Файл: МЕХА.pdf

растительные остатки падают вниз, а сверху на них укладываются мелкие комочки почвы, прошедшие сквозь решетку.

Машины для уборки камней

В комплексе культуртехнических работ наиболее трудоемкой операцией является уборка камней. Обычно эта работа проводится на сухих минеральных землях. При уборке камней в настоящее время используется одна из трех технологических схем в зависимости от необходимости уборки крупных или средних камней, или выборки мелких камней из пахотного слоя.

Для выполнения комплекса работ по очистке осваиваемых земель от камней используются как корчеватели, так и специальные камнеуборочные машины, и транспортные средства.

Крупные поверхностные и частично скрытые в почве камни убираю т при помощи корчевателей ДП-25, МП-7А, МП-2В, ЛД-9 и др. Для уборки средних и мелких поверхностных камней используются машины КСП-20, ПСК-1, УКП-0,6, а также специальные камнеуборочные машины МКП-1,5, КБМ-1,4 и др (таблица 5). Для вывозки крупных и средних камней и мелких камней - прицепы ПВК-5, 2ПТО-8 и другие.

Корчеватель собиратель поворотный КСП-20 к погрузчику-бульдозеру ПБ-35, используемый на уборке средних камней, выпускается в двух вариантах: корчевателя и погрузчика. Основной вариант - погрузчик с грейферным захватом. Машина КСП-20 работает в комплексе с прицепом ПВК-5.

Для уборки средних камней используется подборщик ПКС-1, которым собираются и вывозятся к местам складирования поверхностные камни. Машина состоит из погрузочного ковша и саморазгруж ающегося полуприцепа, состоящего из рамы, ходовой части, кузова и двух гидроцилиндров. На заднюю навесную систему трактора устанавливается опорная балка с гидроцилиндром, с помощью которого производится подъем и разгрузка ковша.

Камнеуборочная машина УКП-0,6 (рисунок 6) осуществляет уборку средних камней разрезом 0,12...0,65 м размером 10…300 кг, с поверхности поля и скрытых в пахотном слое на глубину до 12 см. Это полуприцепная одноосная машина, агрегатируется с трактором класса 1,4.

Машина состоит из рамы 6 на пневмоколесном ходу 2, к средней части которой шарнирно крепится рабочий орган - гребенка 5. На заднюю часть рамы также шарнирно опирается бункер -накопитель 4. Гребенка и бункер управляются с помощью гидроцилиндров 3 и 8, соединенных с гидросистемой трактора. Гребенка состоит из 9 зубьев, расстояние между которыми можно изменять распорными втулками. Этим регулируется минимальный размер вычесываемых камней. Зубья 1 гребенки 5 заглубляют и прочесывают верхний слой почвы. Вычесанные камни накапливаются на гребенке 5. По мере накопления камней гребенку гидроцилиндром 3 поворачивают и камни скатываются в бункер 4. Почва просеивается между зубьями 1 гребенки и через решетчатую поверхность бункера. На краю поля заполненный бункер

опрокидывают гидроцилиндрами 8. При большой засоренности мелкими камнями поле прочесывают, при малой засоренности к каждому камню подъезжают в отдельности.

Ширина захвата гребенки - 1230 мм. Бункер вместимостью 0,7 м3 выполнен из стальных прутков.

Вопрос 21.

Назначение, устройство, варианты настройки и процесс работы, техноло-гические регулировки ярусных плугов (ПТН-3-40 или ПТН-40).

Ярусные плуги предназначены для основной обработки солонцовых, каштановых и подзолистых почв с целью их коренного улучшения.

Плуг ПТН 3-40 - трехъярусный, предназначен для обработки солонцовых и подзолистых почв, агрегатнруется с тракторами класса тяги 30 и 40 кН. Плуг снабжен тремя корпусами, работающими на разных глубинах, отсюда и название «трехъярусный». Корпус 1 первого слоя и корпус 3 второго слоя с культурными лемешно - отвальными поверхностями совместно обрабатывают слой почвы 0...30 см. На раме плуга корпус 3 установлен вслед за корпусом 1.

