Файл: Курсовая работа камерная система отработки с отбойкой руды из магазинов.docx
Добавлен: 28.03.2024
Просмотров: 113
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Дальнейшие перспективы существования и развития предприятия связаны с наращиванием темпов разведочных работ, с увеличением производительности и полноты извлечения при обогащении, доразведкой и вскрытием новых запасов.
Как показывает отечественный и мировой опыт, па месторождениях, разрабатываемых в течение нескольких десятилетий, одним из перспективных видов запасов являются различного рода целики на ранее отработанных горизонтах.
Согласно пересчету запасов, проведенному на руднике в 2012-2014 гг., в настоящее время, после более 50-летнего периода подземной разработки, на уже выведенных из эксплуатации горизонтах сосредоточено до 8,8 % руды и до 15,0 % металла от общих разведанных запасов. Данный факт подтверждает перспективность возврата на отработанные горизонты, т.с. повторную разработку, на золоторудных месторождениях, осваиваемых системами с открытым выработанным пространством, т.к. содержание полезного компонента в различного рода целиках часто превышает кондиционное в настоящее время содержание.
Опыт разработки Синюхинского золоторудного месторождения показывает следующее:
-
• при ограниченных возможностях внедрения инновационных технологий в первую очередь необходимо изыскивать резервы в апробированных на предприятии технологиях; -
• требуется уделять особое внимание геологоразведочным работам на месторождениях со сложным строением; -
• на месторождениях подобного типа перспективным направлением является повторная разработка.
Основные варианты системы с магазинированием и отбойкой руды из очистных забоев
25.09.2020
По признаку расположения камер (магазинов) в данной системе выделяются два основных варианта:
1) с расположением длинной стороны камер по простиранию рудного тела, применяется в залежах мощностью до 10—12 м, а в очень устойчивой руде и боковых породах — до 15 м;
2) с расположением длинной стороны камер вкрест простирания, применяется обычно в залежах мощностью свыше 10—12 м.
Первый вариант подразделяется на три подварианта: с отработкой блоков с оставлением междукамерных целиков; с отработкой блоков без оставления междукамерных целиков; с отработкой этажей без разделения на блоки (сплошное магазинирование).
Вариант с расположением камер по простиранию с отработкой блоков с оставлением междукамерных целиков. Особенности. Этаж разбивается на блоки с разделением их на камеры и целики. Кроме междукамерных целиков, оставляемых для поддержания вмещающих пород, оставляют также иадштрековые целики для сохранения откаточных выработок и подштрековые под вентиляционными выработками. Надштрековые и подштрековые целики не оставляются при разработке топких и маломощных месторождений. Целики всех видов оставляются временно и погашаются после отработки камер.
Вариант применяется в месторождениях мощностью от 0,6—1,5 до 10—15 м, иногда в залежах мощностью меньше 0,6м и тогда очистная выемка ведется с подработкой боковых пород.
Высота этажа при правильном залегании рудного тела достигает 60 м. Длина блоков изменяется от 40 до 80 м, а иногда и больше и зависимости от мощности, выдержанности залегания рудного тела и крепости пород. Ширина междукамерных целиков (длина по простиранию) по тем же причинам изменяется от 6 до 10 м. При малой мощности и невыдержанных элементах залежи высота этажа и размеры элементов блока уменьшаются.
Подготовительные работы. Подготовительные работы заключаются в проходке этажного штрека по руде посередине залежи или ближе к лежачему боку (рис. 166). В месторождениях мощностью 8—10 м откаточные штреки иногда проходят полевыми в породах лежачего бока на таком расстоянии, чтобы рудоспуски выходили непосредственно в штрек. В этом случае отпадает необходимость в надштрековых целиках. Полевые штреки создают более удобные условия для выемки междуэтажных целиков (потолочин) без нарушения самих штреков. Ho проведение их и выпускных дучек в пустых породах удорожает стоимость подготовки и оправдывается только в мощных залежах с большой высотой этажа.
