Файл: Сырьевая база и подготовка материалов к металлургическому переделу.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 341

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

3.1 Разжижители и шлакообразующие материалы.................................93

4.1 Цель и методы подготовки шихты.....................................................99

6.2 Обезвоживание концентратов.........................................................156

6.3 Обжиг железных руд........................................................................157

8.2 Производство кокса...........................................................................174

8.10 Качество металлургического кокса................................................202

Основные флюсы

Кислые флюсы

Глиноземистые флюсы

3.1 Разжижители и шлакообразующие материалы

Шлакообразующие смеси и брикеты

Окислители

4.1 Цель и методы подготовки шихты

Таблица 6.1 – Сравнительные характеристики различных сепараторов

6.2 Обезвоживание концентратов

6.3 Обжиг материалов

ПОНЯТИЯ ОДНОРОДНОСТИ И УСРЕДНЕННОСТИ

Рисунок 7.1 – Усреднительный склад

Рисунок 7.2 – Устройство саморазгружающейся тележки

8.1 Твердое топливо

8.2 Производство кокса

Таблица 8.2 – Структура запасов углей Донбасса

Таблица 8.8 – Коксуемость углей Донецкого бассейна

Рисунок 8.4 – Схема процесса коксования шихты в камере коксовой печи

Рисунок 8.5 – Поперечный разрез коксовой батареи

8.10 Качество металлургического кокса

Рисунок 8.7 – Барабаны для механического испытания кокса

Таблица 8.11 – Ситовый состав некоторых коксов

Таблица 8.12 – Качество и химический состав кокса

ЖЕЛЕЗОРУДНАЯ база чЕрноЙ металЛургИИ



Западнее г. Кустаная расположены Лисаковское и Аятское месторождения бурых железняков с запасом около 10 млрд.т. Содержание железа в них достигает 35-37 %, а содержание фосфора повышенное – до 0,4-0,5 %.

Южнее г. Новокузнецка расположен Горно-Шорский железорудный район, образованный Темир-Тауским, Одрабашским, Таштагольским и другими месторождениями магнетитовых и мартитовых руд, содержащих 30-49 % Fe. Отличительной особенностью некоторых руд является наличие в них цинка (0,1-1,1 %), повышенное содержание серы. Запасы оцениваются в 200 млн.т. Руды и концентраты спекаются на обогатительно-агломерационных фабриках, агломерат направляется на Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты. Однако основной их базой являются Абаканское и Тейское месторождения, расположенные восточнее г. Новокузнецка, в Хакассии. Их запасы составляют около 2 млрд.т магнетитовых руд.

В Восточной Сибири расположено ряд крупных железорудных месторождений.

К северу от г. Красноярска в Ангаро-Питском железорудном районе расположены месторождения Нижнеангарское, Ишимбинское и др. Руды этих месторождений в основном гематитовые, труднообогащаемые, содержат около 30-40 % Fe, пустая порода – кремнеземисто-глиноземистая. Запасы этого района составляют около 1,4 млрд.т.

Севернее г. Иркутска находится крупный Ангаро-Илимский железорудный район, объединяющий месторождения Коршуновское, Рудногорское и др. Запасы оцениваются в 900 млн.т. Руда этих месторождений магнетитовая, содержит 38-50 % Fe, 0,03 % S и 0,8 % Р. Коршуновский ГОК производит концентрат, содержащий 62,5 % Fe. Ввиду недостатка руды в Западной Сибири коршуновский концентрат направляется на Западносибирский металлургический завод.

Открытый Среднеангарский железорудный район, главным месторождением которого является Тагарское. Руды по составу аналогичны ангаро-илимским, запасы – около 1,5 млрд.т. Месторождения Ангаро-Питское, Среднеангарское и Ангаро-Илимское рассматриваются как база будущего Восточно-Сибирского металлургического завода.

В центральной части Казахстана расположено Атасуйское месторождение магнетито-гематитовых руд с запасом в 300 млн.т, являющееся базой Карагандинского металлургического комбината.

Крупнейшие зарубежные месторождения железных руд мира

Основной железорудной базой черной металлургии США является район озера Верхнего, который дает около 80 % добываемой в стране руды. В этом районе наибольшее количество руды добывается в округе Месаби, от которого получила название и руда. Руда месаби содержит 50-52 % Fe, 9-10 % SiO
2, 0,77 % Mn, 0,09 % Р и около 11 % влаги. Запасы руды оцениваются в 1 млрд.т, кроме этого, в месторождении есть около 30 млрд.т кварцитов (местное название – такониты), из которых 5 млрд.т являются магнетитовыми. Последние добываются и обогащаются от 31 до 64 % Fe, затем подвергаются окускованию в агломерат или окатыши. Это и другие месторождения удовлетворяют потребности черной металлургии США лишь частично.