ПТН 3-40

Корпус 2 третьего слоя имеет специальную коническую лемешно -отвальную поверхность, которая предназначена для подъема и смещения обрабатываемого пласта в сторону пашни без его оборота. Этот корпус смещен вправо от линии расположения корпусов 1 и 3 на ширину захвата (40 см) и обеспечивает общую глубину пахоты до 40 см.

При трехъярусной вспашке корпус 1 обрабатывает верхний плодородный слои на всю его глубину и сбрасывает в борозду корпуса 3 второго слоя предыдущего прохода. После прохода корпуса первого слоя остается открытым солонцовый горизонт. Корпус 2 третьего слоя подрезает подсолонцовый горизонт, поднимает и сдвигает его в сторону пашни вместе с лежащим на нем верхним плодородным слоем и укладывает без оборота на обработанный при предыдущем проходе солонцовый горизонт. Корпус 3 второго слоя, двигаясь вслед за корпусом 1, обрабатывает солонцовый горизонт и сбрасывает в борозду, образованную корпусом 2 третьего слоя. После прохода корпуса второго слоя остается откр ытым нодсолонцовый горизонт. При следующем про ходе плуга процесс повторяется.

Глубину хода корпусов 1 и 3 дополнительно регулируют в зависимости от мощности верхнего плодородного и солонцового горизонтов путем перестановки их в вертикальном направлении с использованием ряда отверстий на их стойках.

Этот плуг может быть настроен на двухъярусную вспашку с заделкой верхнего слоя па глуби ну обработки и без его заделки.

При двухъярусной вспашке корпус 3 с плуга снимают, а корпус 2 устанавливают за корпусом 1. Дл я вспашки с заделкой верхнего плодородного слоя на корпусе 2 надо установить длинный отвал, который используется при трехъярусной вспашке. Если на этот корпус устанавливают специальный укороченный отвал, то получается вспашка с сохранением на поверхности верхнего слоя.

ПТН 3-40

Вопрос 22.

Назначение, устройство, классификация и режим работы валов отбора мощности

Валы отбора мощности.Они предназначены для передачи мощ­ности двигателя на привод рабочих органов сельскохозяйственных машин. Их различают по месту расположения на тракторе, типу привода, частоте вращения и способам управления.

Большинство тракторов оборудовано задним ВОМ, некото рые — передним. Универсально-пропашные тракторы имеют задний и бо­ковой ВОМ.

По типу привода ВОМ подразделяют на несинхронные (зависи­мые, независимые, полунезависимые) и синхронные. При несин­хронном приводе ВОМ получает вращение от коленчатого вала дви­г ателя непосредственно или через вал сцепления. ВОМ с зависи­мым приводом приводится во вращение через вал сцепления и при выключенном сцеплении останавливается.

ВОМ с независимым приводом получает вращение от коленчатого вала двигателя через ведущую часть сцепления не­зависимо от его выключения. При полунезависимом приводе ВОМ вращается при переключении передач, во время остановки, но не включается и выключается при движении трактора. Такой ВОМ при­меняют при двухпоточном сцеплении. У ВОМ с син­хронным приводом частота вращения изменяется при переключе­нии передач пропорционально скорости движения трактора.

Синхронный привод применяют на пропашных тракто­рах для привода рабочих органов машин, скорость работы которых должна быть согласована со скоростью движения трактора (напри­мер, навесных сеялок).

При синхронном приводе ВОМ получают вращение от ведомо­го вала коробки передач.

Валы отбора мощности с независимым приводом можно включать и оста­навливать при движении трактора с помощью гидравлического способа управления или сложного механического привода (через планетарный редуктор).

