ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 0
с |
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
Виды брака |
|
Причины брака |
|
||||
|
№№ |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сутствие |
необходимого |
коли |
|||
8 |
Некачественная |
чества |
модельной массы. |
|||||
То же, |
что и в пункте 7; |
|||||||
|
поверхность |
мо |
забоины в |
пресс-форме; несма |
||||
|
делей (спаи, вы- |
занная полость пресс-формы. |
||||||
9 |
рывы и т. д.) |
об- |
Некачественное |
выполнение |
||||
Заусеницы, |
||||||||
|
лой на моделях |
пресс-формы; разработавшаяся |
||||||
|
|
|
пресс-форма; небрежная сборка |
|||||
|
|
|
пресс-формы; попадание ино |
|||||
|
|
|
родных частиц на полость разъ |
|||||
10 |
Некачественная |
ема пресс-формы. |
|
|
||||
Некачественный огнеупорный |
||||||||
|
поверхность |
об |
состав; песок в огнеупорном |
|||||
|
лицовочного слоя |
покрытии первого слоя; про |
||||||
|
|
|
битие |
песком |
первого |
слоя |
||
11 |
Наличие непро- |
покрытия. |
|
состав |
повы |
|||
Огнеупорный |
||||||||
|
крашенных участ |
шенной |
плотности; |
небрежное |
||||
|
ков моделей |
|
нанесение огнеупорного покры |
|||||
12 |
Сползание |
ог |
тия. |
|
|
|
|
|
Излишне густой огнеупорный |
||||||||
|
неупорного соста |
состав; обсыпка блоков без |
||||||
|
ва (подтеки) |
|
предварительного стекания из |
|||||
|
|
|
бытков |
огнеупорного |
покры |
|||
|
|
|
тия; плохая обсыпка блоков. |
|||||
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
||
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
t s |
Виды брака |
|
Причины брака |
|
||||
I |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 3 |
Трещины в обо |
Ускоренная сушка; нанесе |
||||||
|
лочке, вспучива |
ние |
огнеупорного |
состава |
на. |
|||
|
ние оболочки |
предварительно |
нанесенный, |
|||||
|
|
плохо просушенный слой. По |
||||||
|
Свертываемость |
ниженная |
влажность |
воздуха. |
||||
14 |
Долгое |
хранение |
гидролиз |
|||||
|
огнеупорного со |
ного раствора Э1илсиликата |
||||||
|
става |
или |
приготовление |
огнеупор |
||||
|
|
ного состава; применение не |
||||||
|
|
качественных |
материалов при |
|||||
|
|
гидролизе; повышенная кислот |
||||||
|
|
ность или щелочность огне |
||||||
|
|
упорного состава; изготовле |
||||||
|
|
ние |
огнеупорного |
состава |
в |
|||
|
Расслаивание |
загрязненной |
таре. |
|
|
|
||
1 5 |
Излишне густой огнеупорный |
|||||||
|
слоев оболочки |
состав, его нанесение на не- |
||||||
|
|
просущенный |
слой; |
избыток |
||||
|
|
обсыпаемого песка в карманах |
||||||
|
Засор блоков |
оболочки. |
|
засыпка блоков |
||||
1 6 |
Небрежная |
|||||||
17 |
Трещины в |
наполнителем. |
|
неостывшего |
||||
Применение |
||||||||
|
оболочках |
возврата; |
близкое |
расположе |
||||
ние оболочек к стенкам опоки.
Продолжение
с
в
Виды брака |
Причины брака |
g
18Газовые рако вины
19Шлаковые ра ковины
20Усадочные ра ковины
21Плохое запол нение формы
22Некачественная поверхность от ливки
Недостаточно раскисленный металл; ферросплавы введены в расплавленный металл в хо лодном виде или с влагой; ржа вая шихта, плохое удаление газов из форм; недостаточная прокалка форм.
Не очищена поверхность жидкого металла в тигле при заливке форм.
Недостаточное питание от ливки; чрезмерно высокая тем пература металла при заливке форм, недолив формы.
Холодный металл, холодная форма; недостаточное сечение питателей; прерывистая струя металла при заливке; недолив
формы.
