Файл: Проектирование механизированных технологий в растениеводстве.docx

Фхр=437514/(437514 +9055)=0,98.

Результаты расчета показывают, что для рассматриваемого агрегата при указанной длине гона целесообразно принять способ движения-«челночный».

2. 3 Расчет производительности машинно – тракторного агрегата

Расчет производительности МТА для посева проводим в следующем порядке.

Рассчитываем коэффициент использование времени смены

, (2.20)

где - время смены, ч; ч;

- время работы агрегата за смену, ч;

, (2.21)

где - время организационно-технического обслуживания агрегата в загоне (время на очистку рабочих органов, проверку качества работы, технологические регулировки, техническое обслуживание СХМ в загон загрузку сеялок семенами и удобрениями, выгрузку культур при уборке);

, (2.22)

где - продолжительность остановок за 1 час смены; ;

ч

- подготовительно-заключительное время (0,14...0,3ч), принимаем ч;

- время на отдых и личные надобности тракториста;

; (2.23)

ч

- коэффициент вспомогательной работы;

, (2.24)

где - коэффициент холостых поворотов и заездов в загон;

, (2.25)

где - время одного поворота в секунду;

, (2.26)

где - скорость агрегата на холостых поворотах. Принимаем км/ч;

с

- коэффициент внутрисменных переездов с поля на поле;

, (2.27)

- расстояние одного переезда, км; принимаем км;

- средняя площадь поля, га (по заданию 150 га);

-транспортная скорость МТА (10...12 км/ч); принимаем км/ч;

- чистая часовая производительность МТА, гa/ч;

, (2.28)

где - рабочая ширина захвата агрегата, м.

га/ч,

ч

Рассчитываем сменную производительность

, (2.29)

га/см.

Определяем расход топлива на единицу работы

, (2.30)

где - часовой расход топлива на основной работе; кг/га, так как производительность агрегата составляет 8,9 га/час, то расход топлива на основной работе составит 93,4 кг/час.

где - часовой расход топлива на холостых поворотах, заездах и переездах, кг/ч.

, (2.31)

где - часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч; кг/ч,

кг/ч,

- часовой расход топлива на остановках, кг/ч,

, (2.32)

кг/ч,

- время холостых поворотов, переездов и технологических остановок, ч;

, (2.33)

где - время на получение наряда и сдачу работы ( ч)

, (2.34)

где - время на переезд в начале и конце смены ( ч)

ч, ч.

кг/га.

2.4 Расчет эксплуатационных затрат труда и денежных средств на выполнение посева

Затраты труда на единицу выполненной работы Zе (чел.-ч/га) определяем:

Zе=(n_t +n_b )Тсм/Wсм (2.35)

где n_t и n_b –количество трактористов и вспомогательных рабочих занятых на одном агрегате,

Zе=(1+3)7/34,7=0,8

Затраты труда на выполнение операции , чел-ч/га

, чел.-ч/га;

чел.-ч/га,

Цена трактора, сцепки и сельхозмашины, руб,

Цтр=2500000 руб., Цсц=30000 руб., Цсхм=400000 руб.

Балансовая стоимость элементов МТА:

Бтр=Цтр(1+Нтт/100), (2.36)

Бсц=Цсц(1+Нтт/100),

Бсхм=Цсхм(1+Нтт/100),

где Нтт –торгово-транспортные расходы, Нтт=36%,

Бтр= 2500000(1+36/100)=3400000 руб.,

Бсц= 30000(1+36/100)=40800 руб.,

Бсхм= 400000(1+36/100)=544000руб.,

Затраты на амортизацию трактора, сцепки и сельхозмашины определяем:

Са.тр=(Бт· Sа.тр· Тсм)/(100· Тг.т·Wсм), (2.37)

Са.сц=(Бсц· Sа.сц· Тсм)/(100· Тг.сц·Wсм),

Са.схм=(Бсхм· Sа.схм· Тсм)/(100· Тг.схм·Wсм),

где Бт, Бсц, Бсхм –балансовые стоимости трактора, сцепки и сельхозмашины, руб.,

Sа.тр, Sа.сц, Sа.схм – нормы годовых отчислений на амортизацию трактора, сцепки и сельхозмашины, в процентах,

Sа.тр=12,5%, Sа.сц=14,2%, Sа.схм=12,5%;

Тг.т=1350, Тг.сц=300, Тг.схм=160;

Са.тр=(3400000· 12,5· 7)/(100· 1350·34,7)=63,5 руб./га,

Са.сц=(40800· 14,2· 7)/(100· 300·34,7)=5,2 руб./га,

Са.схм=(544000· 12,5· 7)/(100· 160·34,7)=8,6 руб./га,

Удельные затраты на амортизацию всех элементов МТА:

Са=63,5+5,2+8,6· 3=94,5 руб./га,

Затрата на техническое обслуживание, ремонт и хранение трактора, сцепки, сельхозмашины, руб./га:

Сто.тр.т=(Бт· Sто.тр.т· Тсм)/(100· Тг.т·Wсм), (2.38)

