Файл: 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств.doc

3. 
   Выбор средства измерения
   

Погрешности средств для контроля наружных, внутренних линейных размеров и отклонений от геометрической формы приведены в табл. 4.12 2.

Выбрать измерительное средство для контроля отверстия Ø48Н11.

Находим допуски отверстия

Ø48H11 по табл. 1.8 [2]: TD = 1T11= 160 мкм

Ø48h11 по табл. 1.8 [2]: Td = 1T11= 160 мкм

По табл. 1.60 [2] в интервале размеров 30…50 мм для 11-го квалитета находим погрешность измерений Затем по заданному диаметру и найденной погрешности в табл. 4 находим средство измерения – нутромер индикаторный с отсчетом 0,01 мм при настройке по концевым мерам 4-го класса с боковиками с погрешностью = 20 мкм.

По табл. 1.60 [2] в интервале размеров 30…50 мм для 11-го квалитета находим погрешность измерений Затем по заданному диаметру и найденной погрешности в табл. 4 находим средство измерения – скоба индикаторная с погрешностью 15 мкм.

Таблица 2 - Предельные погрешности средств измерения

№ п/п	Наименование средств измерения	Условия измерения	Предельные погрешности
			1 - 50	50 - 120	120 – 260
1	Нутромеры индикаторные с отсчетом 0,01 мм при настройке по концевым мерам 4-го класса	Весь расход	20	25	25
2	Скобы индикаторные с 0,01 мм	При любом виде контакта находятся в руках	15	20	20

Таблица 3 - Выбор средства измерения

Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска	Величина допуска изделия IT, мм	Допустимая погрешность измерения ± , мкм	Предельная погрешность измерительного средства ±∆lim, мкм	Наименование измерительных средств	Концевые меры для настройки
					разряд	класс
48 А11	0,160	40	20	Нутромеры индикаторные с отсчетом 0,01 мм		4
48h11	0,160	40	15	Скобы индикаторные с 0,01 мм	-	--

---

2. 1   2   3   4

---

Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

Цель задания

1. 
   Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.
   
2. 
   Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.
   

Требуется

1. 
   Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
   
2. 
   Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.
   
3. 
   Определить групповые допуски вала и отверстия.
   
4. 
   Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.
   
5. 
   Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.
   
6. 
   Определить групповые зазоры или натяги.
   

Исходные данные:

Посадка

Групповой допуск – 10 мкм

Решение

1. 
   Расчёт посадки
   

Посадка с зазором в системе отверстия 

Для отверстия

Верхнее и нижнее предельные отклонения 110Н6^(+0,022)

ES= +0,022 мм EI = 0 мм

Наибольший размер отверстия

D_max = D+ES = 110+0,022 = 110,022 мм

Наименьший размер отверстия

D_min = D+EI = 110+0 = 110 мм

Допуск отверстия

TD= ES-EI = 0,022 -0 = 0,022 мм

Для вала

Верхнее и нижнее предельные отклонения

es = 0 мм ei = - 0,022 мм

Наибольший диаметр вала

d_max = d + es = 110+ 0 = 110 мм

Наименьший диаметр вала

d_min = d +ei = 110+ (-0,022)= 109,978 мм

Допуск вала

Td= es-ei = -0,0 - (-0,022) = 0,022 мм

Рассчитываем зазоры

Smax = ES-ei = 0,022- (-0,022) = 0,044 мм

Smin = EI-es = 0 – 0 = 0 мм

Допуск посадки

TS = Smax – Smin = TD+Td = 0,022 +0,022 = 0,044 мм

---

Рисунок 3 - Поля допусков посадки 

Таблица 4 - Основные параметры гладкого цилиндрического соединения

Обозначение заданного соединения				Ø 110H6/h6
Значение элементов соединения		Номинальный размер, мм		110
		Зазор (натяг), мм	Sмах	0,044
			Smin	0
		Допуск посадки, мм Т∆		0,044
		Группа посадки		зазор
		Система допусков		вал
Значение элементов деталей	отверстие	Условное обозначение		Ø 110Н6
		Допуск, мм TD		0,022
		Значение основного отклонения, мм		0 (ниже)
		Предельные отклонения, мм	Верхнее ES	+ 0,022
			Нижнее EI	+0
		Предельные размеры, мм	Dmax, мм	110,022
			Dmin, мм	110
	вал	Условное обозначение		Ø110h6
		Допуск, мм Td		0,022
		Значение основного отклонения, мм		(верхнее)
		Предельные отклонения, мм	Верхнее es	-0,00
			Нижнее ei	-0,220
		Предельные размеры, мм	dmax, мм	110,00

Рисунок 4 – Обозначение посадки  на чертеже

2. 
   Расчёи групповых допусков
   

Определеяем количество групп _{5 групп}

---

Рисунок 5 - Схема полей допусков соединения детали, которого рассортированы на 5 размерных групп.

Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путем деления допуска детали на число размерных групп - п

; (17)

(18)

т. е. допуски всех размерных групп вала или отверстия будут равны между собой.

4. Предельные отклонения и размеры вала и отверстия в каждой размерной группе проще всего определять прямо по схеме полей допусков заданного соединения, разделив на схеме эти поля допусков на заданное число размерных групп и определив значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.
Составляем карты сортировщика

Таблица 5 - Карта сортировщика для сортировки на пять размерных группы деталей соединения 110Н6-h6

Номер размерной группы		Размеры деталей, мм
		отверстие	вал
1	свыше	110,022	110
	до	110,0176	109,9956
2	свыше	110,0176	109,9956
	до	110,0132	109,9912
3	свыше	110,0132	109,9912
	до	110,0088	109,9868
4	свыше	110,0088	109,99868
	до	110,0044	109,9824
5	свыше	110,0044	109,9824
	до	110,000	109,978

В рассмотренном примере предельные групповые зазоры равны:

---