ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
М. Ч У Ш Е В
ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ
ПРИОКСКОЕ КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
1 9 6 4
Г‘гос. ПУБЛИЧНА
6П4.1' нЛУЧНО-ТЕХН-'"ЕС цд<|^ ?ИБЛИОТ_ЕКД t .
й т *
Ь.
/
ПРЕИМУЩЕСТВА ТОЧНОГО ЛИТЬЯ
Калужский завод транспортного машино строения выпускает важную продукцию для железных дорог нашей страны. За последние годы здесь много сделано по внедрению новой техники и технологии. Наряду с другими тех ническими вопросами разрешена и проблема точного литья.
Дело в том, что продукция нашего завода требует массу деталей сложной конфигурации из разных сталей и сплавов. Механическая обработка таких деталей вызывает много трудностей. Отсюда появилась необходимость производить точное литье, почти не требую щее последующей обработки.
Мысль о внедрении точного литья на заводе зародилась в 1956 году, после опубликования в журнале «Литейное производство» статьи о достоинствах этого метода. Вскоре нам уда лось побывать на московских предприятиях, начавших применять точное литье.
3
После этого на заводе началась разработка чертежей пресс-форм и нестандартного литей ного оборудования. За это взялись инженер отдела главного механика С. Харитонова и главный технолог завода С. Евтеев. Много усилий вложили в это дело инструменталь щик завода Ф. Кузнецов, формовщица Ю. Ни китина, технологи М. Зиновьева и Л. Поздня кова и сталевар А. Кателович.
Методика точного литья такова:
1)модель детали изготовляется из легко плавкого материала:
2)ее покрывают огнеупорным облицовоч ным материалом (керамикой);
3)из облицованной модели горячей водой или воздухом выплавляется легкоплавкая мас са, получается пустотелая литейная форма;
4)эту форму модели помещают в. опоку и
высокой температурой (900° С) прокаливают
впечи;
5)прокаленную форму заливают расплав ленным металлом;
6)выплавленная деталь очищается, прове ряется и доводится до нужных размеров.
Точное литье иначе называется литьем' по выплавляемым моделям, т. к. металл зали вается в раскаленную форму, из которой вы плавлена разовая модель.
4
Этот способ литья является прогрессивным. Преимущества его в том, что он дает возмож ность получать детали из любой марки стали весом от 5 граммов до десятков килограммов с чистой поверхностью и точностью’ до 5-го класса.
О том, какую выгоду приносит точное литье, говорят следующие примеры.
Раньше кривошип рельсорезного станка РМ2-03-18 изготовлялся у нас по такой техно логии: рубка заготовки, ковка, строжка, свер ловка, расточка, фрезеровка и рихтовка. Стои мость обработки составляла 29 копеек. Пере вод этой детали на точное литье сократил стоимость ее изготовления до 10 копеек. Кро ме того, по старой технологии на изготовле ние одного кривошипа шло 1560 граммов ме талла (вес заготовки), а по новой технологии расходуется всего 580 граммов, да и отли вается она из отходов производства.
Перевод на точное литье упоров рельсосвер лильного станка сэкономит на каждом изде лии 45 копеек и 510 граммов металла. Очень трудоемкий для механической обработки кор пус статора гайковерта теперь стал довольно прост в изготовлении. Сейчас при выпуске но вых машин особо трудоемкие детали мы пере водим сразу-ша трчное литьеВыход годного
5
литья от веса шихты составляет приблизи тельно 50 процентов.
В настоящее время перед коллективом за вода стоит задача построить отделение или цех точного литья, так как существующая
производственная площадь нас уже не удовле творяет.
При организации нового участка для.точного литья нельзя надеяться на легкость осуще ствления замысла, необходимо настойчиво преодолевать встречающиеся трудности.
Основное внимание надо обратить на пла вильный агрегат. При 50-килограммовом тиг ле можно получить до 40 тонн годного литья
вгод. Главные трудности заключаются в недо статочной пропускной способности нагрева тельных печей, в которых должны прокали ваться опоки. Загрузка таких печей больше, чем загрузка плавильного агрегата. В этом мы убедились, имея первоначально печь Н-30,
вкоторой приходилось прокаливать не толь ко опоки, но и маршалит, сушить песок. Преж
де всего надо учесть площади нагревательных печей, подсчитать их пропускную способность.' И лишь после этого приступить к решению остальных вопросов, начиная с оборудования самостоятельного изолированного участка для изготовление■моделей и.модедщшх блоков.,
6
В принципе же организация производства точного литья не представляет особых труд ностей для любого завода, особенно при нали чии установки ТВЧ и нагревательной печи, так как больших затрат для этого не тре буется.
