Файл: Содержание Введение Общие вопросы выпускной работы 11.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.03.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Таблица 5 – Основные вредные и опасные производственные факторы

Операция

Применяемое оборудование

Вредные и опасные факторы

Вертикально - протяжная

Вертикально – протяжной станок 7А773

- движущийся режущий инструмент;

- подвижные части производственного оборудования;

- зажимные устройства приспособлений.

Слесарная

Слесарный верстак

- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок и инструмента;

- осколки металла, отлетающие от обрабатываемой детали;

- неисправный инструмент (трещины в металле, непрочно насаженные рукоятки, битые и смятые грани рабочей части инструмента и.т.д).

Фрезерная с ЧПУ

5 – ти осевой об.центр с ЧПУ Go – mill 350

- попадание различных тела под фрезу;

- порезы рук при сбрасывании металлической стружки со станка;

- поражение электрическим током;

- пыль обрабатываемого материала.

Электрохимическое полирование профиля пера

Электрохимический станок УЭХЛС - 3000

- химически агрессивная среда;

- электрическое напряжение;

- движение рабочей жидкости под давлением;

Абразивно - отрезная

Абразивно – отрезной станок

- абразивная пыль;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- травмирование рук и ног при наладке станка, установке и снятии детали, креплении и снятии инструмента.


5.1.3 Мероприятия по улучшению условий труда на участке
На основании анализа вредных факторов, представленных в таблице 5, в данном разделе предложены мероприятия по соответствующему улучшению условий труда на производственных участках.

На каждом рабочем месте: у станка, у пульта управления, щита находится проверенный на пробой резиновый коврик таких размеров, чтобы при всех положениях в процессе работы рабочий стоял на коврике. Станины станков, металлические корпусы пультов управления и другого оборудования, которые могут оказаться под напряжением, заземлены. 


Сопротивление заземления проверяется не реже одного раза в год в соответствии с правилами технической эксплуатации. Согласно ГОСТ 12.1.030 в электроустановках переменного тока до 1000 В в сетях с изолированной нейтралью или изолированными выводами однофазного источника питания электроэнергией защитное заземление должно быть выполнено в сочетании с контролем сопротивления изоляции. Сопротивление заземляющего устройства в стационарных сетях должно быть не более 10 Ом. 

Шум – нежелательный, неприятный для человека звук. Человек воспринимает звук от 0 до 140 дБ. Борьба с шумом и вибрациями и их вредными воздействиями проводится в трех направлениях: 

- уменьшение шумообразования и вибраций конструктивными и технологическими мероприятиями; 

- снижение шума и вибраций путем ограничения их распространения средствами звуко и виброизоляции и звуко- и вибропоглощения;

Рабочие электрохимических станков должны быть обеспечены специальной одеждой. Одежда должна быть чистой и удобной.

В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 метров предусмотрена вентиляция, обеспечивающая подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего, а в помещениях с объемом на одного работающего от 20 до 40 м3 - не менее 20м3/ч на каждого работающего. В производственных помещениях без фонарей и без окон подача наружного воздуха на одного работающего не менее 40 м3/ч. Особое внимание уделяется участку ЭХО, так как на данном участке имеется химически – агрессивная среда (токсичные жидкости и газы). Поэтому участок ЭХО располагается в отдельном помещении, где требуется дополнительная вентиляция, а также искусственное освещение.
5.1.4 Анализ состояния и предлагаемые мероприятия по улучшению пожарной безопасности на участке

Проектируемый участок относится к категории Д – это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Возможные причины пожаров: 

1. Неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления).

2. Плохая подготовка оборудования к ремонту.

3.Несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования.

4. Конструктивные недостатки оборудования.


Система пожарной защиты, включает в себя следующие меры. Химические пенные и углекислотные огнетушители для тушения небольших очагов пожара и электрооборудования из расчета по одному огнетушителю на 600 м2 площади, пожарные посты, которые включают противопожарный инструмент, ящик с песком и кошму.

Около каждого эвакуационного выхода на высоте 1,5 метра от пола размещены ручные извещатели о пожаре.  При проектировании участков необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара.

5.2 Охрана окружающей среды
Загрязнение окружающей среды отходами, выбросами, сточными водами всех видов промышленного производства приводят к угрозе экологической катастрофы. 