Характерной особенностью металлургической промышленности развитых капиталистических стран (США, Япония, ФРГ и др.) являются импорт больших количеств железной руды и окатышей из крупных месторождений мира, расположенных обычно в развивающихся странах. Высокое качество этих руд, низкая стоимость их добычи и обогащения и незначительные транспортные расходы обеспечивают эффективность такой работы. Ниже дана краткая характеристика наиболее крупных железорудных районов мира.

Канада обладает значительными запасами железных руд и имеет развитую железорудную промышленность – добычу, обогащение и окускование в виде агломерации и производства окатышей. Главные месторождения находятся в провинциях Квебек, Ньюфаундленд (остров Ньюфаундленд, месторождение Вабана) и др. Запасы основных месторождений Канады оцениваются в 5,5 млрд.т, из которых около 3 млрд.т находится в районе Квебек-Лабрадор. Руды этого месторождения являются гематитами и магнетитами, содержат около 53 % Fe, имеют кремнеземистую пустую породу, не содержат серу, но содержат 0,03-1,1 % Р. Получаемые концентрат и окатыши экспортируются в США, Англию и ФРГ.

Венесуэла обладает большими запасами качественных руд, которые оцениваются в 2,2 млрд.т. Руды гематитовые, с очень высоким содержанием железа (63-68 %), не содержат серу и фосфор. В год добывается около 20 млн.т руды, 80 % которой отправляются в США.

Бразилия имеет огромные запасы высококачественных железных руд. Запасы в штате Минас-Жераис (месторождения Итабири, Итабирита) оцениваются в 16 млрд.т и содержат 50-60 % Fe. Кусковая руда содержит 66-69 % Fe и 0,1-1,5 % SiO2, 0,5-1 % Al2O3. Почти вся добываемая руда (около 12 млн.т в год) вывозится в США.

В Австралии разведаны месторождения с запасом около 16 млрд.т гематитовых и частично лимонитовых руд. Основные месторождения расположены в Западной Австралии, вблизи побережья. В наиболее крупном месторождении Бракен сосредоточено около 8 млрд.т гематитовой и гематито-лимонитовой руды, содержащей 54-69 % железа. Добываемые здесь руды и производимые на месте окатыши через близлежащие порты вывозятся в основном в Японии (более 10 млн.т в год).



Крупнейшее в Западной Европе Лотарингское месторождение железных руд расположено в восточной части Франции. Запасы оолитовых бурых железняков (местное название минетты) этого месторождения составляют 9 млрд.т, содержат 31-32 % Fe, 0,6-0,8 % Р и 0,1 % S. Однако низкое содержание железа компенсируется наличием самоплавкой пустой породы.

Швеция располагает крупными запасами железных руд – 2,4 млрд.т. Почти все они сосредоточены в месторождениях Кируна, а также Елливаре и Лухаваре, которые расположены в северной части страны между портами Нарвик и Лулео. Руды представляют собой чистый богатый магнетит (50-60 % Fe) с самоплавкой или основной пустой породой (2 % SiO2, 1,3 % CaO, 0,5 % Al2O3). В состав пустой породы входит апатит, поэтому руды фосфористые (до 2,5 % Р), что дает возможность выплавлять томасовский чугун. По физическим свойствам руды месторождения Кируна прочные и плотные, а руды месторождения Елливаре – рыхлые, зернистые.

Часть руд на месте добычи подвергаются обогащению магнитной сепарацией и окускованию. Ежегодно добывается около 25 млн.т руды, 80 % которой экспортируется в ФРГ и Англию.

В Индии имеются значительные запасы железных руд, которые составляют около 20 млрд.т. Основные месторождения расположены на 300 км западнее г. Калькутты в штатах Бихар, Орисса и Мадхъя-Прадеш. Образуют в комплексе так называемый Железный пояс с общими запасами 8 млрд.т богатых гематитовых руд. Они содержат 60-68 % Fe, очень чистые по сере и фосфору. Отрицательной особенностью этих руд является преобладание глинозема в пустой породе. Пустая порода – основная.

Значительные запасы железных руд, превышающие 15 % мировых, а также наличие крупных горно-обогатительных комбинатов и рудников позволили Украине занять место среди крупнейших стран производителей товарной железной руды. Основные направления развития горно-металлургического комплекса Украины на длительный период предусматривают сохранение этого промышленного потенциала за счет комплексного освоения минеральных ресурсов.

Интенсивное развитие горных отраслей и народного хозяйства в последние 50 лет предопределило развитие комплекса горных наук таким образом, что отдельные направления и дисциплины горных наук тесно переплелись с конкретными производственными задачами отраслей горного производства.

В каких же условиях находится современное производство и какие характерные черты его развития вначале ХХI столетия?

  1. Мировое горное производство характеризуется годовой добычей 160-180 млрд.т горной массы (уголь, руда, нерудное минеральное сырье, скально-облицовочные и строительные материалы и др.). Из земных недр в год добывается около 8 млрд.т энергетического сырья, руд для производства 570 млн.т черных металлов, 170 млн.т цветных металлов, 620 млн.т индустриального минерального сырья и др.


