Файл: 1. Плановый осмотр и текущий ремонт Осмотр внешнего вида электродвигателя. Осмотр крепления электродвигателя.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.02.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
пропиточно-сушильном отделении обмотанные статоры, роторы и якори возвращают в комплектовочное отделение и далее направляют непосредственно на сборку. Условия работы в пропиточно-сушильном отделении отличаются от других отделений тем, что в нем слесарям приходится - работать при повышенной температуре, поэтому отделение должно быть оборудовано надежной приточно-вытяжной вентиляцией. Чтобы избежать ожогов, сушильную печь и калорифер для нагрева воздуха, подаваемого в печь, необходимо хорошо изолировать. В отдельной пристройке к главному корпусу цеха размещено пропиточно-сушильное отделение, оборудованное сушильной печью с паровым обогревом и специальными тележками с электроприводом.
Нельзя курить, зажигать спички и выполнять работы, связанные с появлением искр в пропиточно-сушильном отделении. На первом участке выполняют все работы по ремонту обмоток электрических машин и изготовлению новых обмоток для силовых трансформаторов, наматывают катушки приводов выключателей, контакторов и других аппаратов. Пропитывают и сушат обмотки в пропиточно-сушильном отделении этого участка. На втором участке выполняют необходимую слесарно-механиче-скую обработку ремонтируемого оборудования. На участке обмотки роторов и статоров необходимо иметь специальные приспособления - постаменты для статоров крупных машин, поворотные столы для статоров малых электродвигателей и козлы для установки роторов, а также приспособления для пайки и сварка, приводов и станок для наложения бандажей роторов. В сборочном отделении должны стоять слесарные верстаки с тисками, станок для статической и динамической регулировки роторов и электрическая ванна для нагревания шарикоподшипников, в пропиточно-сушильном отделении - стальные баки для пропитки и сушки обмоток при вакууме и под давлением, а также сушильные камеры и шкафы.
Технологический процесс и оборудование для пропитки или компаувдировки катушек якоря или статора, а также полюсных катушек машин постоянного тока весьма трудоемок, длителен и требует дальнейшей многократной опрессовки в преос-формах вследствие наполнения изделия битумом. Оборудование его дорого, сложно по монтажу и управлению, требует больших производственных площадей и связано с применением вакуума и давления. Навести чистоту в таких
пропиточно-сушильных отделениях почти не представляется возможным.
2. Устройство измерительных трансформаторов аналогично обычным силовым трансформаторам с той лишь разнице, что их вторичная обмотка может быть двухслойной: одна катушка используется для целей измерения, а вторая (низкой точности) – для цепей автоматической защиты. Во вторичную цепь трансформатора могут включаться не только приборы контроля (вольтметры, ваттметры, счетчики энергии и т.п.), но и элементы автоматики (элементы защиты и управления). При возникновении аварийных ситуаций в линии ток может увеличиться в десять раз, при этом трансформатор тока существенно перегружается, его мощность становится во много раз больше рабочей, что приводит к насыщению магнитопровода, снижению точности измерений. В таком режиме трансформаторы тока работают не в нормальном режиме, и для них при этом нормируется уровень 10% точности.
Измерительные трансформаторы имеют следующие эксплуатационные характеристики:
· для трансформаторов напряжения (ТН): рабочую частоту (50 Гц), номинальное напряжение (от 0,38 кВ до 750 кВ), номинальное вторичное напряжение (100 В); класс точности (0,05…3,0),
· для трансформаторов тока (ТТ): номинальный первичный ток (от 1 А до 40 кА); номинальный вторичный ток (1; 2; 2,5; 5 А); номинальная нагрузка вторичной цепи (2,5; 5; 10; 25; 30; 40; 60; 75; 100 Вт); класс точности (0,2…10,0).
Измерительные приборы и элементы защиты электрических цепей выполняют на токи и напряжения вторичных обмоток измерительных трансформаторов. Причем, вторичная обмотка измерительных трансформаторов обязательно должна быть заземлена.
