Файл: Хейфец А.Е. Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье.pdf

В схему автоматической блокировки электродвигателей сушиль­ ного барабана, шнека и ленточного транспортера не включен электродвигатель ковшового элеватора, в связи с чем при его отключении транспортер, шнек и барабан будут продолжать подачу глины. Электродвигатель ковшового элеватора следует также включить в схему блокировки. Это позволит улучшить работу глиноразмолочного отделения.

Скруббер, предназначенный для улавливания глиняной пыли из дымовых газов, идущих из глиноразмольного отделения, ввиду недостаточных размеров не обеспечивает необходимую полноту очистки газов от пыли, что приводит к загрязнению тер­ ритории установки и потерям глины.

Кроме того, орошение скруббера водой, предусмотренное проектом, приводит к засорению промышленной канализации. На установке Волгоградского НПЗ, по предложению работников пуско-наладочной бригады, на орошение скруббера подавалось масло с последующим выводом его в холодные смесители. При испытании этой схемы выявилась необходимость увеличения раз­ меров скруббера и создания в нем уровня масла, поскольку при отсутствии уровня не исключается возможность попадания дымо­ вых газов в холодные смесители.

Глиноразмольное отделение на всех нефтеперерабатывающих заводах работает периодически, и максимальная его загружен­ ность составляет 12—14 ч в сутки.

В последние годы институтами ВНИИ НП, ГрозНИИ, Гипронефтезавод и Гипрогрознефть разработаны новые технологические процессы очистки смазочных масел, которые являются более эффективными, чем контактная очистка. К ним относятся непре­ рывный процесс адсорбционной очистки, разработанный ВНИИ НП и Гипронефтезаводом, и процесс гидродоочистки смазочных масел, разработанный ГрозНИИ и Гипрогрознефтью. Эти процессы являются более сложными, стоимость промышленных установок намного выше, чем контактной очистки, однако они являются более перспективными и их применение, особенно гидродоочистки, позволит вырабатывать из сернистых нефтей смазочные масла, в том числе турбинные и трансформаторные с более высоким выходом и лучшими эксплуатационными качествами [25].

VII. ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ ПАРАФИНА

Сущность процесса и технологическая схема установок. На установках обезмасливания перерабатываются гачи для получе­ ния парафина. В качестве растворителя применяется ацетон

всмеси с бензолом. Количество ацетона в смеси обычно колеблется

впределах 30—40% в зависимости от качества сырья. Соотноше­

106

Особое влияние на получение обезмасленного парафина ока­ зывает содержание в растворителе воды и масла. Наличие воды снижает селективность растворителя, а содержание масла умень­ шает глубину обезмасливания. Поэтому из растворителя, напра­ вляемого на разбавление сырья и промывку парафиновой лепешки на фильтрах, эти примеси должны быть удалены.

По схемам и аппаратурному оформлению установки депара­ финизации масел и обезмасливания гачей имеют большое сходство.

Современная установка обезмасливания парафина так же, как и установка депарафинизации, состоит из отделений: кристалли­ зации, фильтрации, регенерации растворителя, циркуляционной системы инертного газа, холодильного. Принципиальная техно­ логическая схема установки представлена на рис. 26.

Сырье (гач или петролатум) насосом Н-1 подается через паро­ подогреватель Т-1 в кристаллизаторы для охлаждения. Перед входом сырья в Т-1 к нему подмешивается растворитель, пода­ ваемый насосом Н-2 из емкости Е-7А. В Т-1 смесь сырья и рас­ творителя нагревается до 80° С, а в кристаллизаторах охлаждается последовательно холодной водой и рассолом, охлажденным на хо­ лодильной установке. Охлажденная в кристаллизаторах до +15° С смесь поступает в напорный бачок I ступени фильтрации Е-1. Из Е-1 раствор Сырья поступает на непрерывные вакуум-фильтры I ступени Ф-1 и Ф-1а (на схеме не показан).

Парафиновая лепешка, отложившаяся на ткани барабана, промывается холодным (+15° С) растворителем, отдувается холод­ ным инертным газом, сходит по ножу в шнек и сбрасывается в емкость Е-3. Фильтрат направляется в емкость Е-2, откуда вакуум-компрессорами отсасывается инертный газ, за счет чего создается вакуум в системе фильтров.