Над штреком, пройденным по руде, оставляется предохранительный целик высотой от 3 до 7 м в зависимости от мощности залежи (см. рис. 166). Из штрека через 4—7 м в целике нарезают выпускные дучки-рудоспуски сечением 1х1—1,5x1,5 м, расширяемые в верхней части в выпускные воронки с наклоном стенок 55—60°. При наличии
предохранительного целика штреки в крепких рудах проводят иногда без крепления, придавая кровле сводообразную форму.
Из откаточного штрека посередине между камерного целика по контакту с лежачим боком проходят до вентиляционного горизонта восстающий на два отделения — ходовое и материальное. Восстающие закрепляют распорками, на которых устанавливают лестничные полки. В восстающем через 3—5 м по вертикали нарезают сбойки сечением 1,8 (высота)*1,5—1,6 м для сообщения с магазинами и проветривания очистных забоев. Ходки не крепятся, расстояние между ними увязывается с расстоянием между лестничными полками, укладываемыми на уровне их подошвы.
При значительной длине магазина (60—80 м) посередине его с горизонта подсечки (кровля надштрекового целика) проходят дополнительный восстающий на два отделения до сбойки с вентиляционным штреком. Наличие такого восстающего создает большие удобства в процессе очистной выемки в блоке — облегчаются вентиляция, сообщение, а также доставка материалов и оборудования с вентиляционного штрека.
Горизонта вторичного дробления при шпуровой отбойке руды в магазинах обычно не устраивают, додрабливание крупных кусков производится в магазине в процессе очистной выемки.
Очистные работы. Очистная выемка в блоке начинается с подсечки па высоту 2—2,5 м основания камеры на всю ее длину и ширину на уровне кровли надштрековых целиков, с одновременным расширением верхней части рудоспусков в выпускные воронки. Руда из подсечки выпускается полностью, затем массив в камере отбивается до верхней ее границы.
Руда отбивается в магазине потолкоуступными забоями, с горизонтальным или несколько наклонным расположением уступов, с учетом трещиноватости и слоистости руды. Развитие уступов производится в обе стороны от восстающего, пройденного посередине камеры, или в одну сторону из восстающего, пройденном в целике.
В маломощных месторождениях в последнее время предпочтение отдается отбойке руды сплошным забоем без разделения на уступы, что увеличивает производительность камеры. Двухфланговое ведение очистных работ обеспечивает более четкую организацию, а также большую производительность блока н труда забойных рабочих.
В плотных, устойчивых рудах отбойка производится восстающими шпурами глубиной до 2,2 м. Длина уступов принимается от 8 до 12 м с целью организации многоперфораториого бурения. В рудах трещиноватых или слоистых руда отбивается горизонтальными шпурами глубиной до 2,5 м. Длина уступов изменяется от 3 до 6 м. Высота их колеблется от 1,5 до 2,5 м. В особо благоприятных условиях применяется штанговое бурение с глубиной восстающих шпуров до 6 м и такой же высотой уступов (рудник К. Либкнехта в Криворожье).
Длинные шпуры с большими зарядами применяются при наличии специальных устройств для дополнительного дробления. К ним приходится прибегать при выходе негабаритных кусков свыше 8—10% от объема отбиваемой руды.
После взрывания комплектов шпуров в уступах производится частичный выпуск отбитой руды (порядка 35%), чтобы расстояние от поверхности магазинированной руды до кровли магазина составляло около 2 м, для удобства передвижения рабочих и возможности размещения руды из отбиваемого вышележащего слоя. После частичного выпуска необходимо тщательно обобрать кровлю забоя и тогда уже приступать к дальнейшему бурению. Одновременно с оборкой разбиваются крупные куски.
При отработке камеры в се кровле для поддержания штрека вышележащего этажа оставляется целик — потолочина высотой от 2 до G м в зависимости от мощности залежи и крепости руды. Отработку этажа желательно вести от флангов к центру, что позволит быстрее приступить к погашению междукамерных и междуэтажных целиков. Длительный промежуток времени между отработкой камер и началом отработки целиков приводит к постепенному нарушению и ослаблению последних. Кроме того, за это время может начаться отслоение боковых пород в пустых магазинах.
