Файл: диплом разработка маслоизготовителя для КФХ.docx

Пройдя через три цилиндра аппарата, высокожирные сливки подаются в обработник – диспергатор, где они подвергаются интенсивной механической обработке. В обработнике происходит массовое отверждение триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки является главным фактором получения масла с оптимальными структурномеханическими свойствами. Регулировка степени механической обработки осуществляется изменением частоты оборотов вращения обработникадиспергаторачерез частотный преобразователь.

После обработника сливки попадают в четвертый цилиндр, где они окончательно преобразуются в результате тепловой и механической бработки в масло, которое при температуре 14-16^оС выходит через спускной кран четвертого цилиндра на фасовку в короба.

Маслоизготовитель (маслобойка промышленная) ИПКС-030(Н): данное оборудование (Рисунок 1.5) предназначается для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок и формирования масляного зерна. Маслоизготовитель ИПКС-030(Н) имеет вымешивающее устройство лопастного типа для эффективной механической обработки масляного зерна. Маслобойка промышленная имеет кран для слива пахты. Дежа имеет герметично прилегающую крышку из прозрачного пластика, что позволяет визуально контролировать все стадии технологического процесса.

Маслоизготовитель содержит четыре поворотные колесные опоры (диаметром 100 мм) со стопором, позволяющие, при необходимости, легко перемещать его по производственному помещению. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали.

Принцип работы маслоизготовителя: в дежу заливаются сливки от 25 до 40% объема. Дежу накрывают крышкой и притягивают ее барашками. Далее оператор включает мотор-редуктор кнопкой «ПУСК» магнитного пускателя и сбивает сливки до получения масляного зерна и пахты.

Рисунок 1.5 Общий вид маслоизготовителя ИПКС-030(Н)

Продолжительность работы мешалки зависит от технологического процесса и зрелости сливок и составляет 45-60 мин. По готовности масляного зерна оператор выключает мотор-редуктор кнопкой «СТОП» магнитного пускателя, занимает положение с задней стороны маслоизготовителя и левой рукой оттягивает ручку устройства фиксирующего, а правой толкает ручку вверх.

После смещения дежиручку устройства фиксирующего можно отпустить и дальнейший поворот дежи производить двумя руками. Оператор, опрокидывая дежу до состояния, при котором кран занимает вертикальное положение. Открывает кран и сливает избыточное количество пахты. После слива пахты оператор закрывает кран и возвращает дежу в рабочее положение, фиксирует ее. Включает мешалку и проводит обработку полученного пласта масла с целью равномерного распределения влаги в пласте.

После проведения обработки проводит измерение содержания влаги в масле. При необходимости, вводит в масло расчетное количество пахты в целях стандартизации масла по содержанию влаги и жира. Включает моторредуктор кнопкой «ПУСК» и проводит доработку пахты для получения пласта масла с требуемым гомогенным содержанием влаги. После окончания технологического процесса оператор выключает мотор-редуктор кнопкой «СТОП» магнитного пускателя, снимает крышку − для этого необходимо ослабить и откинуть барашки.

Маслоизготовитель безвальцовый марки ОМБ-Б-300 (Рисунок 1.6)предназначен для выработки из высокожирных сливок всех существующих видов сливочного масла на линиях, работающих методом преобразования высокожирных сливок на предприятиях молочной промышленности.

Маслообразователь состоит из следующих основных частей: трех унифицированных цилиндров одинаковой конструкции, установленных на станине, жестко скрепленных между собой соединительными планками и трубопроводами для продукта.

Унифицированный цилиндр состоит из цилиндра охлаждения, внутри которого помещается вытеснительный барабан с ножами и дисмембратором, крышки, мотор-редуктора.