Парафиновая лепешка после первой ступени фильтрации заби­ рается из емкости Е-3 насосом Н-4 и направляется в напорную емкость II ступени фильтрации Е-4. Перед поступлением пара­ фина в Е-4 на выкид Н-4 насосом Н-3 подается растворитель. Из Е-4 раствор парафина поступает на вакуум-фильтр Ф-2. Филь­ трат II ступени выводится в емкость Е-5.

Парафиновая лепешка промывается растворителем, отду­ вается инертным газом, сходит по ножу в шнек и поступает в ем­ кость Е-6, откуда насосом Н-5 через пароподогреватель Т-6 подается в верхнюю часть колонны К-1.

Пары растворителя с верха колонны направляются в конден­ сатор-холодильник Т-10 и, сконденсировавшись, поступают в ем­ кость влажного растворителя Е-7а. Полуотпаренный раствор парафина поступает через пароподогреватель Т-ба из верхней части К-1 в нижнюю. Парафин с низа К-1 забирается насосом Н-ба и подается в верхнюю часть отпарной колонны К-2, где при помощи водяного пара отгоняются остатки растворителя. Пары раствори­ теля и воды с верха колонны поступают в конденсатор-холодиль-

107

ник Т-11 и далее в декантатор Д-1 (в верхнюю часть). Из Д-1 вода, содержащая кетон, насосом Н-11 подается на регенерацию кетона (МЭК или ацетона) в колонну К-6. G низа К-2 парафин, освобожденный от растворителя, насосом Н-6 через холодильник Т-15 откачивается с установки.

Фильтрат I и II ступеней из емкостей Е-5 и Е-2 насосом Н-7 подается в теплообменник Т-4, где охлаждает растворитель холодной промывки, затем поступает через пародистиллятный теплообменник Т-7 в колонну К-3. Пары растворителя с верха К-3 поступают через конденсатор-холодильник Т-10а в емкость сухого растворителя Е-7. Остаток с низа К-3 насосом Н-8 через паро­ подогреватель Т-8 подается в колонну К-4, работающую под дав­ лением 1,5—2,5 ати. Пары растворителя с верха К-4 поступают через пародистиллятный теплообменник Т-7 и конденсатор-холо­ дильник Т-10Б в емкость сухого растворителя Е-7.

Остаток с низа К-4 за счет перепада давления перетекает через пароподогреватель Т-13 в отпарную колонну К-5, где при помощи водяного пара из фильтрата отгоняются остатки растворителя. Пары воды и растворителя конденсируются в конденсаторехолодильнике Т-11 и поступают в Д-1.

Остаток с низа К-5 забирается насосом Н-9 и через холодиль­ ник Т-14 откачивается в емкости фильтрата.

Смесь воды и растворителя, выходящая из отнарных колонн К-2 и К-5, поступает в Д-1, где разделяется на два слоя: верхний слой — вода в растворителе и нижний слой — растворитель в воде. Верхний слой переливается в Е-8, откуда после отстоя откачивается насосом Н-10 в емкость Е-7а, а нижний слой насо­

и воды поступают через конденсатор-холодильник Т-16 в декан­ татор Д-1.

Сухой растворитель для промывки лепешки вакуум-фильтров охлаждается в теплообменниках Т-4 за счет фильтрата и Т-5 за счет рассола. При горячей промывке вакуум-фильтров сухой растворитель подается насосом Н-3 через пароподогреватель Т-12. Система инертного газа на установке производства парафина аналогична схеме, применяемой на установках депарафинизации.

В последнем по ходу продукта кристаллизаторе, а также в хо­ лодильниках растворителя и инертного газа, охлаждение про­ изводится за счет промежуточного хладоагента — рассола, ох­ лаждаемого за счет испарения жидкого аммиака. Рассол и ам­ миак циркулируют в изолированных друг от друга замкнутых системах (рис. 27).

Пары аммиака из испарителя отсасываются тремя компрес­

109

увлеченных парами аммиака из компрессора. Из маслоотделителя масло дренируется в специальный маслосборник, а пары аммиака поступают в конденсатор, в котором охлаждаются водой. Жидкий аммиак стекает из конденсатора в ресивер, а из последнего через регулирующую систему направляется в испарители. В испари­ телях аммиак отдает свой холод рассолу, который охлаждается до —10 ч— 12° С. Охлажденный рассол насосом подается для охлаждения потока сырья, растворителя и инертного газа. Нагрев­ шийся в холодильниках рассол соединяется в общий поток и воз­ вращается в ящики испарителей.

