Файл: Сопротивление материалов пластическому деформированию Инженерные расчеты процессов конечного формоизменения материалов..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.02.2024
Просмотров: 216
Скачиваний: 3
Но в силу равенств (14.5) и (14.6)
< " * )« -«y (-ï^ ) e* . |
(14.9) |
Приравнивая правые части равенств (14.8) и (14.9) после пре образования
<*. = ( 2 //§ ) 1+в/у = (Лшк/^пл
и принимая во внимание равенство (14.7), получаем выражение предела прочности материала по данным испытания плоского широкого образца
из которого следует, что отношение PmJFo в результате испыта ния на растяжение плоского широкого образца заметно больше получаемого в результате обычного испытания этого же материала на про
стое растяжение.
Кроме того, при испытании пло ских широких образцов имеет место
более жесткая |
схема напряженного |
||
состояния и |
для момента |
разрыва |
|
можно |
принять |
|
|
е‘ — |
р Г 1п" |
5 Г ~ 0,551п |
1 -* к ’, |
где а 0 — исходная толщина плоского
образца; |
ар — толщина образца, из |
|
меренная |
под микроскопом в месте |
|
Рис. 75. Плоский образец в ис его разрушения |
(рис. 75); |
|
ходном (а) и разорванном состоя |
фк = 1 - |
К/Яо)2'1. |
нии (б) |
Итак, мы показали, что в результате применения рассмотрен-, ной методики испытания на разрыв плоских широких образцов возможно построить диаграмму упрочнения и определить харак теристики механических свойств металла: сгт, <хв, <ху и %.
Можно ли, однако, считать проблему возможности построения диаграммы упрочнения at—ef и установление основных механи ческих характеристик листового металла по данным испытания плоских образцов окончательно решенной? По-видимому, нельзя— связывает необходимость применения плоских образцов установ ленной формы в соответствии с толщиной испытуемых листов, что, например, при тонколистовом материале и соответственно широких образцах не всегда осуществимо практически.
В свете изложенного весьма перспективной представляется предложенная Г. М. Кувшиновым методика, свободная от указан ных недостатков.
Ранее отмечалось, что при испытании плоских образцов вид напряженно-деформированного состояния отличен от простого растяжения. В этом случае ег ф ех и at Ф сгх. При простом растя
жении принято |
считать |
е* = вх; |
ва = |
е8 = —0,5ех. |
|
Фактически |
в месте |
разрыва |
плоского |
образца |
|
|
|
- е 2< 0 ,5 ех. |
|
(14.10) |
Пусть —е2 = (0,5 — A) ех, где А — относительно малая по ложительная величина, на которую отличается правая часть неравенства (14.10) от левой из-за отличия схемы напряженнодеформированного состояния от схемы при простом растяжении.
Итак, — еа = (0,5 — Л) ех; — е3 = (0,5 -(- А) ех.
Значение А с учетом постоянных коэффициентов определяет вид деформации
® |
_ 2 е а —- e x —Bf _ |
SA— 3 / 2 |
/ 2 4 " |
8Х— 83 |
А3 |
Исходя из положения о том, что ve при монотонном или при ближенно монотонном процессах формоизменения можно считать постоянной, автор полагает, что постоянными, следовательно, можно считать и А и Сь:
Л = 0,5 + |
8g/ex = const; Сь= — ej/ex = |
|
= |
In (b0/b)/ln(///о) = const. |
(14.11) |
Величину Сь при любых размерах образца, т. е. данных зна чениях отношений исходной ширины образца к его исходной длине и исходной толщине, можно установить экспериментально (разгрузив его при подходе к максимуму усилия, зарегистрировав абсолютное удлинение I—/0 и определив по данным нескольких замеров среднюю по расчетной длине ширину Ь). Зная Сь, полу чаем:
еа = С/)8Х; 83 * ■ 8Х— е2 = (1 - Cj) ех; va = ■ ЗС^/(2 — Cj).
Величина Сь может изменяться в пределах: при очень узких образцах от 0,5 до я»0 при очень широких.
Зная Сь, можно найти по заранее рассчитанному графику (рис. 76) значения коэффициентов С{ и Ср в равенствах:
Ci = 8;/8х; Ср = о^/(Ух. |
(14.12) |
Максимума усилие Р при испытании плоского образца достиг нет тогда, когда
f àof + Oj dF = 0; оi = Oy. ол = Pjm/fy, П++