Файл: диплом разработка маслоизготовителя для КФХ.docx

Оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных и корпусных деталей, состоит из основной, дополнительной и отчислений на социальные нужды

СЗП.ИЗГ ЗО.ИЗГ ЗД ССОЦ , (4.5)

где З_О.ИЗГ.и.З_Д  основная и дополнительная заработная плата, руб.;

С_СОЦ начисление на социальные нужды, руб.

Основная оплата труда производственных рабочих находится по формуле:

ЗО.ИЗГ ТИЗГ СЧ , (4.6)

где Т_ИЗГ – средняя трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел-ч. таблица 4.3;

С_Ч – часовая ставка рабочих (токарей) принимая по 3 разряду,

С_Ч – 157,27руб./ч.

Таблица 4.3 – Трудоемкость изготовления корпусных и оригинальных деталей

Общая трудоемкость составляет:

Т_ИЗГ  3,9чел/ч

Определяем основную заработную плату рабочих:

З_О.ИЗГ  3,9157,27  613,353руб.

Определяем дополнительную заработную плату рабочих, руб.:

З_Д (К_Д 1)З₀, (4.7)

где К_Д – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате равны

1,125...1,130

З_Д  (1,131)613,353  79,8руб.

Отчисления на социальные нужды, руб.

С_СОЦ К_СОЦ (З_О З_Д)/100, (4.8)

где К_СОЦ – процент начислений на социальные нужды, К_СОЦ=30 %.

С_СОЦ  30(613,353 79,8)/100  207,95руб.

З_ПО  613,35379,8 207,95  901,09руб

Затраты на изготовление корпусных и оригинальных деталей:

С_К.Д  901,09  2112,86  3013,95руб

Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов берем по рыночным ценам, действующим в данный момент. Количество покупных деталей и их стоимость представлено в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Количество и стоимость покупных деталей

С_ПД  20536,94 руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, рассчитываем аналогично оплате труда на изготовление:

СЗП.СБ ЗО.СБ ЗД.СБ ССОЦ.СБ (4.9)

Основная оплата труда производственных рабочих, занятых на сборке конструкции:

З_О.СБ Т_СБ С_Ч , (4.10)

где С_Ч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по 3 разряду для повременных работ, С_Ч=157,27 руб./ч;

Т_СБ – нормативная трудоемкость сборки элементов конструкции, чел-ч.

Т_СБ  К_С t_СБ , (4.11)

где К_С=1,08 – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки; t_СБ – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, t_СБ – 14 чел-ч.

Нормативная трудоемкость сборки элементов конструкции:

Т_СБ 1,0814 15,12чел.ч

Основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции:

З_О.СБ15,12157,12  2375,65 руб

Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции:

З_Д.СБ  (1,131)2375,65  308,8руб

Отчисления на социальные нужды:

С_СОЦ.СБ  30(2375,65 308,8)/100  805,34руб

Затраты на оплату труда производственных рабочих, занятых на сборке конструкции.

С_З.ПЛ.СБ  2375,65308,8805,34  3489,79руб

Стоимость вспомогательных материалов определяем по формуле:

С_ВМ Р(С_МО С_ПД)/100, (4.12)

где Р – процент вспомогательных материалов от стоимости основных,Р = 3% С_ВМ  3(2112,8620536,94 )/100  679,5руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции:

Н_ОП 0,01З₀ R_ОП, (4.13)

где З_О – основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении конструкции (включая сборку), руб.; R_ОП – процент общепроизводственных расходов, R_ОП=142%.

Н_ОП 0,012375,65142  3373,42 руб.

Так как изготовление конструкции выполняют в том же хозяйстве, но другом цехе, в затраты включаются и общехозяйственные расходы (Н_ОХ), т.е.:

СОБЩ.КОН СЦ.КОН НОХ , (4.14)

Н_ОХ  0,01R_ОХ З_П , (4.15)

где R_ОХ – процент общехозяйственных расходов, R_ОХ=20 %

Н_ОХ  0,01202375,65  475,13руб.

С_КОН  3013,95 20536,943489,79 679,53373,42  31093,6руб

С_{ОБЩ.КОН}  31093,6  475,13  31568,73руб.

Так как, изготовление маслоизготовителя будет производиться непосредственно в хозяйстве, то полученное значение умножаем на поправочный коэффициент, который составляет 2,5.

С_{общ.кон} = 31568,73 × 2,5 = 78921,825 руб.

4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх

Сущность разработки.

В дипломном проекте разработан маслоизготовитель для КФХ, стоимость которого составляет 78921,825 руб. Который предназначен для замены в линии маслоизготовления, базового маслоизготовителя стоимостью 150000 руб. Замена базового маслоизготовителя на новый позволило:

1. Уменьшить затраты на обслуживание и ремонт

маслоизготовителя, а также уменьшить затраты на электроэнергию и амортизационные отчисления.

2. Улучшить качество изготовляемого сливочного масла за счет принципиально новой конструкции маслоизготовителя.

3. Снизить отход жира в пахту.

Для расчетов экономической эффективности замены инженерной разработки принимаем исходные данные из таблицы 6.5.

В рассматриваемом случае капитальные вложения (К_н) слагаются из прейскурантной цены машины, транспортно-складских расходов, которые принимаются в размере 11% от цены машины, а также стоимости монтажа машины, определяемой как 15% от цены машины.

К_н=С_м+Т_скл.р.+С_монт., руб (4.16)

где С_м – стоимость машины, руб;

Т_скл.р – транспортно-складские расходы, руб; С_монт. – стоимость монтажа, руб.

Для новой машины

К_н.н=78922+8681_.+11838=99441 руб.

Для базового варианта

К_н.б=150000 +16500_.+22500=189000 руб.

Таблица 4.5 – Исходные данные для расчета экономической эффективностипредлагаемого маслоизготовителя