Файл: Системы автоматизированного проектирования технологических процессов..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.02.2024
Просмотров: 241
Скачиваний: 0
Деталь - зубчатое колесо Материал и размеры: незакаленная сталь, наружный диаметр 400 мм, модуль до 10 мм
№ |
Операция |
|
Операция |
01 |
Отрезная (на пилах) |
15 |
Протяжка: обработка шлицев или |
02 |
Очистная: пескоструйная обработка |
|
шпоночного паза |
03 |
Термическая: нормализация |
16 |
Слесарная: снятие заусенцев |
04 |
Токарная: черновое точение |
17 |
Сверлильная: сверление нецентро |
05 |
Термическая: нормализация |
|
вых отверстий |
06 |
Токарная: чистовое точение |
18 |
Слесарная: снятие заусенцев |
07 |
Шлифовальная: шлифование отверстия и |
19 |
Фрезерная: обработка плоскостей, |
|
правого торца |
|
шлицев, пазов и т.д. |
08 |
Шлифовальная: шлифование левого горца |
20 |
Слесарная: снятие заусенцев |
09 |
Зубофрезерная |
21 |
Плоскошлифовальная |
10 |
Зубодолбежная |
22 |
Зубошевинговальная |
11 |
Зубозакругляющая |
23 |
Зубошлифовальная |
12 |
Зубоскашивающая |
24 |
Слесарная: снятие заусенцев с зуба |
13 |
Слесарная: снятие заусенцев с зуба |
25 |
Промывочная |
14 |
Круглошлифовальная |
26 |
Консервация |
Рис. 4.4. Укрупненный типовой маршрут
Более детализированной формой типового 111 является типовой маршрут для детали-представителя, Здесь область допустимого варьирова ния последовательности операций сужается и соответственно увеличивается доля постоянных операций. Операции описываются более детально, и опи сание содержит все постоянные данные, необходимые для заполнения опе рационных карт. Переменные данные, которые нужно определять в допол нение к постоянным, соответствующим образом характеризуются. Кроме то го, в последовательность операций включаются операции контроля или ука зания по проведению испытаний.
Содержание и построение типового маршрута для обработки детали - представителя - пальца с односторонним уступом - представлено на рис. 4.6.
Черновое
I. Черновая токарная |
// Термическая обработка |
/П. Обработка внут |
Обработка неосновных поверхностей |
обработка |
|
ренних поверхностей |
|
Рис. 4.5. Граф последовательности операций при обработке термически улучшаемых валов
Группа деталей по технологиче |
Размер партии: |
|
скому признаку: палец с односто- |
10-200 деталей |
|
ронним уступом________________ |
|
|
Аши = 100 мм |
= 180 мм |
Тип
1 |
i 2 | |
3 |
1 4 |
T T T T i ? |
1.8. |
||
|
|
Номер операции |
|
|
|||
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Г |
10 |
20 |
10 |
20 |
20 |
20 |
|
20 |
|
- |
20 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
35 |
35 |
35 |
33 |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
|
|
i |
|
40 |
40 |
40 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
40 |
|
40 |
50 |
50 |
50 |
1 |
40 |
50 |
40 |
50 |
|
|
60 |
|
|
|
|||||
|
|
|
! |
60 |
|
60 |
70 |
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
1 |
i |
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
I 60 |
! 70 |
|
70 |
80 |
|
|
|
|
|
|
!i |
|
|
45 |
55 |
: 65 |
75 |
55 |
75 |
85 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1 |
i1 |
! |
|
|
|
|
40 |
i 50 ! бо |
70 |
so |
60 |
80 |
90 |
|
! |
|
i1 |
1 |
|
___ 1___ |
||
|
1 |
i |
i[ |
|1 |
|
Операция
Отрезать на пиле I1—JС
Обточить цапфу пальца 0 2, подре зать торцы 1- 5 и зацентровать с обеих сторон Обточить головку пальца со стороны цапфы Провести контроль
согласно инструк ции на испытание Обточить хвосто вик цапфы пальиа 0 6 Фрезеровать дис
ки у головки паль ца Сверлить попереч
ное отверстие 0 3 и снять заусенцы Сверлить осевой 0 5 и поперечный 0 4 каналы., снять заусенцы Фрезеровать лыску на поверхности цапфы Провести контроль
согласно инструк ции на испытание Выполнить кон сервацию и упа ковку
Материал: сталь 50 |
Типовой маршрут |
|
для детали- |
|
представителя |
Состояние поставки: |
Лист: 1 |
пруток |
Всего листов: 1 |
Деталь
ТипI
Тип]
&
Гая! Тип£
Тип 9 |
fan £ |
Е з в ©
ТапТ Toni
Рис. 4.6. Типовой маршрут обработки для детали-представителя
4.10.2.Групповой технологический процесс
Научные основы групповой обработки были разработаны С.ПМитрофановым и его сотрудниками в 1950-е гг.
При групповой обработке индивидуальная, т.е. специфическая для отдельных деталей, технологическая подготовка и практическое исполнение операций заменяются унифицированным комплексным решением для груп пы деталей с однотипной задачей по обработке - так называемой группы об рабатываемых деталей. Информация и параметры для групповой операции излагаются в ТП, который может быть дополнен другой технологической документацией, например групповыми планами настройки станков.