Начали мы с освоения литья только трех деталей, а затем, освоив процессы их изготов ления, постепенно перевели все детали на точ ное литье. В процессе освоения точного литья встретились трудности в покрытии блоков ог неупорным составом из-за наличия щелочи в маршалите и быстрого застывания гидролизо ванного раствора. Опыты мы проводили в те чение полутора месяцев, пока не добились хо роших результатов.
По точному литью наш завод является пер венцем в Калуге. Сейчас и турбинный завод начинает организовывать участок для отлив ки лопаток турбин методом точного литья.
ПОДБОР ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ
При организации участка для точного литья надо учитывать особенности этого вида про изводства. Они состоят в следующем:
7
1. Большая стоимость пресс-форм (60—120 рублей). Расходы на их изготовление оправ дываются в том случае, если пресс-форма ис пользуется для серийного или массового про изводства деталей.
2.Высокая стоимость легкоплавких мате риалов, употребляемых для моделей (стеарин, этилсиликат); большая трудоемкость некото рых операций производства моделей.
3.Точность в соблюдении размеров черте жа деталей. Сначала можно принимать черте жи с точностью седьмого знака (А7), после некоторого навыка можно переходить на точ ность с четырьмя—пятью знаками (As, Х5).
Например, детали корпуса монетки дрези
ны ИД-1 и СМ-4 на нашем заводе отливались с припуском под развертку, затем мы перешли на отливку отверстия с практической довод кой пресс-формы с точностью отверстия А4.
4. Если детали, предназначенные к перево ду на точное литье, изготовлялись из проката или поковок из углеродистых сталей, необхо димо сопоставить химический анализ с меха ническими свойствами по ГОСТу 380—60 и 977—53. В таблице 1 приведены данные по стали 3, заменяемой стальным литьем 25Л. и по стали 45, заменяемой стальным литьем
45Л.
8
СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОТЛИВОК, ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМ
ИТЕХНОЛОГИИ
Влитейном производстве, как и во всяком новом деле, есть свои особенности, которые надо обязательно учитывать. Составление
чертежей отливок, проектирование прессформ и технологии является важным звеном в процессе подготовки к точному литью.
Допустил, например, неточность в изготов лении модели или огнеупорного покрытия — брак. Не прокалил формы или не долил ме талла— тоже брак. А к концу месяца подсчи таешь цену этого брака — получается солид ная сумма потерь государственных средств. Дадим некоторые рекомендации, чтобы избе жать брака.
Во-первых, техническую документацию на каждую деталь целесообразно готовить в та кой последовательности: составление чертежа отливки, проектирование пресс-форм и состав ление технологической карты.
Во-вторых, при составлении чертежа отлив ки, являющегося заданием для проектирова ния пресс-форм, надо учитывать, что отвер стия а отливке не должны быть диаметром
У
Сопоставление химиче и механических свойств проката
Данные химического
Марка стали |
гост |
С |
Si |
Мп |
|
|
углерод |
кремний |
марганец |
Сталь 3 |
380-60 |
0,14— |
0 ,1 2 - |
0.4— |
|
|
0,22 |
0,3 |
0,65 |
25 Л |
977—53 |
0,22— |
0,17— |
0 ,5 - |
|
|
0,3 |
0,37 |
0,8 |
Сталь 15 |
1051—50 |
сл |
не более |
не более |
|
|
ОО СП 1 |
0,2 |
0,6 |
15 Л |
977-53 |
0 ,4 2 - |
0,17 |
0 ,5 - |
|
|
0,5 |
0,37 |
0,8 |
|
Т а б л и ц а 1 |
ского анализа |
|
и стального литья |
|
анализа, % |
Данные механических свойств |
Р |
S |
П р ед ел , к г / м м г |
относительное, |
|||
ф о с ф о р |
с е р а |
|
|
|
% |
|
н е |
более |
т е к у |
п р о ч |
у д л и |
с у ж е |
|
чести |
ности |
нение |
н и е |
|||
|
|
|||||
0 , 0 8 |
0 , 0 6 |
2 2 - 2 4 3 8 — 4 7 2 1 - 2 3 |
— |
|||
0 , 0 6 |
0 , 0 6 |
2 4 |
4 5 |
19 |
3 0 |
|
к и сл ы й |
процесс |
|
|
|
|
|
0 , 0 4 |
0 , 0 4 |
3 2 |
£5 |
13 |
4 0 |
|
0 , 0 6 |
0 , 0 6 |
3 2 |
5 5 |
12 |
2 0 |
кислый процесс
ударная
вязкость,
к г ! с м ?
—
4
— т
3
10 |
-.и |