3. Вновь смонтированные и отлаженные электроприводы и пускорегулирующую аппаратуру при приемке в эксплуатацию осматривают, проверяют работу механической части в соответствии с заводскими и монтажными инструкциями и подвергают приемосдаточным испытаниям в соответствии с требованиями ПУЭ. При осмотре приемочная комиссия должна убедиться в том, что: электродвигатели и аппараты доступны для осмотра и ремонта на месте установки; электропроводка имеет защиту в местах возможных повреждений. Вращающиеся части, расположенные на доступной высоте, имеют ограждения от случайных прикосновений; линия валов смонтированных агрегатов плавная; высота установки рукояток и маховиков находится на уровне 1,05—1,1 м от пола; включение и выключение аппаратов производятся легко, без заеданий; контактные части контакторов во включенном положении не имеют просветов по всей ширине. Поверхности коллекторов и контактных колец не имеют заусенцев или забоин и хорошо отполированы; щетки не смещены за край коллектора или контактных колец, не имеют перекосов, тщательно притерты и легко перемещаются в обоймах щеткодержателей. Подшипники скольжения наполнены маслом до заводской отметки, а подшипники качения заправлены смазкой до 2/3 объема гнезда подшипника; на электродвигателях и приводных механизмах нанесены стрелки, указывающие нормальное направление вращения. При осмотре вновь смонтированных заземляющих устройств в силовых установках приемочная комиссия проверяет и устанавливает, что: заземляющие проводники, проложенные в помещениях, доступны для осмотра и имеют отличительную окраску (черный цвет),
позволяющую легко их обнаружить; в тех местах, где заземляющие проводники могут подвергаться химическим воздействиям, так как они имеют соответствующие защитные покрытия, соединения заземляющих проводников выполнены с помощью сварки, обеспечивающей наибольшую надежность. Заземляющее устройство не содержит последовательного включения нескольких заземляющих частей установки; отсутствуют и неудовлетворительные контакты в проводке, соединяющей аппаратуру с контуром заземления. В местах вероятных механических повреждений заземляющие проводники имеют защиту (например, в местах пересечений каналов); проход заземляющих проводников через стены выполнен в открытых проемах, трубах или коробах. Принимая заземляющее устройство, приемочная комиссия проверяет его элементы, находящиеся в земле, с выборочным вскрытием грунта, а остальные — в пределах доступности осмотру. Количество заземлителей и глубина их заложения должны соответствовать проекту. Приемка и эксплуатация заземляющих устройств
Заземляющие устройства должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правил устройства электроустановок, строительных норм и правил и других нормативно-технических документов, обеспечивать условия безопасности людей, эксплуатационные режимы работы и защиту электроустановок. После монтажа заземляющих устройств перед засыпкой траншеи должен быть составлен акт на скрытые работы и измерены их электрические характеристики, которые должны соответствовать нормам, предусмотренным проектом.
При положительных результатах измерений оформляется протокол электрического измерения сопротивления заземления. В соответствие с Правилами технической эксплуатации В электроустановок потребителей на каждое, находящееся в эксплуатации, заземляющее устройство должен быть заведен паспорт, содержащий: исполнительную схему устройства с привязками к капитальным сооружениям; указана связь с надземными и подземными коммуникациями и с другими заземляющими устройствами; дату ввода в эксплуатацию; основные параметры заземлителей; величину сопротивления растеканию тока заземляющего устройства; удельное сопротивление грунта; данные по напряжению прикосновения - данные по степени коррозии искусственных заземлителей; данные по сопротивлению металлосвязи оборудования с заземляющим устройством; ведомость осмотров и выявленных дефектов; информацию по устранению замечаний и дефектов. К паспорту должны быть приложены результаты визуальных осмотров, осмотров со вскрытием грунта, протоколы измерения параметров заземляющего устройства, данные о характере ремонтов и изменениях, внесенных в конструкцию устройства.
Согласно ПУЭ для выполнения измерений сопротивления заземляющего устройства должна быть предусмотрена возможность отсоединения заземляющего проводника. В электроустановках напряжением до 1кВ таким местом является главная заземляющая шина.