Боковой ВОМ.На тракторе может быть установлен боковой ВОМ, который облегчает привод механизмов сельскохозяйственных ма­шин, расположенных впереди и сбоку трактора. Боковой ВОМ ус­т анавливают с левой стороны КП вместо боковой крышки.

23.

Назначение, устройство, процесс работы и регулировки валковых жаток (например, ЖВН-6А)

Жатки валковые

Валковые жатки предназначены для срезания стеблей при раздельной уборке и укладывания их в валки для дозревания и подсыхания.

Валковые жатки бывают прицепными или навешиваются на комбайн, трактор или самоходное шасси.

По расположению режущего аппарата они делятся на фронтальные и боковые.

По назначению жатки бывают общего назначения и специальные для уборки определенных культур.

По способу формирования валка жатки различают одно -, двух- и трехпоточные. Однопоточные укладывают валок за пределами конструктивной ширины захвата. Двухпоточные образуют валок в выбросном окне, расположенном в конце платформы жатки. При этом один поток скошенной массы образуется транспортером жатки, а второй укладывается непосредственно через выбросное окно жатки за режущим аппаратом. Трехпоточные жатки формируют валок в центральном окне, по обе стороны которого расположены транспортеры, создающие два встречных потока, третий поток образуется в выбросном окне.

Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖРС-5, ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖРБ-4.2А, ЖРК-5, ЖРС-5. Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашивают поля при подготовке их к уборке раздельным способом.

Навесная жатка ЖВН-6А включает в себя режущий аппарат, мотовило, ременно-планчатый транспортер, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом. Ветровой щит предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты, которые переходят в мысы-делители. При уборке длинно -соломистых хлебов мысы снимают и устанавливают торпедные делители, предназначенные для подвода к режущему аппарату стеблей, расположенных слева и справа от края аппарата.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного ножа и кривошипно -шатунного механизма привода.

Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки. Подшипники вала мотовила установлены на ползунах, которые можно перемещать вдоль поддержек, опирающихся на штоки гидроцилиндров. Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой, вращается от вариатора, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 мин-1.

Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины.

Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна СК -5А «Нива», выполняющего в этом случае функцию энергетического средства. Во время работы корпус жатки опирается на два башмака, установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют рельеф пол я и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте. Граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебли влево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка 6.

Ширину валка регулируют перестановкой щита, а высоту среза — перестановкой копирующих башмаков. Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250...300 Н.

В зависимости от высоты и стояния хлебостоя изменяют: положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами), его частоту вращения (вариатором). Кроме того, мотовило выносят вперед или сдвигают назад относительно режущего аппарата. Регулировкой зазоров в режущих парах и центровко й ножа (изменением длины шатуна)

режущего аппарата добиваются качественного среза стеблей. Ширина захвата жатки 6 м.

Прицепная жатка, включает в себя режущий аппарат , мотовило, ременно -планчатый транспортер, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом.

Ветровой щит предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты , которые переходят в мысы-делители. Данный вид жаток приводится в движение при помощи энергетического транспортного средства. Предназначена для уборки зерновых культур сысокой урожайности, сильно полеглых.

Самоходная жатка, предназначенная для скашивания риса, состоит из встречно -поточной жатки и энергетического средства. На платформе жатки смонтированы режущий аппарат, мотовило и транспортеры.

Режущий аппарат срезает растения, а мотовило укладывает их на ленты транспортеров. движущихся навстречу один другому. Транспортеры сбрасывают стебли в окно, расположенное по центру плат формы. Поэтому валок, сформированный из двух встречных потоков хлебной массы, отличается хорошей связанностью стеблей и веерным расположением коло сьев. Ширина захвата жатки 5 м.

Вопрос 24.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки зубовых борон (например, БЗТС 1,0)

Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комьев почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бо роны бывают зубовые и дисковые.

