжи 16, который потом оттягивается парой валиков 17 и 18.

Большим недостатком пневмомеханических прядильных машин с выпуском пряжи из прядильной камеры вниз является выпаде­ ние конца пряжи из камеры при ее обрыве или при останове машины. Фирма «Торей Индаетрие» (Япония) разработала уст­ ройство, автоматически восстанавливающее процесс прядения после обрыва пряжи или после останова машины [18].

Поток волокон 1 (рис. 9) из вытяжного прибора или другого утоняюще-разъединяющего устройства поступает в питающую камеру 2. Сюда же от источника 3 через электромагнитный кла­ пан 4 подается сжатый воздух, создающий в силу эжекции раз­ режение. Воздух захватывает волокна и через питающую трубку 5

подает их в прядильную камеру 6. Из камеры пряжа выводными валиками 7 выводится через трубку 8. При останове машины за счет уменьшения центробежных сил снижается натяжение пряжи, что отмечается датчиком 9. Изменение натяжения пряжи приводит

11

к переключению клапана 4, вследствие чего воздух перестает по­ ступать в питающую камеру 2, и начинает поступать в коробку 10, а из нее — в трубку 8. Волокна, выпускаемые вытяжным прибо­ ром, засасываются при этом в сопло 11, соединенное с вентилято­ ром 12. Таким образом, прекращается подача волокон в камеру 6. Выводные валики и мотальный барабанчик перед остановом ма­ шины изменяют направление своего вращения на обратное, пода­ вая конец пряжи в прядильную камеру. При этом струя воздуха, поступающая из коробки 10 в трубку 8, поддерживает конец пря­ жи строго вертикально, предохраняя его от скручивания за счет вращения камеры по инерции. После пуска машины эта же струя воздуха поддерживает конец пряжи до тех пор, пока прядильная камера не наберет полного числа оборотов. После этого натяже­ ние пряжи возрастает до нормального, благодаря чему датчик 9 переключает клапан 4 и восстанавливает нормальный процесс прядения. При обрыве пряжи устройство срабатывает примерно также. Разница состоит лишь в том, что подача в прядильную камеру конца пряжи осуществляется струей воздуха, подаваемого в трубку 8, возможно за счет наличия резерва пряжи после выводных валиков 7.

Фирма «ТММ Ресоч» (Англия) предлагает также мотальное устройство для пневмомеханических прядильных машин с распо­ ложением бобин с пряжей внизу машины, обеспечивающее съем наработанных бобин без останова прядильных камер [19]. Основ­ ная особенность устройства состоит в том, что пряжа, выходя из прядильных камер, наматывается на бобины, расположенные в два ряда. Это позволяет увеличить диаметр бобин и наматывать пряжу поочередно на расположенные рядом бобины. По окончании наработки бобины нить вручную переводится на соседний резерв­ ный патрон. Полная бобина в удобное для работницы время сни­ мается с машины, а на освободившийся бобннодержатель наде­ вается пустой патрон.

Следует отметить, что такая конструкция мотального устрой­ ства позволяет автоматизировать в дальнейчпем перезаправку пряжи с полной бобины на пустой патрон и съем бобины с машины.

Перспективные проекты и конструкции пневмомеханических прядильных машин. Несмотря на то, что большинство созданных пневмомеханических прядильных машин еще проходят широкую производственную проверку, уже сейчас есть целый ряд проектов и предложений по увеличению скорости вращения прядильной камеры за счет применения принципиально новых типов подшип­

ников, по использованию прядильной камеры для разрыхления волокон, с целью максимального сокращения неконтролируемого пути движения волокон от питающего органа до сборной поверх­ ности прядильной камеры, по выпрямлению линии прядения, по

12