В соответствии с ГОСТ 464 при эксплуатации заземляющих устройств следует проверять их сопротивления с периодичностью: два раза в год - летом (в период наибольшего просыхания грунта) и зимой (в период наибольшего промерзания грунта) - на всех узлах связи, связевых помещениях на станциях и промежуточных пунктах, куда вводятся кабели ответвления; раз в год - летом на радиорелейных станциях, станциях спутниковой связи и комплексах сетей сотовой и спутниковой подвижной связи; раз в год - перед началом грозового периода (апрель - май) - в необслуживаемых усилительных пунктах и регенерационных пунктах; для контейнеров аппаратуры систем передачи; раз в год - перед началом грозового периода - на кабельных и воздушных линиях связи и радиотрансляционных сетей, у кабельных опор и опор, на которых установлены средства защиты, на промежуточных пунктах и абонентских пунктах радиотрансляционных сетей.
4. ля нормальной организации и производства наладочных работ должны быть выделены помещения, в которых могут храниться измерительные приборы и испытательная аппаратура, размещаться лаборатория для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также ремонтироваться эти приборы и аппараты, выполняться работа с проектной и отчетной документацией.
В зависимости от объема выполняемых электромонтажных работ и, следовательно, объема наладочных работ общая площадь помещений, выделяемых для наладочного участка, должна быть от 85 до 150 м2 из расчета: 15—30 м2 — на помещение для хранения приборов и испытательной аппаратуры; В помещении для хранения приборов и испытательной аппаратуры необходимо установить соответствующие стеллажи, шкафы, а в помещении для работы с проектной и отчетной документацией — письменные и чертежные столы, специальный стол или откидную панель для работы со схемами и шкафы для хранения документации.
35—50 м2 — на лабораторию, для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры, аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также под мастерскую для их ремонта;
В лаборатории для проверки и регулировки измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должны быть установлены стенд для проверки измерительных приборов, стенд для проверки и регулировки аппаратуры релейной защиты и автоматики, шкафы и стеллажи для хранения измерительных приборов и реле, (проверенных и поступивших на проверку).
Мастерская для ремонта измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должна быть оснащена: рабочими столами для ремонтного персонала; верстаками с соответствующими слесарным инвентарем и станочным оборудованием (небольшие токарный и сверлильный станки, намоточный станок) и приспособлениями; шкафами и стеллажами.
20—40 м2 — на помещение для работы с проектной и отчетной документацией; 15—30 м2 — на все вспомогательные помещения (для раздевалки, хранения инструмента, инвентаря и защитных средств по технике безопасности и др.). Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ измерительные приборы и испытательное оборудование, а также некоторый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности
Нельзя курить, зажигать спички и выполнять работы, связанные с появлением искр в пропиточно-сушильном отделении. На первом участке выполняют все работы по ремонту обмоток электрических машин и изготовлению новых обмоток для силовых трансформаторов, наматывают катушки приводов выключателей, контакторов и других аппаратов. Пропитывают и сушат обмотки в пропиточно-сушильном отделении этого участка. На втором участке выполняют необходимую слесарно-механиче-скую обработку ремонтируемого оборудования. На участке обмотки роторов и статоров необходимо иметь специальные приспособления - постаменты для статоров крупных машин, поворотные столы для статоров малых электродвигателей и козлы для установки роторов, а также приспособления для пайки и сварка, приводов и станок для наложения бандажей роторов. В сборочном отделении должны стоять слесарные верстаки с тисками, станок для статической и динамической регулировки роторов и электрическая ванна для нагревания шарикоподшипников, в пропиточно-сушильном отделении - стальные баки для пропитки и сушки обмоток при вакууме и под давлением, а также сушильные камеры и шкафы.
Технологический процесс и оборудование для пропитки или компаувдировки катушек якоря или статора, а также полюсных катушек машин постоянного тока весьма трудоемок, длителен и требует дальнейшей многократной опрессовки в преос-формах вследствие наполнения изделия битумом. Оборудование его дорого, сложно по монтажу и управлению, требует больших производственных площадей и связано с применением вакуума и давления. Навести чистоту в таких
пропиточно-сушильных отделениях почти не представляется возможным.