Для машиностроительной промышленности основными источниками загрязнения являются: твердые отходы, газовые выбросы, сточные воды, а также загрязнение атмосферы токсичными металлами и токсичными углеводородами.
5.2.1 Актуальные проблемы охраны окружающей среды
С развитием производственной деятельности человека актуальными в загрязнении атмосферы являются антропогенные загрязнения. Загрязнители атмосферы разделяются на: механические, физические и биологические. 

Механическими загрязнениями в процессе производства инструмента является пыль, образующаяся в процессе работы станков. Основными способами защиты здесь является применение пылеулавливающего оборудования - аппаратов сухой очистки.

К физическим загрязнением относятся поступления электролита в рабочую зону, а затем и в атмосферу аэрозолей масел, а также шумовые и вибрационные загрязнения, связанные с работой металлообрабатывающего оборудования и других машин в цехах машиностроительных заводов.

5.3 Расчет системы вентиляции
Система вентиляции предназначена для удаления из рабочей камеры станка выделяю­щегося в процессе электролиза водорода и образующегося солевого тумана.

Для удаления газов и аэрозоли за преде­лы цеха на станке или на баке с электролитом устанавливается специальный вентилятор или кулер. В вентиляторе обычно происходят сепарация аэрозоли элек­тролита, его частичная коагуляция и возврат в бак, а остальной газ по трубам транспортиру­ется за пределы цеха.


Определяем количество выделяющегося при электролизе водорода в течение часа Gвр по формуле 44:
, мг/ч (44)
где с = 0,01044 · 10-4 мг/А·с – электрохимический эквивалент водорода;

I – сила тока, А;

t – время, с.

При расчете принимается наибольшая сила тока источника питания I = 3000 А (см. раздел 3.2); время принимается равным 3600 с.
,мг/ч.
Определяем наименьший часовой объем воздуха, удаляемого из камеры, и одновременно входящего в камеру, при котором будет сохраняться нижняя взрывоопасная концентрация водорода по формуле 45:
, м3/ч (45)

где Gвр – рассчитанное выше весовое количество выделившегося водорода, мг/ч;

φ1 = 3,362 – нижний концентрационный предел воспламеняемости водорода;

φ0– концентрация водорода в воздухе, входящем в камеру, принимаем φ0 = 0.
, м3/ч.
Определяем часовой объем воздуха, подаваемого и одновременно удаляемого из камеры, гарантирующего отсутствие взрывоопасной ситуации в камере при коэффициенте запаса k= 10, по формуле 46:
, м3/ч. (46)

, м3/ч.
Производительность вентилятора определяется по формуле 47:
, м3/ч. (47)
где tв = 30, °C – температура воздуха, проходящего через вентилятор;

δв = 101,745 кПа – барометрическое давление.

, м3/ч.
Округляем и принимаем Qвент. = 3200 м3/ч.

5.4 Расчет искуственного освещения
На участках производства принимается комбинированный тип освещения (верхнее + боковое). При местном освещении используются специальные осветительные приборы, установленные непосредственно на электрохимическом комплексе. Комбинированную освещенность выбираем согласно работы соответствующей классу точности VII, так как производимые работы требуют постоянного наблюдения за ходом производственного процесса.


По формуле 48 определим световой поток одного светильника:
, лм. (48)
где Фл - световой поток одного светильника, лм;

Емин - минимальная ноpмиpованная освещенность для данного помещения;

S - площадь помещения, м2;

Кз - коэффициент  запаса, учитывающий падение светового  потока к концу срока службы ламп, а также запыленность помещения;

Z - коэффициент учитывающий неpавномеpность освещения;

Nсв - количество ламп или светильников;

q - коэффициент использования светового потока.

Емин = 200 лк, на высоте рабочей поверхности от пола 

Нp = 0,8 м и Кз = 1,5.

Для светильника этого типа выбираем лампу ЛБ40-4 со световым потоком Фл = 3200, лм; [14].

Коэффициент Z учитывающий неpавномеpность освещения равняется 1,2 для люминесцентных ламп.

Определим высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью стола, учитывая потолочную установку светильника по формуле 49:




, м. (49)
где Нп = 4 - высота помещения, м;

Hр = 0,8 - высота расположения рабочей поверхности от уровня пола, м.
, м.
Коэффициент использования светового потока принимаем, q = 35; [14]

Определим количество светильников по формуле 50:
, шт. (50)
, шт.
Производим установку светильников в два ряда. Определяем количество светильников в ряду:
, шт.
Выбираем фактическое количество светильников в ряду равное 5, тогда принятое к установке фактическое число светильников:
, шт.
Определим фактическую освещенность помещения по формуле 51: