Файл: Хейфец А.Е. Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье.pdf

нарушает процесс фильтрации ввиду намокания фильтровальной ткани. Кроме того, это приводило к снижению обезмасливания парафина, вследствие уменьшения растворимости масел в обвод­ ненном растворителе.

В последние годы на всех установках осуществлена автомати­ ческая регулировка температуры верха колонны при помощи кла­ пана, установленного на линии подачи пара в К-6. Это позволило достаточно четко отделять ацетон от воды и значительно снизить его потери. Более подробный анализ работы подобного узла приводится в разделе V.

Увеличение всех технологических потоков на установках при­ вело к необходимости замены насосов. Часть насосов была рас­ считана без учета увеличения производительности, многие насосы не были приспособлены к специфическим условиям работы. Выше уже говорилось о замене насосов, перекачивающих сырье и растворитель. Также были заменены все насосы марки АЗП и АЗР (Н-6, Н-9, Н-10, Н-11), которые оказались неработоспособными поршневыми насосами типа НПН-6 или СЛ. Ввиду увеличения потоков фильтрата и раствора парафина, а также высокой вяз­ кости последнего при температуре 10—15° С, на действующих установках пришлось заменить поршневые насосы типа ПН (Н-4, Н-5, Н-7) на более мощные типа 1СП.

Проектом не предусмотрена крайне необходимая схема цирку­ ляции парафина и фильтрата с возвратом последних после холо­ дильников Т-14 и Т-15 к сырьевому насосу. При выводе установки на режим трудно ограничиться только циркуляцией в системе кристаллизации без предварительного разогрева обеих блоков регенерации. А разогреть в достаточной степени систему колонн

иподогревателей без циркуляции нефтепродуктов в них очень трудно. Поэтому в момент пуска, а часто и при получении брако­ ванного по температуре вспышки продукта возникает необхо­ димость возврата его на первую ступень отгона. Для осуществле­ ния этой возможности на установках обычно монтируют перемычки с выкида насоса Н-ба (Н-бб) на выкид насоса Н-5 (Н-4а) и от на­ соса Н-9 в колонну К-3 перед подогревателем Т-7.

Всвязи с тем, что почти все продукты, перекачиваемые на уста­ новке, имеют высокую температуру застывания (+40 Ч-+800 С), весьма серьезное значение приобретает проблема обогрева и освобождения трубопроводов от парафина (церезина), фильтрата

игача (петролатума). На установках была переделана вся система продувок и обогревов. В помещении насосной на всех действующих установках проложен коллектор свежего пара с отводами для продувок приемных и выкидных линий насосов, перекачивающих сырье, фильтрат, парафин и его растворы. Линии парафина и выде­ ленного из гача масла, связывающие установки с товарным пар­ ком, снабжены паровыми рубашками и через каждые 25 м фланце­ выми соединениями.

117

В связи с увеличением технологического потока в кристалли­ заторах и снижением температуры охлаждения, уже при пуске первых установок возникла необходимость в увеличении мощности холодильного отделения. На всех заводах пришлось установить дополнительные компрессоры. На Ново-Куйбышевском НПЗ, кроме того, вместо охлаждения раствора сырья рассолом прибегли к охлаждению его растворителем, идущим на разбавление сырья, температура которого предварительно снижается до —10 ч— 15° С

Рис. 28. Схема реконструированного холодильного отделения Омского НПЗ.

I — пары аммиака из холодильников Т-18, Т-5', II — пары аммиака из холодильников Т-27', I I I — жидкий аммиак в Т-5 и Т-18', I V — жидкий аммиак в Т-27; V — возврат паров аммиака после горячей продувки теплообменников; VI — вода; К-1, 2, з, 4, 5, в — компрессоры; МО — маслоотделители; МС — маслосборники; ОЖ — отделители жидко­ сти; НТГ — конденсаторы аммиака; РЛ — сборники жидкого аммиака.

в специальных аммиачных кристаллизаторах. Работники Омского НПЗ применили для охлаждения раствора сырья толуол вместо рассола. Растворитель же разбавления и инертный газ охла­ ждаются в холодильниках непосредственно аммиаком. В резуль­ тате проведенных мероприятий в настоящее время холодильное отделение установок обезмасливания парафина напоминает анало­ гичное отделение установок депарафинизации масел. В большей степени это относится к холодильной установке (рис. 28), рекон­ струированной Омским филиалом Гипронефтезавода. По этому проекту дополнительно смонтированы два отделителя жидкости (ОЖ), служащие одновременно аккумуляторами жидкого аммиака для холодильников Т-27, Т-18 и Т-5. Кроме того, дополнительно установлены аммиачный ресивер и вместо элементного конденса­ тора два водяных холодильника аммиака типа КТГ-280 с общей поверхностью охлаждения 560 м2. В ходе строительства установки была произведена дополнительная реконструкция: ОЖ были под­

118

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. К а р а с е в а А. А., Ж е р д е в а Л. Г. Совершенствование процес­ сов производства смазочных масел и парафинов из сернистых нефтей. Сб. Совершенствование производства смазочных масел и парафина из сернистых нефтей, ГосИНТИ, 1961.

2. М и т р о ф а н о в М. Г. Схемы переработки сернистых нефтей на масла и парафины с применением укрупненных и комбинированных устано­ вок. Сб. Совершенствование производства смазочных масел и парафина из сернистых нефтей, ГосИНТИ, 1961.

3. Реконструкция технологических установок топливных блоков нефте­ перерабатывающих заводов. ГосИНТИ, 1960.

№3, 1959.

5.И р о ш к и н А. А. Переработка сернистых нефтей на атмосферно­

вакуумных трубчатках и установках термического крекинга. ГосИНТИ,

8. Ч е р е д н и ч е н к о Г. И., Т е л я ш е в Г. Г., Г у м е р о в 3. 3. Получение сырья для производства трансформаторного масла. Химия и техно­

чение дистиллятов для производства трансформаторного масла. Новости нефтяной техники, № 3, 1960.

нефтеперерабатывающем заводе. Сб. Совершенствование производства масел и парафина из сернистых нефтей, ГосИНТИ, 1961.

120