В залежах мощностью более 8 м лучше применять полевую подготовку, в результате чего извлечение руды из целиков будет более полным и облегчится организация очистных работ, Перерасход на проходке полевых выработок окупится удобствами в эксплуатации и созданием более безопасных условий.
Частичным выпуском руды после взрывания шпуров в уступах заканчивается цикл очистных операций. Циклом в данном случае считается комплекс операций, выполняемых в объеме, необходимом для продвигания кровли камеры па установленную высоту слоя (уступа).
Вентиляция очистных забоев осуществляется струей свежего воздуха, поступающей из откаточного штрека. Отсюда она, направляется в одни из восстающих, а из него по горизонтальным ходкам в магазин. Ходки выше уровня отбитой руды должны быть свободны, иначе затруднится поступление свежего воздуха. Наличие дополнительных восстающих в середине длинных блоков улучшает вентиляцию.
Выпуск. После окончания отбойки руды в камере приступают к ее выпуску, который должен производиться равномерно из всех рудоспусков, чтобы иметь ровную поверхность опускающейся руды. При руде, склонной к слеживанию, выпуск необходимо вести непрерывно. В маломощных залежах при движении руды вниз вследствие расклинивания крупных кусков над выпускными воронками могут образоваться своды, которые иногда находятся в устойчивом равновесии (рис. 167). Их образование обнаруживается в первую очередь по прекращению поступления руды из люка. Своды ликвидируются выпуском руды из соседних люков или же при помощи фугасов. Перед началом смены следует проверить, имеются ли неликвидированные своды, и перед возобновлением работ по выпуску надо их устранить, иначе свод может нарушиться неожиданно с резким опусканием руды над люком, что приведет к явлению воздушного удара. По этим же соображениям нельзя допускать присутствия людей в магазине во время частичного выпуска из него руды после очередного взрывания шпуров в уступах.
Равномерный выпуск из всех люков при частичном выпуске предотвратит образование больших неровностей на поверхности замагазинированной руды, что потребовало бы перед началом бурения трудоемкой работы по ее разравниванию.
Из рис. 168 видно, что наибольшие запасы руды в магазине в наклонных и крутопадающих залежах приходятся на воронки у лежачего бока. Поэтому для поддержания ровной поверхности во время частичного выпуска руду из воронок следует извлекать пропорционально запасам в столбах над ними.
Иногда на откаточном штреке загрузочных люков не устраивают, а выпускаемая руда поступает из дучек непосредственно па подошву заездов, проводимых из штреков под магазины.
Полным выпуском руды из камеры заканчиваются очистные работы в ней. Затем выработанное пространство заполняется пустыми породами за счет обрушения вмещающих пород или перепуска обрушенных пород вышележащих горизонтов.
Потери и разубоживание. На потери руды в системе с магазинированием влияют угол падения залежи, устойчивость боковых пород, характер контактов и размеры целиков. Наибольшие потерн имеют место при погашении междукамерных и междуэтажных целиков.
В рудных телах с неправильными контактами и недостаточно крутыми углами падения некоторое количество руды теряется, особенно мелочь, в углублениях лежачего бока. Зачистка боков вручную исключается, так как людям находиться в магазине во время выпуска нельзя. Иногда мелочь с лежачего бока смывается струей воды под давлением. Потерн руды повышаются при наличии ответвлений залежи. В благоприятных условиях извлечение может достигнуть 95%, в менее благоприятных снижается до 90%.
Величина разубоживания в значительной степени зависит от устойчивости боковых пород. Наибольшее разубоживание дает отслаивание пород как в процессе магазшшрования, так и при выпуске. Взрывание глубоких шпуров приводит к большему нарушению боковых пород, а следовательно, и к большему разубоживанию. При неправильной конфигурации залежи и неясно выраженных контактах пустая порода отбивается вместе с рудой. Включения и прослойки пустых пород также являются источником разубоживания.
Основное разубожнвание в блоке происходит в процессе выемки целиков. В зависимости от влияния вышеприведенных факторов оно колеблется в среднем по блоку в пределах 5—12%. В месторождениях мощностью меньше 0,6—0,8 м, когда очистная выемка ведется с подрывкой боковых пород, разубоживание достигает 50% и больше.
