Файл: Курсовая работа камерная система отработки с отбойкой руды из магазинов.docx
Добавлен: 28.03.2024
Просмотров: 115
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Организация работ. Очистные работы в этаже планируются таким образом, чтобы в работе находилось несколько магазинов с отбитой рудой; из которых производится выпуск, и несколько камер в стадии магазинирования и подготовки. Количество камер зависит от годовой производительности шахты.
Ко времени окончания выпуска руды из одного или нескольких магазинов в таком же количестве магазинов должна быть закончена отбойка. Следовательно, необходимо увязывать время, требуемое на подготовку блока, с временем на его отработку (магазинирование и выпуск). В системах с магазинированием целики нередко отрабатываются одновременно с выпуском руды из камер.
Если, например, на подготовку блока вместе с нарезными работами требуется 6 месяцев (tп), а на отработку блока (магазинирование и выпуск) — 12 месяцев (—to), то
количество блоков, находящихся в подготовке, будет в два раза меньше количества блоков, находящихся в отработке. Если принять коэффициент опережения по подготовке примерно 1.2, то количество блоков в подготовке в приводимом примере будет 1,2*tп/tо = 0,6 по отношению к количеству отрабатываемых блоков.
Производительность магазина в процессе выпуска подсчитывается по опусканию в сутки поверхности магазинированной руды и по пропускной способности выпускных воронок и погрузочных люков. Эти величины зависят от мощности месторождения и кусковатости отбитой руды. Величина опускания поверхности магазинированной руды в сутки по практическим данным изменяется от 0,4 до 1 м. Пропускная способность воронки в сутки составляет от 50 до 70 т. С учетом соответствующих цифр и количества воронок, через которые ведется выпуск и определяется производительность магазина.
Система с магазинированием при крепких боковых породах и устойчивой руде довольно безопасна. Работа производится в удобных условиях, отбитая руда служит в качестве платформы и кровля магазина доступна для осмотра и оборки. Причинами несчастных случаев могут быть выпадение кусков и глыб руды из кровли, недостаточно хорошее освещение магазина, при котором трудно заметить трещины в кровле; затягивание людей в воронки, образующиеся на поверхности замагазинированной руды при неожиданном ее опускании в местах над неликвидированными сводами.
Следует предусматривать бригадную организацию работ. Более гибкое выполнение очистных операций и распределение рабочей силы имеет место при двухфланговой отбойке руды в камерах.
Отработка блоков без оставления междукамерных целиков. Этот вариант применяется в месторождениях мощностью от 1 до 2,5 м. В ценных рудах и при крепких боковых породах надштрековых и подштрековых целиков стремятся не оставлять, что снижает объем подготовительных и нарезных выработок и уменьшает потери руды, извлечение которой при правильном залегании рудного тела достигает 97%. При наличии надштрековых и подштрековых целиков извлечение снижается на 2—3%.
В зависимости от геологических условий высота этажа изменяется от 30 до 50 а длина блоков — от 40 до 60 м. Отработка этажей производится обычно от границ поля к стволу.
Блоки по простиранию ограничиваются ходками, образованными выкладкой в замагазинированной руде сруба или обшивкой распорок. Ходки наращиваются по мере продвигания вверх очистной выемки (рис. 169).
Подготовительные и очистные работы. Подготовка блоков заключается в проходке откаточного штрека высотой 2—2,2 м и из него посередине блока восстающего на два отделения до соединения с вентиляционным штреком (рис. 169). При отсутствии надштрековых целиков штреки проходят высотой 4 м, т. е. сразу с образованием подсечного пространства. Затем в штреке устанавливают постоянную крепь (рамы или распорная крепь), а на нее укладывают прочный настил. В настиле оставляют окна для выпуска руды и под ними устанавливают загрузочные люки. При наличии надштрековых целиков подсечной слой нарезается вслед за проходкой штрека. Восстающие проходят иногда на флангах блоков, а в середине последних по мере продвигания вверх очистной выемки образуют ходки обшивкой расстрелов или выкладкой сруба.
Руда отбивается в магазине от восстающего уступами или сплошным забоем, что в последнее время находит все большее применение (рис. 170). Скорость подвигания очистной выемки при сплошной отбойке выше за счет более простой организации выпуска. В этом случае руда выпускается из всех рудоспусков в одинаковом количестве, благодаря чему легче поддерживать сравнительно ровную поверхность замагазинированной руды и не требуется больших затрат па ее разравнивание.