Зубовые бороны. Рабочий орган зубовых борон - зуб, работающий как двугранный клин: передним ребром раскалывает (разрезает) почву, а боковыми гранями раздвигает, сминает и перемешивает ее частицы, разрушает крупные комья почвы. Зубья закрепляют на жесткой или на шарнирной раме, составленной из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев. Шарнирную раму имеют сетчатые и луговые бороны. Такие бороны хорошо приспосабливаются к микрорельефу поля и обеспечивают равно мерное заглубление всех зубьев.

Зубовая борона составлена из прямоугольных и корытообразных планок, на пересечении которых закреплены зубья. Зубья на раме располагают так, чтобы каждый зуб проводил свою бороздку. Расстояние между бороздками зависит от типа бороны и изменяется от 22 до 49 мм. Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья в одном ряду закрепляют на расстоянии не менее 15 см один от другого.

Подготовка к работе и регулировки зубовых борон

Подготовка бороны к работе предусматривает проверку технического состояния и комплектности узлов бороны, присоединения бороны к трактору, сцепке или к различным почвообрабатывающим и посевным машинам и регулировку на условия работы.

Все зубья борон должны быть одинаковой длины, а зубья со скос ом установлены скосом в одну сторону. Просвет между концами и поверхностью площадки, на которой установлено проверяемое звено бороны, должен составлять не более 10 мм.

После подсоединения звеньев к сцепке проверяют, соединены ли все

звенья между собой и в средней части восьмерками.

Глубина обработки почвы бороной с жестким креплением зубьев к раме

зависит от глубины хода зубьев, которая изменяется:

- установкой зубьев бороны: зубья скошенными ребрами

вперед или назад по ходу движения при установке скошенным ребром назад зубья входят в почву глубже, глубина обработки увеличивается, при установке скошенным ребром вперед - мельче, глубина обработки уменьшается;

- нагрузкой на один зуб (16…20 Н) для тяжелых борон и (5…10 Н) для посевных глубина обработки увеличивается при погружении дополнительных грузов на раму бороны:

- направлением силы при увеличении угла тяги к горизонту глубина обработки уменьшается и наобо рот.

Равномерный ход зубьев по глубине (передними и задними зубьями) достигается при направлении силы тяги через след центра тяжести бороны. Для выполнения этой регулировки удлиняют или укорачивают присоединительные тяги и цены, которые соединяют борону с рамой сцепки или другого орудия.

Вопрос 25.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки дисковых борон (например, БДН-3,0 или БДТ-3,0).

Борона предназначена для обработки запущенных, пропаханных земель, поскольку превосходно справ ляется с дроблением небольших глыб, а также мульчированием почвы. Основным рабочим элементом этого устройства представляются батареи, сконструированные из вращающихся дисков. Их диаметр может варьироваться от 40 до 50 см, они монтируются под определенным у глом для большей эффективности. Модель БДТ 3 относится к категории тяжелых агрегатов. Тяжелая дисковая борона идеально подходит для боронования сельскохозяйственных земель после успешного сбора зерновых растений, а также в рамках подготовки к посевным работам. Нередко устройство используется и для ухода за пастбищами, лугами и прочими площадками, предназначенными для выпаса скота. Благодаря своим техническим характеристикам, а также надежной конструкции, модель используется для обработки различных грунтов в большинстве климатических зон, что делает её универсальным решением.

Среди наиболее важных показателей, характерных для устройства, целесообразно упомянуть:

ширина/глубина обработки — 3м/20см; количество рабочих узлов — 29 шт; расстояние между дисками — 22 см; производительность (зависит от типа почвы) — 1,8га/ч;

скорость движения при обработке — 8-10 км/ч;

габариты агрегата (ДхШхВ) — 4,64х3,37х1,15 м.

Вопрос 26.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки дисковых и лемешных лущильников.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Лущат почву дисковыми и лемешными лущильниками. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не больше 10 км/ч., так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается. Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки 30−35°. В таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков. Лущение стерни дисковыми