Цилиндр охлаждения представляет собой двустенный цилиндр с фланцами. Хладоноситель, поступающий в пространство между стенками, охлаждает внутренний цилиндр и находящиеся в нем сливки.Передней стенкой цилиндра охлаждения является крышка, представляющая собой круглый диск с закрепленной гребенкой и резьбовой направляющей втулкой в центре. Втулка является опорой и подшипником для хвостовика вытеснительного барабана. Она служит также для регулирования положения вытеснительного барабана, который не должен иметь осевого смещения после закрытия крышки. Крышка соединена с передним фланцем цилиндра охлаждения специальным шарниром, крепится к нему четырьмя зажимами, а для создания герметичности в торцы крышек уложены резиновые кольца.В верхней части крышек верхнего и среднего цилиндров установлены воздушные краны, которые открываются при пуске аппарата для удаления воздуха и контроля наполнения цилиндра сливками.

Рисунок 1.6 Общий видмасло изготовителя ОМБ-Б-300

Для эффективной обработки сливок барабан дополнительно оснащен косыми гребенками и дисмембратором с гребенкой. Гребенки на барабане и крышке направлены навстречу друг другу.

С целью повышения качества обработки масла вытеснительные барабаны имеют лепестки. Вращение барабан получает от мотор-редуктора через шлицевое соединение. Уплотнение вала мотор-редуктора на выходе из торцевой задней стенки осуществляется торцевым уплотнением BT-FN, тип 155, который поджимается наконечником редуктора.

Мотор-редуктор через кронштейн крепится к задней стенке унифицированного цилиндра.

В нижней части крышки верхнего цилиндра установлена молочная муфта, через которую выпускают готовый продукт.

Принцип работы маслообразователя состоит в том, что высокожирные сливки температурой 65-75 °С подаются в нижний цилиндр маслообразователя и, последовательно продвигаясь через три цилиндра, преобразуются в результате тепловой и механической обработки в масло, которое при температуре 12-16 °С выходит через спускной кран верхнего цилиндра и попадает в тару.

Установленные дисмембратор и гребенки улучшают структуру и качество производимого масла.

Маслоизготовитель непрерывного действия EGLI

Конструкция (Рисунок 1.7): Рама из нержавеющей стали с регулируемыми колесами и ножками. Маслобойка имеет блочную конструкцию, каждый механический элемент легко подгоняется в общую конструкцию, при этом собираются они независимо друг от друга. Данная концепция позволяет создать прочную конструкцию, значительно сокращая вибрацию. Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали

Части конструкции легко разбираются при необходимости. Данный тип машины оснащен независимыми двигателями, управляемыми частотными преобразователями, что дает возможность устанавливать различную скорость на каждом участке.

Данный тип маслоизготовителя специально спроектирован для производства масла с очень низким содержанием начальной влаги. Секция сбивания масла: Секция сбивания масла включает горизонтальный цилиндр и било. Цилиндр в его широкой части охлаждается. Било с маленькими лопатками. Это позволяет сбивать масло на маленькой скорости. Расстояние между цилиндром и билом всего несколько миллиметров. Сливки поступают с тыльной стороны цилиндра. В тот же момент они сжимаются и проталкиваются дальше. Било взбивает масло в зерна и пахту. Сепарация: Секция сепарации состоит из горизонтального вращающегося цилиндра. Принципиально, секция делится на 2 части: секция пост-сбивания и секция дренирования. В секции пост-сбивания мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна, прежде чем пахта попадает в секцию дренирования.

Рисунок 1.7 Общий видмаслоизготовителя непрерывного действияEGLI

Рабочая секция 1: секция включает шнеки для транспортировки масла и рабочие элементы. В данной секции из масла удаляется пахта, прежде чем туда добавят воду и соль. Рабочая секция состоит из: удлиненная секция сепарации пахты с охлаждающей рубашкой и танком для сепарации масла. Блок для сжатия масла с целью получить масло с низким содержанием начальной влаги без пахты. Вакуумная камера с фитингом для дозирования добавок. Вакуумный насос. Дозирующая форсунка для равномерного распределения влаги Вакуум-камера и дозирование. Танк для пахты: Во время прохождения масленого зерна через перфорированные пластины рабочей секции 1, происходит однородных масляных пластов. Этот процесс происходит в условиях вакуума в камере, соединяющей 2 рабочие секции. Это позволяет достигать низкого содержание воздуха в масле. Это улучшает вид масла и продлевает его срок годности. Танк для сбора пахты из рабочих секций 1 и 2 закрытой конструкции и насосом для откачивания пахты .