Сто.тр.сц=(Бсц· Sто.тр.сц.· Тсм)/(100· Тг.сц·Wсм),

Сто.тр.схм=(Бсхм· Sто.тр.схм· Тсм)/(100· Тг.схм·Wсм),

где Sто.тр.т, Sто.тр.сц, Sто.тр.схм –норма годовых отчислений на техническое обслуживание, ремонт и хранение трактора, сцепки и сельхозмашины, в процентах,

Sто.тр.т=22%, Sто.тр.сц=14%, Sто.тр.схм=18%,

Сто.тр.т=(3400000· 22· 7)/(100· 1350·34,7)=111,8 руб./га,

Сто.тр.сц=(40800· 14· 7)/(100· 300·34,7)=4,7 руб./га,

Сто.тр.схм=(544000· 18· 7)/(100· 160·34,7)=123,5 руб./га,

Затраты на техническое обслуживание, ремонт и хранение МТА:

Сто.тр=111,8+4,7+123,5· 3=487 руб./га,

Удельные затраты на топливо и смазочные материалы Стсм (руб./га):

Стсм=q_е· Cтопл, (2.39)

где q_е -расход топлива на единицу работы, кг/га;

Стопл –комплексная цена топлива, руб./кг, Стопл=40 руб./кг,

Стсм=10,6·40=424 руб./га,

Общее количество топливо- смазочных материалов, израсходованных на сплошную культивацию:

G=q_е ·Q=10,6· 170=1802 кг,

Затраты на топливо- смазочные материалы на заданный объем работы:

Со.тсм=Стсм· Q=424· 170=72080 руб.,

Затраты на оплату труда рабочих за единицу работы определяем:

Сз.п.=(n_t· Ст.т+ n_в· Ст.в)·Кэпд· Кстр/Wсм, (2.40)

где Ст.т- тарифная ставка механизатора:

Ст.т=Сmin·Кт· Ку/d_р , (2.41)

Сmin- минимальная заработная плата, руб./мес, принимаем 15000 руб./мес;

Кт- тарифный коэффициент механизатора, Кт=2,16;

Ку- коэффициент, учитывающий условия работы, для механизаторов 1,8;

d_р -среднемесячное количество рабочих дней при шестидневной рабочей неделе, d_р =25,2;

Кэпд- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за классность, сверхурочные работы и за качество выполнения работы, Кэпд=1,4;

Кстр- коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, Кстр=1,29,

Ст.т=15000· 2,16· 1,8/34,7=2314,2 руб.,

Сз.п.=(1· 2314,2)·1,4· 1,29/34,7=177,1 руб./га,

Общие удельные прямые затраты Сe (руб./га) определяют по выражению:

Сe=Са+Сто.р+Стсм+Сзп=94,5+487+424+177,1=1182,6 руб./га.

2.5 Контроль качества выполнения посева

Оценка качества посева. Качество рядового посева оценивается следующими показателями: устойчивостью заданной нормы высева семян и удобрений; равномерностью глубины заделки семян; выдержанностью стыковых междурядий и прямолинейностью рядков, а также отсутствием огрехов. На первых проходах агрегата, а в дальнейшем 2—3 раза за смену, необходимо проверять ширину стыковых междурядий смежных сеялок вагрегате и смежных проходов; глубину заделки семян; рабочую длину (или длину выдвинутой части) катушек высевающих аппаратов. При проверке ширины стыковых междурядий вскрывают рядки, сделанные крайними сошниками двух смежных сеялок или агрегатов, находят зерна и измеряют линейкой расстояние между ними во вскрытых бороздках (перпендикулярно направлению посева).

Для проверки глубины заделки семян также на длине 10—20 см вскрывают рядки, образованные несколькими сошниками, идущими по следам колес трактора и сцепки, и измеряют линейкой глубину расположения семян не менее чем в 10 местах. Сумма полученных замеров, деленная на их количество, дает среднюю глубину заделки семян. Окончательно оценивают качество посева после появления всходов. При этом проверяют стыковые междурядья, глубину заделки семян и выявляют незасеянные участки. Огрехи немедленно засевают.

Основные регулировки сеялок. Основная регулировка рядовой сеялки в поле — регулировка глубины хода сошников, которая определяет глубину заделки семян. В рядовых зерновых сеялках предусмотрена групповая регулировка глубины хода сошников винтом регулятора заглубления и индивидуальная — поджатием пружин на штангах подвески дисковых сошников. Глубину хода наральниковых сошников регулируют установкой грузов. В сеялке СЗ-3,6А и ее модификациях предусмотрена также регулировка транспортного просвета сошников и их расположения на одном уровне. В поднятом положении расстояние от нижней кромки сошников до поверхности почвы не должно быть больше 19 см. Транспортный просвет регулируют изменением длины винтовой стяжки, соединяющей передний круглый вал с квадратными валами подъема сошников.

К числу других регулировок можно отнести те, которые выполняются при подготовке машины к работе и систематически корректируются в процессе посева: это регулировка натяжения цепей передаточных механизмов; регулировка количества высеваемых семян — изменением рабочей длины катушек высевающих аппаратов и частоты вращения вала; установка зазора между клапанами корпуса аппаратов и высевающими катушками (для мелких и крупных семян); установка зазора между клапанами и штифтами катушек туковысевающих аппаратов (в верхнем крайнем положении рычага опорожнения клапаны всех катушек должны касаться штифтов; рабочий зазор — 8—10 мм).