2. Устройство измерительных трансформаторов аналогично обычным силовым трансформаторам с той лишь разнице, что их вторичная обмотка может быть двухслойной: одна катушка используется для целей измерения, а вторая (низкой точности) – для цепей автоматической защиты. Во вторичную цепь трансформатора могут включаться не только приборы контроля (вольтметры, ваттметры, счетчики энергии и т.п.), но и элементы автоматики (элементы защиты и управления). При возникновении аварийных ситуаций в линии ток может увеличиться в десять раз, при этом трансформатор тока существенно перегружается, его мощность становится во много раз больше рабочей, что приводит к насыщению магнитопровода, снижению точности измерений. В таком режиме трансформаторы тока работают не в нормальном режиме, и для них при этом нормируется уровень 10% точности.
Измерительные трансформаторы имеют следующие эксплуатационные характеристики:
· для трансформаторов напряжения (ТН): рабочую частоту (50 Гц), номинальное напряжение (от 0,38 кВ до 750 кВ), номинальное вторичное напряжение (100 В); класс точности (0,05…3,0),
· для трансформаторов тока (ТТ): номинальный первичный ток (от 1 А до 40 кА); номинальный вторичный ток (1; 2; 2,5; 5 А); номинальная нагрузка вторичной цепи (2,5; 5; 10; 25; 30; 40; 60; 75; 100 Вт); класс точности (0,2…10,0).
Измерительные приборы и элементы защиты электрических цепей выполняют на токи и напряжения вторичных обмоток измерительных трансформаторов. Причем, вторичная обмотка измерительных трансформаторов обязательно должна быть заземлена.
3. Вновь смонтированные и отлаженные электроприводы и пускорегулирующую аппаратуру при приемке в эксплуатацию осматривают, проверяют работу механической части в соответствии с заводскими и монтажными инструкциями и подвергают приемосдаточным испытаниям в соответствии с требованиями ПУЭ. При осмотре приемочная комиссия должна убедиться в том, что: электродвигатели и аппараты доступны для осмотра и ремонта на месте установки; электропроводка имеет защиту в местах возможных повреждений. Вращающиеся части, расположенные на доступной высоте, имеют ограждения от случайных прикосновений; линия валов смонтированных агрегатов плавная; высота установки рукояток и маховиков находится на уровне 1,05—1,1 м от пола; включение и выключение аппаратов производятся легко, без заеданий; контактные части контакторов во включенном положении не имеют просветов по всей ширине. Поверхности коллекторов и контактных колец не имеют заусенцев или забоин и хорошо отполированы; щетки не смещены за край коллектора или контактных колец, не имеют перекосов, тщательно притерты и легко перемещаются в обоймах щеткодержателей. Подшипники скольжения наполнены маслом до заводской отметки, а подшипники качения заправлены смазкой до 2/3 объема гнезда подшипника; на электродвигателях и приводных механизмах нанесены стрелки, указывающие нормальное направление вращения. При осмотре вновь смонтированных заземляющих устройств в силовых установках приемочная комиссия проверяет и устанавливает, что: заземляющие проводники, проложенные в помещениях, доступны для осмотра и имеют отличительную окраску (черный цвет),
позволяющую легко их обнаружить; в тех местах, где заземляющие проводники могут подвергаться химическим воздействиям, так как они имеют соответствующие защитные покрытия, соединения заземляющих проводников выполнены с помощью сварки, обеспечивающей наибольшую надежность. Заземляющее устройство не содержит последовательного включения нескольких заземляющих частей установки; отсутствуют и неудовлетворительные контакты в проводке, соединяющей аппаратуру с контуром заземления. В местах вероятных механических повреждений заземляющие проводники имеют защиту (например, в местах пересечений каналов); проход заземляющих проводников через стены выполнен в открытых проемах, трубах или коробах. Принимая заземляющее устройство, приемочная комиссия проверяет его элементы, находящиеся в земле, с выборочным вскрытием грунта, а остальные — в пределах доступности осмотру. Количество заземлителей и глубина их заложения должны соответствовать проекту. Приемка и эксплуатация заземляющих устройств
Заземляющие устройства должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правил устройства электроустановок, строительных норм и правил и других нормативно-технических документов, обеспечивать условия безопасности людей, эксплуатационные режимы работы и защиту электроустановок. После монтажа заземляющих устройств перед засыпкой траншеи должен быть составлен акт на скрытые работы и измерены их электрические характеристики, которые должны соответствовать нормам, предусмотренным проектом.