Рабочая секция 2 включает два вращающихся относительно друг друга шнека. В данной секции с целью равномерного распределения влаги масло сбивается еще раз. Секция состоит из: текстуризатор с рубашкой для охлаждения и взбивания масла для достижения оптимального распределения влаги и способности к намазыванию.

1.3 Патентный обзор маслоизготовителей

Известен маслоизготовительдля изготовления сливочного масла из сливок методом сбивания и может использоваться на предприятиях молочной промышленности, крестьянских фермерских и личных подсобных хозяйствах патент № 2 788 633 который содержит горизонтально расположенную цилиндрическую емкость 1 (Рисунок 1.8), закрепленную на раме 8, а механизм сбивания 3 выполнен в виде цилиндрического ротора с шевронным расположением лопастей в количестве от трех до семи, и при этом механизм сбивания 3 смещен относительно центра цилиндрической емкости 1 вниз. Лопасти установлены под углом α от 3° до 15° относительно секций разделения потока L, численность которых составляет от одной до трех. Коэффициент соотношения диаметра механизма сбивания 3 d_м к диаметру цилиндрической емкости 1 d_e составляет 0,45. В верхней части цилиндрической емкости 1 закреплен загрузочный люк 4, предназначенный для подачи сливок в цилиндрическую емкость 1 маслоизготовителя и воды после осуществления сбивания с целью промывки масляного зерна, а также выгрузки готовой продукции, при этом загрузочный люк 4 изготовлен из оргстекла или другого подходящего прозрачного материала с целью визуализации процессов. К цилиндрической емкости 1 фиксация загрузочного люка 4 осуществляется посредством зажимов 6. Для слива пахты и воды в нижней части цилиндрической емкости 1 расположен сливной трубопровод 5 с краном 11. Цилиндрическая емкость 1 неподвижно закреплена в подшипниковых опорах 10. С целью удобства транспортировки маслоизготовителя в нижней части рамы 8 установлены колеса 9. Привод маслоизготовителя осуществляется от мотор-редуктора 2 посредством устройства управления 7.

Маслоизготовитель работает следующим образом. Открыв загрузочный люк 4, цилиндрическую емкость 1 заполняют сливками до 80% ее объема. Затем загрузочный люк 4 закрывают, надежно зафиксировав его зажимами 6. Посредством устройства управления 7 запускают мотор-редуктор 2, передающий вращение на механизм сбивания 3. При вращении механизма сбивания 3 происходит активное перемешивание сливок, при этом лопасти, расположенные шевронно в количестве от трех до семи и установленные под углом α от 3° до 15° по секциям разделения потока L от одной до трех захватывают поток сливок от торцов механизма сбивания 3 и стенок цилиндрической емкости 1, исключая тем самым их застаивание. Помимо этого, происходит также и волновое движение потоков в поперечном сечении механизма сбивания 3 и на выходе из каждой секции разделения потоков L происходит соударение частиц сливок и образование масляного зерна, что интенсифицирует процесс сбивания. После получения масляного зерна механизм сбивания 3 останавливают посредством устройства управления 7. Открыв кран 11 сливного трубопровода 5 осуществляют слив пахты, затем кран 11 сливного трубопровода 5 закрывают и открыв загрузочный люк 4 заливают в цилиндрическую емкость 1 воду с целью промывки масляного зерна. Промывку осуществляют при запущенном механизме сбивания 3. После промывки воду сливают через сливной трубопровод 5 и открыв загрузочный люк 4, осуществляют выгрузку готового масляного зерна.