Файл: Горицкий, В. С. Совершенствование узлов и механизмов пневмомеханических прядильных машин.pdf

переработке непрерывных синтетических нитей на пневмомехани­ ческих прядильных машинах и, наконец, по выработке комбини­ рованной и фасонной пряжи.

Фирма «Дженерал Моторе Корпорейшен» (США) разработала конструкцию узла вращения на воздушных подшипниках, который может быть использован в качестве оси для прядильной камеры пневмомеханической прядильной машины [20]. Узел имеет непод­ вижную ось 1 (рис. 10) с каналом 2 и двумя выточками 3, в ко-

выточками 3. Распространению сжатого воздуха в осевом направ­ лении препятствуют резиновые уплотнители 5. Далее воздух через поры углеграфитовой втулки 6 поступает в зазор 7 между втулкой и ободом 8. Выходу воздуха из зазора 7 в осевом направлении препятствуют резиновые уплотнители 9 и запорное кольцо 10. Кольцо и обод выполнены из углеграфитовой смеси, пропитанной резиной, и имеют высокое аэродинамическое сопротивление. Сжа­ тый воздух, поступая в зазор 7, образует воздушную подушку, на которой легко вращается обод. На обод может быть напрессована прядильная камера.

Фирма «Мицубиси Рейон» (Япония) разработала узел питания прядильной камеры, в котором путь прохождения волокна к сбор­ ной поверхности камеры уменьшен до минимума [21]. Сам разъе- диняюще-утоняющий узел питания представляет собой питающий цилиндр, к которому прижимается пружиной питающий столик. Питающий узел смонтирован в верхней неподвижной крышке прядильной камеры. Разъединение и утонение волокнистого про­ дукта осуществляется двумя ножами, расположенными один против другого на вращающейся прядильной камере. За счет вращения камеры каждый нож сначала подходит к выступающей бородке волокон, а затем, прижимая ее к нижней поверхности неподвижной крышки камеры, утоняет волокнистый продукт и выхватывает отдельные волокна, незажатые в данный момент питающей парой (цилиндр— столик). Отдельные волокна посту­ пают на сборную поверхность прядильной камеры, где формиру-

13

ются в пряжу. Так как скорость вращения камеры может быть от 30 000 до 60 000 об/мин и более, практически процесс утонения и разделения волокнистого продукта осуществляется непрерывно.

Фирма «Дайва» (Япония) разработала 'пневмомеханическое устройство, в котором орган, создающий разрежение, отделен от органа, формирующего пряжу, и за счет этого осуществлена пря­

ко сократить неконтролируемый путь движения волокон и за счет этого сохранить распрямленность и параллельность волокон, при­ обретенную ими в вытяжном приборе, и, во-вторых, повысить ско­ рость прядения.

Фирмой «Торей Индастрис» (Япония) предложен способ пере­ работки жгута химических нитей непосредственно в пряжу на пневмомеханических прядильных машинах, т. е. объединение процесса прядения с процессом штаиелирования жгута [23].

Жгут сматывается с паковки 1 (рис. 12) и, проходя натяжные приспособления 2, 3 и 4, заправляется в эксцентрично располо­ женное отверстие диска 5, получающего вращение через блочек 6 и гибкую передачу 7. При этом отрезок жгута 8 между диском 5

14

и направляющей 9, баллонируя относительно оси вращения диска, касается надсекающего диска 10, который разрезает и надсекает отдельные нити жгута. Величина баллона регулируется с помощью кольца 11. Затем жгут поступает в вытяжные пары 12 и 13 двух­ цилиндрового вытяжного прибора, где происходит окончательное штапелирование химических нитей. Из вытяжного прибора мычка поступает в расчесывающее устройство 14 с быстровращающимся расчесывающим валиком 15, из которого по трубке 16 подается на сборную поверхность 17 прядильной камеры 18. Сформирован­ ная пряжа выводится из камеры оттяжными валиками 19 и на­ матывается на паковку 20.

Рис. 12

Фирмой «ТММ Ресоч» предлагается питающее устройство для пневмомеханического прядения химических волокон, оснащенное механизмом для штапелирования химических нитей [24]. Жгут подается питающим цилиндром под действие ножей вращающего­ ся штапелирующего валика. Ножи, взаимодействуя с гранью столика, разрезают химические нити и передают их в двухремеш­ ковый вытяжной прибор. Вытяжной прибор состоит из верхнего (короткого) и нижнего (длинного) ремешков, рифленых цилинд­ ров и верхних нажимных валиков. Из вытяжного прибора волокна через трубку поступают в прядильную камеру обычной конструк­ ции. Вместо вытяжного прибора химичеокие волокна могут пода­ ваться в прядильную камеру расчесывающим узлом.

15

Фирма «Дайва» (Япония) предлагает способ пневмомеханиче­ ского прядения, позволяющий получать пряжу повышенной проч­ ности или комбинированную пряжу, в которой стержневой нитью является готовая пряжа или химическая нить [25].

нить получает большее натяжение, то она не касается стенки прядильной камеры и, не получая ложной крутки, обвивается нагонной нитью, сформированной -на сборной поверхности из во­ локон мычки.

Фирма «Мицубиси Рейон» (Япония) разработала конструкцию проходной прядильной камеры [26], которая позволяет получать

16