Файл: Общая характеристика предприятия и продукции.docx

; рассчитывается минимальный объем выпускаемой продукции при котором выручка равна издержкам производства.

Минимальный объем производства определяется по формуле:

где_пост - постоянные расходы, руб;_{пер 1 т} - переменные расходы на1 тонну продукции, руб;

Ц - цена за единицу продукции, руб.

_пост = С_{пол -} U_пер

U_пер = С_с+ С_{эн. з.} +С_{всп. м}+С_ком/2_кр =1874868,613 /131191867 - (4036485375/40) =18,9
Таблица - 14.18 Технико-экономические показатели работы предприятия

	Показатели	Ед изм.	Значение показателя
1	Объем товарной продукции в действующих ценах	Т. р.	60550092,88
2	Произведено продукции	тн	40
5	Стоимость основных производственных фондов	Т. р.	7469,95
6	Фондоотдача основных производственных фондов	Доля ед.	8105,83
7	Годовой фонд заработной платы	Т. р.	2620,56
8	Затраты з/п на 1 р. Товарной продукции	Доля ед.	0,0000
10	Численность ППП	Чел.	10
11	Производительность одного работающего	Т. р.	5897218,84
12	Себестоимость реализованной продукции	Т. р.	40366728,6
13	Затраты на 1 руб. ТП	Доля ед.	0,667
14	Чистая прибыль	Т. р.	15339192,00
15	Рентабельность производства	%	38,00%

---

Вывод: при расчете производства лидокаина себестоимость продукта составляет 40366728,6 руб., а период окупаемости проекта составил 1,75 года при планируемом уровне в 5 лет. Значит проект рентабельный, несмотря на рисковую ситуацию в стране.

---

15. Расчетная часть

15.1 Материальный баланс

1. Определение числа работы дней в году цеха.
Д=365-Р,
где Р - количество дней в году, отведенных на капитальный и другие

виды ремонта, предусмотренного графиком планово - предупреди-

тельного ремонта цеха.
Д=365-10=355 дней или 8520 часов.
. Расчет суточной производительности.

_сут= (G_{год } % _{сод. ф. п} 1000) / N_раб;
где: G_сут - суточная производительность, кг;_год - годовая производительность, 40 т/год;

% _{сод. ф. п} - процентное содержание фармакопейного продукта;_раб - количество рабочих дней, 355.

_сут= (40 99,41000) / 355; G_сут = 111,55 кг.
. Расчет основного сырья.

.1 Определяем теоретический расход 100 % 2,6 - ксилидина на сутки.
,19 - ----------- - 288,82 х = 46,8 кг

х - ------------------ - 111,55
.2 Определяем практический расход 100 % -го 2,6 - ксилидина с учетом выхода.
х₁ = х / h_общ; х₁ = 46,8/0,72; х₁ = 64,73 кг
.3 Определяем практический расход технического 2,6 - ксилидина.
х₂ = х₁/ 0,987; х₂ = 64.73/0.987; х₂ = 65.58 кг
.4 Определяем суточное количество примесей поступающих с 2,6 - ксили-дином.
х₃ = х₂ - х₁; х₃ = 65,58 - 64,73; х₃ = 0,88 кг
. Расчет по стадиям.

.1 Получение 2 - хлор - 2,6 - ацетксилидида (ХАК).

.1.1 Определяем теоретический расход 100 % монохлоруксусной кислоты на сутки.
,19 - ---------- - 294,49 х₄ = (64,73188,98) / 121, 19

,73 - ----------- - х₄ х₄ = 100,93 кг
.1.2 Определяем практический расход монохлоруксусной кислоты на сутки. По регламенту на 76,6 кг 100 % -го 2,6 - ксилидина загружают 197,2 кг 100 % монохлоруксусной кислоты.
,6 - ------------- - 197,2 х₅ = (64,73197,2) / 76,6

,73 - ------------ - х₅ х₅ = 166,64 кг
.1.3 Определяем расход технической монохлоруксусной кислоты 97 % -й.
х₆ = х_5/0,97; х₆ = 166,64/0,97; х₆ = 171,79 кг
.1.4 Определяем количество примесей поступающих с монохлоруксусной кислотой.
х₇ = х₆ - х₅; х₇ = 171,79 - 166,64; х₇ = 5,15 кг
.1.5 Определяем теоретический расход 100 % -го уксусного ангидрида на сутки.
,19 - -------- - 102,09 х₈ = (64,73102,09) / 121, 19

,73 - -------------- - х₈ х₈ = 54,53 кг

---

.1.6 Определяем практический расход уксусного ангидрида. По регламенту на 76,6 кг 100 % -го 2,6 - ксилидина загружают 96,6 кг 100 % -го уксусного ангидрида.
,6 - ---------- - 96,9 х₉ = (64,7396,9) / 76,6

,73 - -------- - х₉ х₉ = 81,88 кг
.1.7 Определяем расход технического уксусного ангидрида 98,5 % -го.
х₁₀ = х_9/0,985; х₁₀ = 81,88/0,985; х₁₀ = 83,12 кг
.1.8 Определяем количество воды поступающей с уксусным ангидридом.
х₁₁ = х₁₀ - х₉; х₁₁ = 83,12 - 81,88; х₁₁ = 1,24 кг
.1.9 Определяем количество веществ, вступивших в реакцию.

.1.9.1 Определяем количество 2,6 - ксилидина.
,73 - --------- - 100 % х₁₂ = (64,7398) / 100

х₁₂ - ----------- - 98 % х₁₂ = 63,43 кг
.1.9.2 Определяем количество монохлоруксусной кислоты.
,19 - -------- - 188,98 х₁₃ = (63,43188,98) / 121, 19

,43 - --------- - х₁₃ х₁₃ = 98,91 кг
.1.9.3 Определяем количество уксусного ангидрида.
,19 - -------- - 102,09 х₁₄ = (63,43102,09) / 121, 19

,43 - ---------- - х₁₄ х₁₄ = 53,43 кг
.1.10 Определяем количество веществ, не вступивших в реакцию.