При уступной отбойке не всегда удается после частичного выпуска руды сохранить под уступами рабочее пространство требуемой высоты. Под одними уступами высота оказывается недостаточной, а под другими необходимо разравнивать поверхность отбитое руды и даже устраивать полки для бурильщиков. Все это снижает в известной мере производительность забойных рабочих и интенсивность отбойки.
Глубина восстающих или горизонтальных шпуров обычно не превышает 1,5—2 м, иначе в магазинах малой ширины может быть расклинивание крупных кусков. Последнее затруднит выпуск и приведет к снижению производительности блока. Поэтому необходимо следить за разбивкой крупных кусков в очистном забое после взрывания шпуров.
Проветривание очистных забоев осуществляется струей свежего воздуха, поступающего в блок через ходки. Отработанный воздух выходит через восстающий на вентиляционный штрек, под которым оставляют целики, погашаемые по окончании отработки магазинов.
После того как очистная выемка в магазине поднимается на некоторую высоту от ходка, примыкающего на фланге блока к массиву руды, начинается развитие уступов в следующей камере, в которой к этому времени должен быть пройден восстающий до вентиляционного штрека. Для предохранения крепи ходков, от которых начинается очистная выемка в соседних блоках, образование первых уступов должно производиться взрыванием шпуров глубиной не свыше 1 м.
Вопросы организации работ в процессе магазинирования техники безопасности и выпуска решаются так же, как и при выемке с оставлением целиков.
В очень топких жилах приходится подрывать боковые породы с большим разубоживанием руды. В этом случае применяется забойная сортировка. Параметры блока и его подготовка в данном варианте такие же, как и в варианте с оставлением целиков.
По мере подвигания забоев вверх в очистном пространстве наращивают породоспуски для пустой породы путем установки распорной крепи и обшивки ее досками. Отбитую руду магазинируют между ними (рис. 171). Заполненные пустой породой породоспуски служат одновременно и средством поддержания боков магазина. Применение такого способа уменьшает отслаивание боковых пород при, выпуске руды и не требует поддержания их крепью и, кроме того, снижает разубоживание руды.
Когда боковые породы в магазинах разбиты трещинами и склонны к вывалам, то блок длиной 40—50 м разделяют восстающими на два-три коротких участка (рис. 172), каждый из которых отрабатывают самостоятельно сплошным забоем по восстанию с опережением выемки в смежных участках на 4—6 м. Подобный порядок работ в магазине повышает интенсивность их отработки и обеспечивает большую безопасность. Кроме того, в значительной мере предотвращается отслоение боковых пород, благодаря чему снижается разубоживание руды.
В достаточно устойчивых боковых породах и при выдержанном залегании рудного тела мощностью от 0,2 до 2 м длина блоков увеличивается до 100 м и более, а высота этажа принимается порядка 40 м. Подготовка блока обычная. Отбойка руды в магазинах производится сплошным забоем или уступами длиной до 25—30 м. Шпуры глубиной до 2 м бурят телескопными перфораторами.
По мере подвигания очистного забоя вверх посередине магазина наращивается из сруба восстающий. Большая длина позволяет совместить бурение, выпуск и вспомогательные операции в блоке что обеспечивает высокую производительность магазинов и труда забойных рабочих. В первой смене в одной половине блока производится бурение, а в другой половине выпуск руды. Во вторую смену производится заряжание, взрывание и проветривание. Затем операции в участках блока менялись. Необходимо соблюдать определенное соотношение между длиной и высотой блока в целях безопасности. Высота блока должна быть такой, чтобы при выпуске руды из одной его половины сферы влияния выпускных воронок этой части не выходили из ее пределов.
Отбойка руды может осуществляться из восстающих при помощи шпуров или глубоких скважин (рис. 173). Этот способ применяется в недостаточно устойчивых рудах и в крепких вмещающих порогах, например на руднике Дарасун и Забайкалье, Оурей (США) и др. Мощность жил изменяется от 1,2 до 2,7 м, угол падения — 75—80°. Длина блока принимается 50—60 м, высота — 40—50 м. Подготовка аналогична предыдущим вариантам.
По мере отбойки руды в блоке с опережением на 4—6 м над кровлей очистного пространства проходят восстающие, из которых обуривают слой руды горизонтальными шпурами глубиной 2,2 м или глубокими скважинами. Расстояние между восстающими изменяется от 5 до 12 Они проходятся на два-три отделения и крепятся венцами, чередующимися с креплением на бабках или распорной крепью с сплошной затяжкой висячего бока горбылями. Для бурения в срубовой крепи оставляются окна высотой 0,8 м а при распорной крепи для этой цели снимается обшивка на высоту 2 м. После бурения обшивка восстанавливается.
