Файл: диплом разработка маслоизготовителя для КФХ.docx

Если несколько помещений имеют эвакуационный выход только через одно из этих помещений, то суммарно в них может находится более 50 человек только при наличие второго эвакуационного выхода.

Все помещения с количеством 50 человек и более должны иметь два эвакуационных выхода.

3.6. Расчет защитного заземления маслоизготовителя.

На участке ТО и ТР используется оборудование с напряжением питания U_мах= 380 В.

Для защиты от поражения электрическим током оборудования заземляют.

На рисунке 3.1 представлена схема заземлителя стержневого круглого сечения, вертикально заглубленного в землю.

l

Рисунок 3.1- Схема заземлителя (стержневого круглого сечения, вертикаль- но заглубленного в землю)

Сопротивление растекания тока (Ом) одиночного стержневого

заземлителя

R_c  0,366 ^{ρ }_lg ^2l  0,5lg ^{4h  l}_ , (3.1)

l  d 4h  l

где - удельное сопротивление грунта, Ом×м (ρ=150 Ом×м);

l – длина заземлителя, м (l = 2м); d – диаметр заземлителя, м (d = 0,015м); h – глубина заложения трубы, м (h = 1,5м);

150 22 41,5 2

Rc  0,366 lg  0,5lg   70,77 Ом 2  0,015 41,5 2

Необходимое число заземлителей

R^{С  KС}

ⁿ  RН Э , (3.2)

где K_С – коэффициент сезонности, К_С = 1,3;

R_H– нормативное сопротивление заземления, Ом (не более 10 Ом);

^_Э – коэффициент использование заземлителей (^_Э = 0,09…0,94);

n =  9,7

Принимаем число заземлителей n = 10. Контроль заземления осуществляется осмотром и измерением сопротивления заземлителей. Внешний осмотр следует проводить не реже одного раза в 6 месяцев, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных – один раз в 3 месяца.

3.7 Рекомендации по охране труда для персонала, обслуживающего установку.

При организации помещения следует добиться максимального комфорта в обслуживании технологических агрегатов и создать благоприятную и безопасную обстановку.

От этого будет зависеть безопасность и производительность их труда, а также настроение, самочувствие, работоспособность и внимание работников.

Маслоизготовитель- объект повышенной опасности, поэтому при его эксплуатации, демонтаже, монтаже и ремонте следует соблюдать соответствующие требования безопасности.

Помещение, в котором устанавливаетсямаслоизготовитель, относится к категории повышенной опасности в отношении поражения током, но не является пожароопасным и взрывоопасным.

При неправильной эксплуатации маслоизготовителя может возникнуть аварийная ситуация, последствием которой могут быть человеческие травмы. Во избежание подобных ситуаций, в первую очередь необходимо допускатьк работе только обученный персонал по обслуживанию маслоизготовителя, периодически проводить повторный инструктаж по эксплуатации установки. Весь персонал, обслуживающий маслоизготовитель, каждый годобязан обучатся приемам освобождения от электрического тока,наружного массажа сердца и выполнению искусственного дыхания, чтобы в случае аварийной ситуации пострадавшему могли оказать первую помощь.

Вывод по разделу:

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» нами приведены виды и периодичность технического обслуживания, техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя, противопожарные мероприятия, а также представлены рекомендации о защите труда персонала, принимающего участие в работе с установкой.

4 .Организационно - управленческий раздел

4.1 Определение стоимости изготовления маслоизготовителя

Чтобы экономически обосновать конструкцию маслоизготовителя определяем расходы на его изготовление, если изготовление производиться в ремонтной мастерской данного личного подсобного хозяйства, для которого оно предназначено. Экономические расчеты будем проводить по общепринятым методикам.

Цеховые затраты на изготовление конструкции составляют:

СЦ.КОН СК.Д СО.Д СП.Д СЗ.ПЛ.СБ СВ.М НО.П , (4.1)

где С_К.Д затраты на изготовление корпусных деталей, руб;

С_О.Д затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_{П.Д } цена покупных деталей, руб.;

С_З.ПЛ.СБ заработная плата рабочих, занятых на изготовление и сборке, руб.;

С_В.М затраты на вспомогательные материалы (3% от затрат на основные материалы), руб.;

Н_О.П цеховые накладные расходы на изготовление конструкции, руб.

Затраты на изготовление корпусных деталей:

СК.Д СЗП.ИЗГ СМ , (4.2)

где С_ЗП.ИЗГ  оплата труда (с отчислениями на социальные нужды) производственных рабочих, занятых на изготовлении корпусных деталей, руб.;

С_М  стоимость материала заготовок для изготовления корпусных деталей, руб.

С_М Q_З Ц_З, (4.3)

где Q_З масса заготовок для изготовления корпусных деталей, кг.;

Ц_З цена килограмма заготовки для изготовления корпусных деталей, руб.

Таким же образом определяются затраты на изготовление оригинальных деталей:

СО.Д. СЗП.ИЗГ СМв,	(4.4)

Таблица 4.1 – Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей

Таким образом, общая стоимость материала для изготовления оригинальных деталей составит:

С_М.Ор  900,9руб.

Таким образом, общая стоимость материала для изготовления корпусных деталей составит:

С_М.К 1212руб.

Общая стоимость материала для изготовления корпусных и оригинальных деталей составит:

С_М С_М.К С_М.Ор  900,9 1212  2112,86руб.

Таблица 4.2 – Стоимость материала заготовок для изготовления корпусных деталей