Недостаточная прокалка фор мы, крупные зерна маршалита, песок смешан с маршалитом при первом огнеупорном по крытии; окисление поверхности отливки (окалина) при отжиге.
63
№№ nn.i
2 3
2 4
2 5
Виды брака
Горячие тре щины
Несоответствие по химическому составу
Несоответствие по механическим свойствам
1[родолжение
Причины брака
Быстрое охлаждение отливки после заливки формы; непра вильная конструкция отливки; острые углы в переходах от толстостенной части отливки
ктонкостенной.
Неверный состав или расчет
шихты; повышенный угар эле ментов.
Неправильный режим термо обработки; несоответствие по химическому составу, плохое раскисление металла при плав ке.
64
|
|
|
|
|
Приложение № 2 |
||
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА |
|
|
|||
кзтм |
Техпроцесс на литье по |
Лист |
_______ |
||||
ОГМет |
выплавляемым моделям |
количество листов |
|||||
Операция |
|
|
|
IОперация № |
|
||
Изделие: |
|
|
№ детали |
|
|
|
|
К-во деталей на изд. |
|
Наименование |
|
|
|||
Вес 1 |
дет: чист |
|
черн. |
Материал |
|
моде- |
|
Эскиз |
|
|
|
схема |
|
|
|
|
|
|
|
лей на |
|
||
детали |
|
|
|
блока |
|
стоя- |
|
|
|
|
|
|
|
ке |
|
|
Наименование |
|
Оборудование и инструмент |
Время |
|||
пп. |
Техн. |
|
|
опера |
вспомо |
||
работ |
|
инстр. |
наименование |
№, тип. |
|||
|
|
|
|
тивное |
гатель |
||
|
|
|
|
|
|
|
ное |
1 |
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
ей
Zj\
а Количе |
|
|
ство |
опера- |
обслед. |
деталей |
||
в пар |
тивн. |
рабочего |
тии |
|
места |
Расчет нормы времени в мин.
штуч |
подг. |
время |
норма |
разряд |
Расценка |
|
ная |
закл. |
на |
выраб. |
работы |
руб. |
ков. |
|
на шт. |
операц. |
в смену |
|
||
Составил |
Согласовал Нормировал |
Гл. металлург |
Дата |
П р и л о ж е н и е М 3
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЭТИЛСИЛИКАТ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТУ № 2818—5J
Настоящие ТУ распространяются на техни ческий этилсиликат, применяемый при произ водстве точного литья в качестве связывающе го материала.
Техническим зтилсиликатом или просто этилсиликатом называется этиловый эфир ор-
токремниевой кислоты, получающийся в ре зультате взаимодействия четыреххлористого кремния и этилового спирта. Технический этилсиликат представляет собой прозрачную жидкость, легко гидролизирующуюся водой и влагой воздуха.
I. Технические условия
Этилсиликат должен удовлетворять следую щим требованиям:
Этилсиликат поставляется определенными партиями. Проба для анализа отбирается не менее 30% от всей партий. Проба берется су-
67
Наименование показателя |
Состав |
и свойства |
|||||
Внешний вид и цвет |
|
Прозрачная, |
светлого |
||||
|
|
|
или |
коричневого |
цве |
||
|
|
|
та жидкость, без |
осад |
|||
|
|
|
ка, |
со слабым |
запахом |
||
Удельный вес при 20СС |
эфира |
1,00 |
|
|
|||
не выше |
|
|
|||||
Вязкость в сантистоках при |
не выше |
1,6 |
|
|
|||
20еС |
двуокиси |
|
|
||||
Содержание |
28-36 |
|
|
|
|||
кремния (Si 02) в % |
кис |
|
|
|
|||
Содержание |
соляной |
не более 0,15 |
|
|
|||
лоты (НС1) |
|
при |
|
|
|||
Содержание фракций |
|
|
|
|
|
||
температуре |
кипения |
в % |
не более |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
хой стеклянной трубкой из разных мест по вы соте бутыли по равной части из каждой и сли вается в чистую стеклянную посуду. Объем пробы должен быть не менее 2,0 л. Взятый для пробы этилсиликат делится на две части, сливается соответственно в стеклянные колбы с притертыми пробками, пломбируется. Одна часть пробы передается на испытание, а дру гая хранится на случай арбитражного ана лиза.
68