.1.10.1 Определяем количество 2,6 - ксилидина.
х₁₅ = х₁ - х₁₂; х₁₅ = 1,3 кг
.1.10.2 Определяем количество монохлоруксусной кислоты.
х₁₆ = х₅ - х₁₃; х₁₆ = 67,73 кг
.1.10.3 Определяем количество уксусного ангидрида.
х₁₇ = х₉ - х₁₄; х₁₇ = 28,45 кг
.1.11 Определяем количество веществ получившихся в результате химической реакции.

.1.11.1 Определяем количество кислотного отгона на стадии. По регламенту из 294,1 кг загруженных веществ получают 59 л кислотного отгона.
,1 - ------- - 59 х₁₈ = (248,5259) / 294,1

,52 - ------ - х₁₈ х₁₈ = 49,86 л
.1.11.2 Определяем количество оставшейся реакционной массы.
х₁₉ = 0,26 - х₁₈; х₁₉ = 0,26 - 0,05; х₁₉ = 0,21 м³
.1.11.3 Определяем количество образовавшегося ХАК.
,19 - ------- - 197,66 х₂₀ = (63,43197,66) / 121, 19

,43 - -------- - х₂₀ х₂₀ = 103,45 кг
.1.11.4 Определяем количество монохлоруксусной кислоты.
121,19 - ------- - 94,49 х₂₁ = (63,4394,49) / 121, 19

,43 - --------- - х₂₁ х₂₁ = 49,45 кг
.1.11.5 Определяем количество уксусно-хлоруксусного ангидрида.
,09 - ------- - 136,52 х₂₂ = (28,45136,52) /102,09

,45 - --------- - х₂₂ х₂₂ = 41,1 кг
.1.11.6 Определяем количество 2,6 - ацетксилидида.
,19 - -------- - 163,22 х₂₃ = (1,3163,22) /121, 19

,3 - ------------- - х₂₃ х₂₃ = 1,75 кг
Таблица - 1.1 Материальный баланс процесса ацилирования.


.2 Кристаллизация.  =0,96

.2.1 Определяем выход продукта на стадии с учетом выхода по стадии.

---

х₂₄ = х₂₀ х 0,96; х₂₄ = 103,45 х 0,96; х₂₄ = 99,3 кг
.2.2 Определяем потери продукта на стадии.
х₂₅ = х₂₀ - х₂₄; х₂₅ = 103,45 - 99,3; х₂₅ = 4,15 кг
.2.3 Определяем расход воды поступающей на кристаллизацию. По регламенту в кристаллизатор заливают 705 л воды.
,73 - --------- - 705 х₂₆ = (64,73 х 705) / 270,73

,73 - ---------- - х₂₆ х₂₆ = 168,56 кг
Таблица - 1.2 Материального баланса процесса кристаллизации.


.3 Центрифугирование и промывка.  = 0,99

.3.1 Определяем выход продукта на стадии с учетом выхода по стадии.
х₂₇ = х₂₄  0,99; х₂₇ = 99,3  0,99; х₂₇ = 98,31 кг
.3.2 Определяем потери продукта на стадии
х₂₈ = х₂₄ - х₂₇; х₂₈ = 99,3 - 98,31; х₂₈ = 0,99 кг
.3.3 Определяем массу влажного осадка. По регламенту влажности осадка после фуговки составляет 20 %.
х₂₉ = х_27/0,8; х₂₉ = 98,31/0,8; х₂₉ = 122,89 кг
.3.4 Определяем количество влаги в осадке.
х₃₀ = х₂₉ - х₂₇; х₃₀ = 122,89 - 98,31; х₃₀ = 24,58 кг
.3.5 Определяем количество воды пошедшей на промывку осадка. По регламенту на 151,1 кг 100 % ХАК загружают 140 л воды.
,1-----------140 х₃₁ = (64,73140) / 151,1

,73--------- - х₃₁ х₃₁ = 59,97 л
.3.6 Определяем количество маточников.
х₃₂ = Р.М. + Н₂О_{НА ПРОМЫВКУ} - х₂₉

х₃₂ = 439,29 +59,9 - 122,89; х₃₂ = 376,37 кг
Таблица - 1.3 Материального баланса процесса центрифугирования.



.4 Получение основания лидокаина.  =0,90

.4.1 Определяем теоретический расход 100 % диэтиламина в сутки.
,66 - -------- - 146,28 х₃₃₌72,76 кг

,31 - --------- - х₃₃
4.4.2 Определяем, практический расход диэтиламина по регламенту на 105,6 кг загружают 54,3 кг и диэтиламин отгон в количестве 43,3 кг.
,6 - -------------54,3 х₃₄₌50,55 кг

,31 - -------------х₃₄

,6 - -------------43,3 х₃₅=40,31 кг

,31 - ----------- - х₃₅
.4.3 Определяем расход технический диэтиламина и диэтиламин (отгон).
х₃₆ = х_34/0,99; х₃₆ = 51,06 кг; х₃₇ = х_35/0,695; х₃₇ = 58 кг
.4.4Определяем количество примесей с диэтиламином и диэтиламином (отгон).
х₃₈ = х_{36 -} х₃₄; х₃₈ = 0,51 кг

х₃₉ = х_{37 -} х_35; х₃₉ = 17,69 кг
.4.5Определяем количество веществ вступивших в реакцию.

.4.5.1 ХАК
,31 - ----------100% х₄₀ = 88,48 кг

х₄₀ - ---------- - 90%

---