Среднегодовые мировые потребности в минеральном сырье следующие: уголь – 4,8-5,0 млрд.т; нефть – 2,8-3,0 млрд.т; природный газ – более 2,0 трил.куб.м; железо – 540 млн.т; марганец – 9-10 млн.т; алюминий – 19-20 млн.т; медь – 9-10 млн.т; цинк – 7-8 млн.т; свинец – 3-4 млн.т; соль – 200-210 млн.т; гипс – 95-100 млн.т; сера – 55- 60 млн.т; фосфаты – 45-50 млн.т; каолин – 25-30 млн.т, магнезит – 12-15 млн.т; тальк – 8-10 млн.т; барий – 7-8 млн.т; бентонит – 7-8 млн.т; фельдшпат –5-6 млн.т; перлит – 1,5-2,0 млн.т; поташ – 30-32 млн.т; золото – более 2 тыс.т; платина – более 270 тонн; серебро – более 15 тыс.т и др.

  1. Современные шахты и карьеры характеризуются большой глубиной горных работ. Еще 30 лет назад самая глубокая в мире шахта работала на глубине 2,5 км, сегодня достигнут 4-х километровый рубеж на подземных горных работах. Практически все карьеры Кривбасса достигли глубины 300 м.

3. Истощение запасов богатого минерального сырья и увеличение масштабов освоения ресурсов с более бедным содержанием полезных компонентов. К примеру, дальнейший прирост запасов меди в США будет происходить преимущественно за счет разведки бедных руд. В ближайшие годы содержание меди в разведанных запасах руд снизилось с 0,8-0,9 % до 0,5-0,6 %. В Канаде в связи с вовлечением в переработку более бедных руд среднее содержание меди в руде снизилось с 1,4 % до 0,9 %. Аналогично положение наблюдается по другим полезным ископаемым в различных регионах мира.

4. Удорожание геологоразведочных работ, рост затрат на добычу полезных ископаемых и цен на минеральное сырье.

Как отмечают специалисты, если 15 лет назад на добычу сырья стоимостью 1 дол. требовалось 2 дол. капитальных вложений, 7 лет назад – 3 дол., то сегодня для этого нужно уже 4-6 дол. капитальных вложений, а в последующие годы потребуется 5 дол. и более. На разведку и добычу полезных ископаемых расходуется до 40 % промышленных капитальных вложений, здесь сосредоточена почти треть производственных и около 20 % трудовых ресурсов.

Рациональное использование минеральных ресурсов неразрывно связано с совершенствованием методов добычи полезных ископаемых. Создание новой и совершенствование существующей техники и технологии разработки месторождений обусловит более полное извлечение и повышение качества полезных ископаемых. Одновременно увеличатся затраты на природоохранные мероприятия. Особенно это актуально для Криворожского горнопромышленного региона. Так, на территории Криворожского бассейна уже заскладировано более 2.5 млрд.м3 отходов обогащения. Под горные предприятия занято более 340 км
2 земли, свыше 300 км2 земли подтоплено промышленными водами. Это привело к сокращению площади продуктивных земель в сельском хозяйстве (в Днепропетровской области на 1 человека приходится 0,56 га земли против 0,7 га по Украине.

В связи с этим представляется весьма актуальной проблема более полного использования разведанных запасов магнетитовых кварцитов, снижения при этом издержек производства и улучшения экологической обстановки и условий труда.

Одним из направлений решения этой крупной национальной научно-технической проблемы является более широкое освоение принципов комбинированной разработки с комплексным использованием открытого и подземного способов разработки.

Преимущественное развитие открытого способа производства привело к повышенным вредным выбросам в атмосферу. В Кривбассе на 1 км2 ежегодно приходится около 5 тыс.т. выбросов, что превышает в несколько раз предельно-допустимые значения.

Применение подземных горных работ в пределах одного месторождения, отрабатываемого открытым способом, может быть одним из перспективных направлений технического прогресса, позволяющим успешно функционировать горным предприятиям в сложных экономических условиях, нанося минимально возможный ущерб окружающей среде при сохранении высокого уровня безопасности работ. Так, при комплексном развитии открытых и подземных работ, только в условиях Криворожского бассейна в зонах обрушения может быть заскладировано около 1,2 млрд.м3 вскрышных пород (около 30 % имеющихся объемов внешних отвалов). Это не только сохранит от нарушения около 1400 га земельных площадей, но и обеспечит рекультивацию зон провалов и воронок на территории 1500 га.

Своеобразный синтез открытого и подземного способов разработки в пределах одного месторождения создает благоприятные условия для повышения эффективности горных работ, снижения вредного влияния на окружающую среду. Использование подземных выработок облегчает вскрытие глубоких горизонтов карьеров, размещение вскрышных пород в зоне обрушения, снижает потребность в площадях. Утилизация отходов обогащения повышает безопасность подземных работ и снижает остроту проблемы наращивания шламохранилищ.

Использование на подземных работах принципов, освоенных на карьерах по увеличению единичной мощности оборудования, создания циклично-поточной технологии, повысит технический уровень и рентабельность подземных рудников.