Файл: Содержание Введение Общие вопросы выпускной работы 11.doc

Скачать файл (2,17Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.03.2024

Просмотров: 103

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

, принимаем, что оборудование новое, коэффициент = 0,92;

Ц_ЭН= 3, руб/кВт – стоимость одного кВт электроэнергии.

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.
4.2.2 Затраты на амортизацию и капитальный ремонт оборудования
Затраты на амортизацию определяются по формуле 39:

, руб. (39)

Затраты на капитальный ремонт определяются по формуле 40:

, руб. (40)
Базовый вариант:

, руб;

, руб.

Проектный вариант:

, руб;

, руб.

4.3 Затраты по эксплуатации производственных площадей
Берем для расчета эксплуатации производственное помещение площадью 80 м². Стоимость одного квадратного метра составляет 20 000, руб./год. (см. раздел 4.1). Тогда стоимость всего помещения площадью 80 м² будет составлять 1 600 000, руб./год.
4.3.1 Определение технологической себестоимости
Все расходы, входящие в технологическую себестоимость операции №100 «Электрохимическое полирование профиля пера» сведем в таблицу 4.1, представляющую собой смету затрат.
Таблица 4.1 – Сравнительная смета затрат

Статьи затрат	Ручное полирование	Электрохимическое полирование
Заработная плата основных рабочих, руб.	124 679	193 914
Затраты на электроэнергию, руб.	59 000	148 000
Затраты на амортизацию и капитальный ремонт оборудования, руб.	324 000	918 000
Затраты на инструмент и вспомогательные материалы, руб.	182 500	278 260
Затраты по эксплуатации производственных помещений, руб.	1 600 000
Итого, руб.	2 290 179	3 137 260

Технологическая себестоимость определяется по формуле 41:

, руб. (41)

где C_итог_. – итоговые затраты, руб.

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.

Годовой экономический эффект расчитаем по формуле 42:

, руб/год. (42)

Так как на электрохимическом оборудовании обрабатываются лопатки первой, второй, третьей и четвертой ступении КВД, то расчитаем годовой экономический эффект для каждой лопатки отдельно, годовой объем N_год. выпуска лопаток приведен в разделе 3.4.

, руб/год;

, руб/год.

Результаты расчетов занесем в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 – Годовой экономический эффект.

Наименование детали	Годовой объем выпуска, N_год, шт.	Базовая технологическая себестоимость, С_{тех.баз}_., руб.	Проектная технологическая себестоимость, С_тех.пр., руб.	Годовой экономический эффект, С_э.г_., руб/год.
Лопатка 1-й ступени КВД	10440	165	65	1 044 000
Лопатка 1-й ступени КВД	13810	165	65	1 381 000
Лопатка 1-й ступени КВД	11520	165	65	1 152 000
Лопатка 1-й ступени КВД	12840	165	65	1 284 000
Итого	С_э.г= 4 861 000 руб.

Срок окупаемости определим по формуле 43:

, год. (43)

где К_э.п – сумма капиталовложений при внедрении электрохимического полирования (см. раздел 4.1.1), руб;

С_э.г – годовой экономический эффект, руб/год.

, года.

5. Экология и безопасность жизнедеятельности

5.1 Безопасность жизнедеятельности
Основной задачей по обеспечению безопасности жизнедеятельности человека, в том числе, при выполнении технологических операций – свести к минимуму вероятность травм или заболеваний работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
5.1.1 Задачи в области охраны труда
Организация безопасных условий труда на производстве возложена на административно-технический персонал предприятия.

Основные положения кодекса законов о труде предусматривают:

- принятие мер к устранению вредных и опасных условий труда;

- предупреждению возможных несчастных случаев и содержанию рабочих мест в нормальном санитарно-гигиеническом состоянии;

- ограничения в применении женского и подросткового труда на тяжелых и вредных работах;

- предоставление всем рабочим бесплатной спецодежды.
5.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
К основным опасным и вредным производственным факторам относятся воздействие электрического тока, выбросы частиц разрезаемого материала, движущиеся части станков. Процесс электрохимической обработки сопровождается шумом, повышенной влажностью воздуха. Все вредные и опасные факторы на всем процессе изготовления лопаток приведены в таблице 5. Основные опасные факторы приведены в таблице 5.1.

Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда обслуживающего персонала необходимо выполнять следующие требования:

- для установки должно быть выделено отдельное изолированное помещение или изолированный участок; помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией;

- помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией; компоненты модуля управления, стол, технологический стол, установка должны быть заземлены;

- обязательно применение средств индивидуальной защиты от пыли (специальная одежда и респиратор) и шума (противошумные устройства типа "наушники").

Возможные причины травматизма при работе на электрохимическом участке подразделяются на несколько видов. Технические причины: конструктивные недостатки оборудования, инструментов и приспособлений, а также техническое несовершенство оборудования, отсутствие или несовершенство оградительных и предохранительных устройств, несовершенство технологического процесса и организации производства.

Организационные причины: нарушение установленного хода технологического процесса, неправильная планировка оборудования, неудовлетворительная организация и содержание рабочих мест, недостаточная квалификация рабочих безопасным приемам труда.

Санитарно-технические причины: не стандартные метеорологические условия (температура, влажность), нерациональное освещение, стесненность производственных помещений, загрязненность воздушной, среды, вредные излучения, шум, вибрации, нарушение правил личной гигиены и антисанитарное состояние бытовых и производственных помещений.