Файл: Маслоблок нефтеперерабатывающий очистка установка.rtf

кг/ч

Количество образующихся газов и паров разложения составляет 0,2% масс. на мазут [25]:

кг/ч

При помощи рисунка 1 можно определить, что содержание фракции 360 – 420ºС в нефти составляет 9% масс. Тогда её количество равно:

кг/ч

Потенциальное содержание гудрона (выше 500ºС) в нефти составляет 36,75% масс. Итак, его количество равно:

кг/ч,

из которых 350 кг/ч уходят из вакуумной колонны как газы и пары разложения. Тогда остаточное количество гудрона:

106255,4 – 350 = 105905,4 кг/ч

Необходимо заметить, что это количество составляет 92% масс. от количества продукта, выходящего внизу колонны (остальные 8% масс. – фракция 420 – 500ºС). Наличие некоторого количества масляной фракции 420 – 500ºС в остатке вакуумной перегонки объясняется недостаточной эффективностью работы вакуумной колонны.

Таким образом, количество остатка вакуумной перегонки составляет:

кг/ч

Содержание фракции 420 – 500ºС в нефти составляет 11,75%, из которых

115114,6 – 105905,4 = 9209,2 кг/ч

уходит с гудроном. Тогда количество фракции 420 – 500ºС, получаемой при вакуумной перегонке мазута, равно:

33972,8 – 9209,2 = 24763,6 кг/ч

Материальный баланс установки ВТ представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Материальный баланс установки ВТ

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
мазут (выше 360°С)	60,526	100,000	175000
Итого:	60,526	100,000	175000
РАСХОД:
газы и пары разложения	0,121	0,200	350
лёгкий вакуумный газойль	3,026	5,000	8750
фракция 360 – 420°С	9,000	14,869	26021,7
фракция 420 – 500°С	8,565	14,151	24763,7
гудрон (выше 500°С)	39,814	65,780	115114,6
Итого:	60,526	100,000	175000

---

---

6.2 Материальные балансы установок селективной очистки масел №1 и №2

На установки селективной очистки масел №1 и №2 поступают соответственно фракции 360 – 420ºС и 420 – 500ºС с установки ВТ. Материальные балансы установок селективной очистки масел составляются на основе анализа структурно-группового состава вакуумных дистиллятов, представленного в таблице 2.1.

Методом линейной интерполяции можно определить, что фракция 360 – 420°С содержит 59,67% масс. нафтено-парафиновых и I группы ароматических углеводородов, имеющих индекс вязкости 94 пункта. Именно эти углеводороды являются желательными компонентами базовых масел и входят в состав рафината селективной очистки.

Материальный баланс установки селективной очистки масел №1 представлен в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Материальный баланс установки селективной очистки №1

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
фракция 360 – 420°С	9,00	100,00	26021,7
Итого:	9,00	100,00	26021,7
РАСХОД:
рафинат СО №1	5,37	59,67	15527,1
экстракт СО №1	3,63	40,33	10494,6
Итого:	9,00	100,00	26021,7

Фракция 420 – 500°С содержит 55,65% масс. нафтено-парафиновых и I группы ароматических углеводородов, имеющих индекс вязкости 93 пункта, и 44,35% масс. полициклических ароматических, нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, смолистых веществ, которые при селективной очистке переходят в экстракт. Материальный баланс установки селективной очистки масел №2 представлен в таблице 6.3.
Таблица 6.3 – Материальный баланс установки селективной очистки №2

---

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
фракция 420 – 500°С	8,565	100,000	24763,7
Итого:	8,565	100,000	24763,7
РАСХОД:
рафинат СО №1	4,766	55,650	13781,0
экстракт СО №2	3,799	44,350	10982,7
Итого:	8,565	100,000	24763,7

6.3 Материальные балансы установок депарафинизации масел №1 и №2

На установки депарафинизации масел №1 и №2 поступают соответственно рафинаты СО №1 и СО №2. На основании данных о содержании парафина в вакуумных дистиллятах, приведенных в пункте 2, методом линейной интерполяции можно определить, что фракция 360 – 420ºС содержит 6,23% масс. парафина, а фракция 420 – 500ºС содержит 4,89% масс. парафина.

Итак, в состав рафината СО №1 входит 10,44% масс. парафина, имеющего температуру плавления 56ºС. В состав рафината СО №2 входит 8,791% масс. парафина с температурой плавления 52ºС. Известно, что процесс Dilchill, применяемый для депарафинизации масляных рафинатов, позволяет снизить содержание масла в гаче до 2% масс [13]. Таким образом, гачи установок депарафинизации на 98% масс. состоят из парафинов.

Материальные балансы установок депарафинизации масел Dilchill №1 и №2 представлены в таблицах 6.4 и 6.5 соответственно.
Таблица 6.4 – Материальный баланс установки депарафинизации масел №1

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
рафинат СО №1	5,370	100,000	15527,1
Итого:	5,370	100,000	15527,1
РАСХОД:
депарафинированное масло №1	4,798	89,347	13873,0
гач №1, в т.ч.	0,572	10,653	1654,1
парафин	0,561	10,440	1621,0
масло	0,011	0,213	33,1
Итого:	5,370	100,000	15527,1

---

Таблица 6.5 – Материальный баланс установки депарафинизации масел №2

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
рафинат СО №2	4,766	100,000	13781,0
Итого:	4,766	100,000	13781,0
РАСХОД:
депарафинированное масло №2	4,339	91,030	12544,8
гач №2, в т.ч.	0,427	8,970	1236,2
парафин	0,419	8,791	1211,6
масло	0,008	0,179	24,7
Итого:	4,766	100,000	13781,0

---