Рис. 27. Схема холодильного отделения установки обезмасливания пара­ фина.

дильник рассола; ОБ — отделитель воздуха от аммиака; АС — сборник аммиака; Я-27 — насос рассола; Т-5,18 — теплообменники; Кр-5 — регенеративный кристаллизатор.

Недостатки работы установок и мероприятия по их устранению. Установки обезмасливания парафина были рассчитаны, как и уста­ новки депарафинизации, на применение в качестве одного из ком­ понентов растворителя метилэтилкетона (МЭК). Однако отсутствие последнего вызвало необходимость замены его ацетоном. Высокая, по сравнению с МЭК, упругость паров ацетона и более низкая избирательная способность его в смеси с бензолом потребовали значительного снижения температуры фильтрации, а также тем­ пературы охлаждения растворителя и инертного газа. Это, в свою очередь, потребовало существенного увеличения мощности холо­ дильного отделения. Кроме того, вследствие повышенной вязкости гача (при снижении температуры) пришлось увеличить разбавле­ ние его растворителем до соотношения 1 : 10 по весу (вместо 1 : 5 по проекту). Это привело к повышению скорости охлаждения в кристаллизаторах, а, следовательно, ухудшению условий кри­

110

сталлизации и фильтрации. Увеличенное количество растворителя и изменение его состава создали серьезные трудности в работе блока регенерации и потребовали увеличения поверхностей подогрева и конденсации, замены целого ряда насосов и т. д.

Для создания оптимальных скоростей охлаждения смеси сырья с растворителем и улучшения условий кристаллизации, а также для возможности повышения производительности установки, уже в период пуска первых установок на Ново-Куйбышевском и НовоУфимском НПЗ однократное разбавление сырья растворителем было заменено на порционное. Так же как и на установках депа­ рафинизации, была применена рециркуляция части фильтрата второй ступени, что позволило значительно разгрузить блок реге­ нерации за счет уменьшения разбавления сырья чистым раство­ рителем. Необходимость снижения температуры фильтрации рас­ твора гача заставила пересмотреть и способы его охлаждения.

На установках Ново-Куйбышевского НПЗ осуществлено охла^ ждение сырьевого потока во всех кристаллизаторах растворителем с температурой —10 -;— 15° С, идущим на порционное разбавле­ ние. Эта температура достигается за счет охлаждения в холодиль­ никах фильтрата и в двух специальных аммиачных кристаллиза­ торах. Этот же растворитель служит хладоагентом для инертного газа, он же подается на холодную промывку вакуум-фильтров.

На Ново-Уфимском НПЗ было сохранено охлаждение сырье­ вого потока, а также растворителя, идущего на промывку и пор­ ционное разбавление рассолом. Для первоначального охлажде­ ния сырья и растворителя использовался фильтрат I ступени, направляемый на регенерацию растворителя. Положительным в обеих схемах следует считать значительное снижение скорости охлаждения смеси сырья с растворителем в кристаллизаторах.

В схеме Ново-Куйбышевского завода заслуживает внимания ликвидация рассольного охлаждения. В схеме Ново-Уфимского завода, так же как и на установках депарафинизации, более пра­ вильно и независимо решена ■система порционного разбавления,

статки схем кристаллизации Ново-Куйбышевского и Ново-Уфим­ ского заводов. Вместо рассола, обладающего высокой коррозион­ ной агрессивностью, в качестве промежуточного хладоагента при­ меняется сухой толуол, который охлаждается до необходимых температур (—5 — 10° С) в трех аммиачных холодильниках Т-27. Циркуляционный насос Н-27 (марки 6Н7х2) может перекачи­ вать до 130 м 3/ч толуола. Этого количества, согласно предвари­ тельным расчетам, достаточно для охлаждения не только смеси сырья с растворителем, но и растворителя промывки и холодного компонента порционного разбавления. Однако на заводе для охлаждения растворителя, как и для охлаждения инертного газа,

111