При положительных результатах измерений оформляется протокол электрического измерения сопротивления заземления. В соответствие с Правилами технической эксплуатации В электроустановок потребителей на каждое, находящееся в эксплуатации, заземляющее устройство должен быть заведен паспорт, содержащий: исполнительную схему устройства с привязками к капитальным сооружениям; указана связь с надземными и подземными коммуникациями и с другими заземляющими устройствами; дату ввода в эксплуатацию; основные параметры заземлителей; величину сопротивления растеканию тока заземляющего устройства; удельное сопротивление грунта; данные по напряжению прикосновения - данные по степени коррозии искусственных заземлителей; данные по сопротивлению металлосвязи оборудования с заземляющим устройством; ведомость осмотров и выявленных дефектов; информацию по устранению замечаний и дефектов. К паспорту должны быть приложены результаты визуальных осмотров, осмотров со вскрытием грунта, протоколы измерения параметров заземляющего устройства, данные о характере ремонтов и изменениях, внесенных в конструкцию устройства.
Согласно ПУЭ для выполнения измерений сопротивления заземляющего устройства должна быть предусмотрена возможность отсоединения заземляющего проводника. В электроустановках напряжением до 1кВ таким местом является главная заземляющая шина.
В соответствии с ГОСТ 464 при эксплуатации заземляющих устройств следует проверять их сопротивления с периодичностью: два раза в год - летом (в период наибольшего просыхания грунта) и зимой (в период наибольшего промерзания грунта) - на всех узлах связи, связевых помещениях на станциях и промежуточных пунктах, куда вводятся кабели ответвления; раз в год - летом на радиорелейных станциях, станциях спутниковой связи и комплексах сетей сотовой и спутниковой подвижной связи; раз в год - перед началом грозового периода (апрель - май) - в необслуживаемых усилительных пунктах и регенерационных пунктах; для контейнеров аппаратуры систем передачи; раз в год - перед началом грозового периода - на кабельных и воздушных линиях связи и радиотрансляционных сетей, у кабельных опор и опор, на которых установлены средства защиты, на промежуточных пунктах и абонентских пунктах радиотрансляционных сетей.
4. ля нормальной организации и производства наладочных работ должны быть выделены помещения, в которых могут храниться измерительные приборы и испытательная аппаратура, размещаться лаборатория для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также ремонтироваться эти приборы и аппараты, выполняться работа с проектной и отчетной документацией.
В зависимости от объема выполняемых электромонтажных работ и, следовательно, объема наладочных работ общая площадь помещений, выделяемых для наладочного участка, должна быть от 85 до 150 м2 из расчета: 15—30 м2 — на помещение для хранения приборов и испытательной аппаратуры; В помещении для хранения приборов и испытательной аппаратуры необходимо установить соответствующие стеллажи, шкафы, а в помещении для работы с проектной и отчетной документацией — письменные и чертежные столы, специальный стол или откидную панель для работы со схемами и шкафы для хранения документации.
35—50 м2 — на лабораторию, для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры, аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также под мастерскую для их ремонта;
В лаборатории для проверки и регулировки измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должны быть установлены стенд для проверки измерительных приборов, стенд для проверки и регулировки аппаратуры релейной защиты и автоматики, шкафы и стеллажи для хранения измерительных приборов и реле, (проверенных и поступивших на проверку).
Мастерская для ремонта измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должна быть оснащена: рабочими столами для ремонтного персонала; верстаками с соответствующими слесарным инвентарем и станочным оборудованием (небольшие токарный и сверлильный станки, намоточный станок) и приспособлениями; шкафами и стеллажами.
20—40 м2 — на помещение для работы с проектной и отчетной документацией; 15—30 м2 — на все вспомогательные помещения (для раздевалки, хранения инструмента, инвентаря и защитных средств по технике безопасности и др.). Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ измерительные приборы и испытательное оборудование, а также некоторый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности