Файл: Чушев М.Р. Точное литье.pdf

укладывается горизонтально и удерживается за ручку. В соответствии с технологической картой для данной модели они припаивают­ ся к стояку питателем. Припайка-производит­ ся электрическим паяльником ножевого типа с напряжением 36 вольт. Надо обращать вни­ мание на то, чтобы припайка производилась по всей плоскости питателя.

К сожалению, важность этого элемента тех­ нологии часто недооценивается; в результате чего при покрытии огнеупорным составом бло­ ка модели под действием своей тяжести отла­ мываются от стояка.

При сборке моделей в блоки надо обращать внимание на расположение моделей с тем, что­ бы минимальное расстояние между ними бы­ ло достаточным для покрытия огнеупорным составом.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГИДРОЛИЗОВАИНОГО РАСТВОРА ЭТИЛСИЛИКАТА

Огнеупорный состав, покрывающий модели, имеет решающее значение длй чистоты по­ верхности детали. В свою очередь, для созда-

27

пия прочного огнеупорного покрытия важное значение имеет гидролизованный раствор.

Гидролизованный раствор на основе этилсиликата, по опыту нашего и других заводов, готовится по такой рецептуре:

Этилсиликат предварительно проверяется: он должен содержать двуокиси кремния (SiCb) в пределах 28—36%; спирт ректификат (можно и технический) должен быть по спир­ томеру —• 90—96%; вода обыкновенная водо­ проводная.

Порядок приготовления раствора следую­ щий. Вода смешивается с соляной кислотой, затем эта смесь вливается в спирт. Приготов­ ленная новая смесь вводится в этилсиликат, находящийся в баке гидролизера (рис. 7), при постоянном перемешивании.

Через несколько минут температура смеси начинает повышаться и достигает 40—50°. Пе­ ремешивание надо продолжать до тех пор, по­ ка температура гидролизованного раствора не станет 20—25°. После того, как температура достигнет максимума, можно начать охлажде­ ние сосуда,

23

В приготовленном растворе количество дву­ окиси кремния (SiО2) должно быть и преде­ лах 17—21%.

Московские заводы работают на гидролизо­

В общем объеме воды должен быть 1% со­ ляной кислоты. Применение ацетона помогает сократить время сушки блоков с 4-х до 3-х ча­ сов. Ацетон имеет преимущество перед спир­ том: он дешевле. Но, к сожалению, данная ре­ цептура на нашем заводе не применяется вви­ ду небольшого производственного помещения

ибольшой загазованности.

Для нормальной по крепости керамической

корки рекомендуем следующий состав гидро­ лизованного раствора в зависимости от содер­ жания двуокиси кремния (SiCb) в исходном этилсиликате (по номограмме Шкленника) — таблица 3.

При этом необходимо соблюдать следую­ щие условия: а) предварительно проверить качество этилсиликата и спирта (см. прило-

30

жение 3), б) посуда для приготовления раст­ вора должна быть сухой.

Использовать гидролизованный раствор для приготовления обмазки можно только через 4 часа после окончания перемешивания его. По­ падания в раствор воды допускать нельзя; хранить его нужно изолированно от огня, в помещении с хорошей вентиляцией.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ

Огнеупорное покрытие приготовляют из гидролизованного раствора этилсиликата и маршалита (пылевидный кварц) с последую­ щей обсыпкой песком.

Не следует применять природный маршалит, так как в нем обнаруживается щелочь, поэтому без промывки годное покрытие не по­ лучится. Наш завод пользуется искусствен­ ным маршалитом, вырабатываемым Люберец­ ким заводом «Союзформпески». Такой маршалит рекомендуется прокалить при температу­ ре 900° или просушить при температуре 200—400°. Сушка и прокалка маршалита про-

32

вводится в опоках, в печах Н-30 или Н-60. Приготовленный маршалит просеивают через механическое сито. Такое сито мы изготовили по чертежам научно-исследовательского тех­ нологического института (рис. 8).

Вводить маршалит надо небольшими пор­ циями, хорошо перемешивая его с гидролизо­ ванным раствором этилсиликата. Это произ­ водится в механической мешалке (рис. 9).

Хорошие результаты дает первое огнеупор­ ное покрытие с удельным весом 1,76—1,8; для последующих покрытий достаточно 1,72—1,76. Огнеупорное покрытие лучше использовать в день его приготовления, иначе маршалит осаждается на дно мешалки, летучие частицы раствора испаряются, и свойства огнеупорно­ го покрытия ухудшаются.

Во время использования покрытия эту мас­ су надо периодически перемешивать. Не реко­ мендуется в одной мешалке производить пер­ вое и второе покрытия или после второго по­ крытия в этом же сосуде производить первое, так как при втором покрытии часть песка осы­ пается и огнеупорная смесь получается не только с маршалитом, но и с песком. Такой состав для первого покрытия не годится уже потому, что не может дать требуемой чистоты поверхности. Особенно тщательно надо произ-

33

(водить первое покрытие: от него зависит чи­ стота поверхности.

Блок, покрытый огнеупорным составом, бы­ стро переносят под струю песка пескосыпа. Имеются разные конструкции пескосыпов. Пескосып нашего завода прост по конструкции. Он заряжается кварцевым песком, предвари­ тельно просушенным при температуре 200—400°. Песок в бункер подается с помощью воздуха. В настоящее время внедрена обсып­ ка блоков в воздушном потоке песка.

Количество покрытий устанавливается тех­ нологической картой.

Кроме указанных выше, налицо должны быть такие условия:

а) песок кварцевый (люберецкий, марки К-50/100, ГОСТ 2138—51), прокаленный при температуре 900'С или просушенный при тем­ пературе не ниже 400°, а затем просеянный через сито № 40. Допускается окись железа не более 0,75%;

б) в песке не должно быть жировых ве­ ществ, они снижают его смачиваемость;

в) температура помещения должна быть в пределах 20—25° С и относительная влаж­ ность — 45—80%.

г) при наличии щелочи в маршалите его не­ обходимо промыть водой и прокалить в печи.

36