Комплексное решение для группы деталей охватывает унифициро ванные переходы, средства обработки (групповые инструменты, приспособ ления), оборудование, настройку и в большинстве случаев предусматривает более высокую организационную форму производства (например, групповая поточная).
В групповой поточной линии оборудование располагают по техноло гическому маршруту обработки деталей, прикрепленных к данной линии. Из подобранной по конфигурации, размерам, точности, шероховатости обраба тываемых поверхностей, серийности выпуска, видам заготовки и обрабаты ваемого материала группы деталей выбирают так называемую комплексную деталь. Эта деталь объединяет все элементы прикрепленной группы деталей или большинство. Для нее разрабатывают технологический процесс и проек тируют наладки станков. Остальные детали группы, которые проще ком плексной, обрабатывают при этих наладках с пропуском отдельных инстру ментов или при незначительной переналадке линии. Все закрепленные за линией детали обрабатывают периодически пропускаемыми партиями; при обработке каждой партии линия работает как непрерывно поточная. Линии такого типа называют переменно-поточными. Эффективность применения переменно-поточных линий зависит от подбора деталей, времени на перена ладку, конструкции приспособлений и схем наладок. Во всех случаях нужно стремиться к тому, чтобы при групповой обработке технологическая себе стоимость и время обработки (включая время на переналадку линии) были меньше, чем при индивидуальной обработке.
Рассмотрим построение операции группового ТП. Для сформирован ной группы создается комплексная деталь. При этом за основу принимается чертеж детали, имеющей наибольшее число поверхностей, к которому до бавляются поверхности других деталей группы. Применительно к конфигу рации комплексной детали определяется содержание операции состав и последовательность технологических переходов, выбирается оборудование, технологическая оснастка и разрабатывается наладка станка. При этом осна стка должна быть групповой или универсально-переналаживаемоЙ и пришдной для изготовления любой детали группы, а оборудование должно обеспе чивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах на его переналадку. В табл. 4.3 приведен пример построения групповой опера
ции. Как следует из таблицы, при обработке каждой детали группы исполь зуется только часть переходов (они отмечены знаком X).
Эскиз детали
Структура групповой операции
1 |
|
|
|
Переходы |
|
|
|
|
||
Обточитьповерхность 1 |
Обточитьповерхность 2 |
Обточитьповерхность 3 |
Проточитьканавку 4 |
Центроватьотверстие 5 |
Сверлитьотверстие б |
«v. |
|
|
|
|
и |
Подрезатьторец 8 |
Обточитьфаску 9 |
Нарезатьрезьбу 10 |
Отрезатьдеталь 11 |
||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
Таблица 4.3
Комплексная деталь
B X X I X X X X
X X X X X X X
- 3 >
И 1 1 Ь 1 5 в
X X X X X X X X
7 Ю 6 9
X X X X X X
Ш
4.10.3. Этапы технологической унификации
При технологической унификации выполняются следующие этапы ра
боты:
1)конструкторская классификация деталей;
2)технологическая классификация и группирование деталей по тех нологическим признакам;
3)разработка типовых и групповых технологических процессов. Конструкторская классификация деталей представляет собой анализ
номенклатуры деталей и их сортировку с целью объединения конструктивно сходных деталей в соответствующие классы и группы. Конструкторское сходство проявляется в сходстве геометрической формы и расположения конструктивных элементов (цилиндрических, конических и сферических по верхностей, канавок резьбы, шлиц) деталей. Конструктивные элементы, рас сматриваемые как признаки детали, выявляются непосредственно из чертежа детали. Как было отмечено, детали могут быть разбиты на такие классы, как валы, втулки, диски, зубчатые колеса и т.д., на основе системы классифика ции.
Система классификации - это совокупность правил, используемых при разделении множества деталей на подмножества (классы, группы, типы). Конструктивные признаки, по которым детали группируются, представляют ся в виде кодов (совокупности знаков - цифр, букв) по разработанной систе ме кодирования. Классификация и кодирование информации о детали будут рассмотрены ниже.
Технологической классификацией называют анализ и упорядочение деталей на основе конструкторской классификации с целью образования подмножеств, для которых можно разработать унифицированные ТП. К ос новному конструкторскому классификатору добавляются дополнительные технологические классификаторы, которые позволяют упорядочить и зако дировать детали по признакам технологического сходства по материалу, га баритным размерам, степени точности размеров, шероховатости поверхно стей, наличию термической обработки. Группа деталей при классификации по технологическим признакам является технологической группой, и каждой такой группе ставится в соответствие один унифицированный ТП (рис. 4.7).
При разработке унифицированных ТП совокупности деталей, возмож но, будут скорректированы. Корректировка может привести как к объедине нию, так и к расчленению ранее образованных групп.
После группирования деталей по технологическим признакам следует этап разработки унифицированного ТП - проектирование маршрута обра ботки деталей и операционных карт. Пример маршрута обработки показан на рис.4.4, операционная карта представлена в табл. 4.4.