Файл: 1. Определение основных расчетных показателей 4 Определение производимой продукции 5.docx

Таблица 6

Расчёт рабочих мест на линии и коэффициентов их загрузки

№ операции	Оперативное время (tоп),мин	Количество рабочих мест по определению		Коэфф. загрузки рабочих мест Кз,%	Время загрузки рабочего местка, tзагр
		Расчетное	Принятое
	1	0,06	1	6	27
	1	0,06	1	6	27
	2	0,11	1	11	55
	2	0,11	1	11	55
	1	0,06	1	6	27
	1	0,06	1	6	27
	4	0,22	1	22	108
	2	0,11	1	11	55
	3	0,16	1	16	81
	1	0,06	1	6	27
	Итого:	1,00	10	100%	480

Из таблицы видно, что принятое число рабочих мест равно 10, однако рабочие места загружены меньше чем на половину, следовательно, один рабочий-оператор может обслуживать несколько операций. Сокращение числа рабочих-операторов можно провести путем оптимизации производственной линии.

---

2. Расчёт количества рабочих-операторов на линиии коэффициентов их загрузки

В целом ряде случаев: значительная величина машинного времени в штучном, когда не требуется вмешательство рабочего; возможность многостаночного обслуживания; недозагруженность рабочих мест и т.д., приводит к тому, что число рабочих-операторов (Чоп) не равно числу оборудования (Спр_л) дополнительно проводится расчёт численности основных рабочих на линии:

1. 
   Определяются нормы обслуживания по каждой i-ой операции:
   

Нобсл_i = tоп_i : tзан_i ,

Нобсл_i – количество рабочих мест, которое может обслужить один оператор;

tоп_i – оперативное (штучное) время по операции;

tзан_i – время занятости рабочего (вспомогательное) время, которое не перекрывается машинным.







Таблица 7

№ станка	t оп.	tмаш.	tзан.
	1	0,9	0,1
	1	0,9	0,1
	2	1,8	0,2
	2	1,8	0,2
	1	0,9	0,1
	1	0,9	0,1
	4	3,6	0,4
	2	1,8	0,2
	3	2,7	0,3
	1	0,9	0,1

---

1. 
   Рассчитывается количество рабочих операторов (Чоп) по каждой
   

i–ой операции:

Чопр_i = tзан_i : rзап ,

Расчётное число рабочих округляется до целого и является принятым Чоп(пр).

2. 
   Рассчитывается загрузка операторов по каждой i-ой операции:
   

Кз(оп) = Чопр : Чоп(пр)

Результаты расчётов представлены в виде таблицы (табл. 8).
Таблица 8

Расчёт норм обслуживания и численности рабочих-операторов

№ оп.	Норма времени (tоп), мин.	Время занятости рабочего (tзан), мин	Норма обсл. (Нобсл)	Количество рабочих-операторов		Коэфф. загрузки операторов Кз(оп),%	Время загрузки операторов
				Расчётн.	Принят. Чоп(пр)
				Чоп(р)
1.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
2.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
3.	51,8	5,18	10	0,30	1	29,6	142,0
4.	51,8	5,18	10	0,30	1	29,6	142,0
5.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
6.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
7.	103,6	10,36	10	0,59	1	59,2	284,0
8.	51,8	5,18	10	0,30	1	29,6	142,0
9.	77,7	7,77	10	0,44	1	44,4	213,0
10.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0

---

2.3. Составление стандарт-плана поточной линии

Стандарт-план — это график работы поточной линии на определенный промежуток времени, не привязанный к календарному времени планируемого периода (на час, на период оборота прерывной линии, на цикл обработки детали и т.д.).

В связи с тем, что в однопредметной (или многопредметной) поточной линии имеются недогрузки оборудования и рабочих, необходимо в течение рабочей смены предусмотреть такой режим работы оборудования и рабочих, который бы предусматривал максимально возможную загрузку рабочих.

Построение стандарт-плана на время выбранного периода оборота (Тоб), согласно задания (см. исходные данные) выполняется по следующей форме (табл. 9).
Таблица 9

№	Норма времени	Такт потока	Кол-во станков	Загрузка станков		№ станка	№ раб.опер
				%	мин
1	25,9	17,5	1	14,8	71,0	1	1
2	25,9		1	14,8	71,0	2	2
3	51,8		1	29,6	142,0	3	3
4	51,8		1	29,6	142,0	4	4
5	25,9		1	14,8	71,0	5	5
6	25,9		1	14,8	71,0	6	6
7	103,6		1	59,2	284,0	7	7
8	51,8		1	29,6	142,0	8	8
9	77,7		1	44,4	213,0	9	9
10	25,9		1	14,8	71,0	10	10

---

Для построения плана-графика и отражения характера загрузки оборудования и рабочих вводятся следующие условные обозначения:

• 
  время работы оборудования;
  
• 
  время простоя оборудования;
  
• 
  переход рабочего-оператора с одного рабочего места на другое.
  

Оптимизация графика производится путём перераспределения нагрузки между операторами за счёт полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках, что позволит сократить численность рабочих-операторов. Схема варианта перехода операторов представлена в приложении В.

Списочное количество рабочих операторов рассчитывается по формуле:

Чоп сп = Ч^/оп пр · Ксм · Кдоп, где

Ч^/оп пр – численность операторов по результатам оптимизации стандарт-плана;

Ксм – коэффициент, учитывающий сменность работы линии;

Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, связанную с плановыми невыходами на работу в соответствии с трудовым законодательством (отпуск основной и дополнительный, болезнь, выполнение гос. обязанностей). Он принимается в интервале 9÷13%.

чел

2.4. Расчёт внутренних (Zвн_л) заделов на прерывно-поточной линии
Оборотный задел (образуется только на прерывно-поточных линиях) - это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Особенностью этих заделов является изменение их величины в течение часа, смены, суток.

Оборотные заделы определяются между каждой парой смежных операций на основе стандарт-плана работы прерывно-поточной линии. Размер оборотного задела зависит от производительности на двух смежных операциях и соотношения длительности этих операций с тактом линии.Для организации бесперебойной работы линии и оперативного управления производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены.

Определить величину оборотного задела можно аналитическим и графическим способом. Оборотный задел рассчитывается между каждой парой смежных операций на основе выбранного периода об­хода рабочих мест линии рабочим-оператором.

---