Файл: Солодухо Я.Ю. Автоматика электроприводов непрерывных станов горячей прокатки.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 42
Скачиваний: 1
Прокатка с образованием петли |
9 |
Величина е называется в рассматриваемом случае коэффи циентом натяжения.
3 - е “'С 1 (^2вх "-С ^1вых)'
В этом случае предыдущая клеть пропускает в единицу вре мени больше металла, чем последующая.
Если сечение полосы мало, то образуется петля. При круп ных профилях для образования петли необходимо, чтобы коэф фициент е был значительно меньше 1. Если видимой петли нет и металл испытывает сжатие, то коэффициент е называется коэф
фициентом подпора. |
прокатку ведут |
В зависимости от особенностей технологии |
|
либо при е > 1, либо при е < 1. Прокатка при е = |
1, как уже упо |
миналось, не может происходить длительно. Рассмотрим приме няемые виды прокатки.
3. Прокатка с образованием петли
Размеры петли не должны превосходить определенных зна чений. Желательно, чтобы при изменении условий тгрокатки (температуры, обжатия, трения и т. д.) не происходило чрезмер ного роста или уменьшения петли.
Это можно обеспечить либо ручным управлением, либо с по мощью датчиков петли, воздействующих на скорость двигателей. Длина петли ДI, образованная за время прокатки полосы, опре
деляется длиной этой полосы и величиной |
относительного рас- |
||||
|
|
„ |
|
„До |
|
согласования скоростей валков смежных клетей---- . Она не за- |
|||||
висит от скорости прокатки. Пренебрегая |
V |
|
|||
расстоянием между |
|||||
клетями, можно написать |
Дl = L ^ - , где L — длина полосы. |
||||
Например, |
при длине |
V |
скорости |
прокатки |
|
полосы 200 м, |
|||||
25 м/сек и относительном рассогласовании скоростей |
смежных |
||||
клетей 0,1% |
получается петля Д /= 200X0,001 = 0,2 м, |
образуе- |
|||
200 |
0 |
_ |
|
|
|
мая за —-- = |
8 сек. Скорость прокатки влияет только на скорость |
||||
25 |
петли,. |
|
|
|
|
нарастания |
|
|
|
При высоких скоростях прокатки оператор «е успевает вы бирать быстро нарастающую петлю. Прокатка с петлей при ско рости прокатки свыше 15—20 м/сек неосуществима без автома тического петлерегулирования. Чем длинней полоса и чем выше скорость прокатки, тем меньше допускается рассогласование скоростей клетей. В связи с этим наиболее высокие требования предъявляют к электрическим приводам чистовых клетей про волочных и мелкосортных станов, на которых длина полосы до
ш |
Условия прокатки |
стигает 700 м, |
а скорость прокатки 15—30 м/сек. Принято счи |
тать, что для подобных станов скорость должна поддерживаться с точностью 0,1—0,2% при изменении нагрузки от холостого хода до номинальной.
Поддержание постоянства секундных объемов металла важно не только в установившемся режиме — при длительной прокат ке, но и в переходном режиме в момент входа полосы в валки. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен в главе И.
4. Прокатка с натяжением
Будем исходить из того, что поперечное сечение полосы между смежными клетями постоянно по длине. Это означает, что форма и поперечное сечение полосы изменяются только в очагах деформации, т. е. в валках предыдущей и последующей клетей.
Пусть непрерывный стан состоит из п клетей. Увеличим ско рость последней я-й клети. Это приведет к росту натяжения в полосе между последней я-й и предпоследней (я — 1) клетями, а также к возрастанию скорости движения полосы на участке между клетями ( п — 1) и я.
Возрастание натяжения вызывает увеличение опережения в клети ( я— 1), а также уменьшение давления металла на валки той же клети ( я— 1) [3]. Упругая деформация валков, станины, нажимных винтов уменьшается, вследствие чего увеличивается обжатие полосы в клети (я — 1), т. е. уменьшается толщина на выходе. Уменьшается также ширина полосы, что связано с умень шением свободного уширения при возрастании натяжения. Кроме того, происходит увеличение скорости двигателя клети ( я — 1), вызываемое уменьшением давления металла на валки, и, следо вательно, уменьшением момента нагрузки па валу двигателя.
Производительность рассматриваемой ( я— 1) клети, иначе говоря, секундный объем металла Fu теоретически может либо увеличиться, либо остаться без изменения, либо уменьшиться. Все зависит от соотношения между уменьшением площади попе речного сечения F и увеличением скорости v.
Мягкие характеристики двигателей приводят к увеличению скорости прокатки при сравнительно мало уменьшающейся пло щади поперечного сечения. Последнее объясняется тем,, что при мягких характеристиках двигателей натяжение возрастает в ма лой степени. Поэтому желательно применять двигатели с мягки ми характеристиками в тех случаях, когда прокатка идет с на тяжением и ставится задача получения наименьших отклонений площади поперечного сечения при изменении условий прокатки. Мягкость характеристики двигателя является важным фактором самовыравнивания наряду с опережением металла и упругой де формацией клетей.
Прокатка с натяжением
Чрезмерная мягкость характеристики, как будет показано в гл. II, нежелательна в переходных режимах. Должно сущест вовать некоторое оптимальное, необходимое и достаточное, зна чение наклона механических характеристик двигателей при про катке с натяжением.
Для рассмотренного случая натяжение в полосе и скорость зависят от числа работающих клетей и положения полосы в стане. Каждая рабочая клеть влияет на работу всего стана. При входе полосы в каждую последующую клеть стана, настроенного для прокатки с натяжением, происходит увеличение скорости вы хода из предыдущих клетей до тех пор, шока не заполнятся все клети, после чего наступит равновесие. Равновесие снова нару шается при выходе заднего конца полосы из предыдущих клетей по отношению к рассматриваемой. При этом увеличивается ско рость полосы в рассматриваемой клети.
Таким образом, скорость полосы в последней п-й клети ста на будет максимальной после выхода ее заднего конца из пред последней (п — 1) клети, т. е. при свободной .прокатке.
Натяжение характеризуется коэффициентом натяжения [4, 6]:
е |
dkд + о ni + 1 |
(1-3) |
|
где DK— катающий диаметр;
п — скорость вращения валков; р, — коэффициент вытяжки;
i — номер клети.
Обычно коэффициент е выражают в процентах и называют
просто натяжением |
|
£ % = ( £ — 1)- 100 %. |
(1-4) |
Свободная прокатка (без натяжения и без петли) практически не может, как уже указывалось ранее, происходить в течение сколько-нибудь длительного времени.
Однако возможна прокатка с чередующимися очень малым на тяжением и с очень малой .петлей. Подобным образом происхо дит прокатка в чистовых клетях непрерывных мелкосортных станов. При изменении температуры заготовки, величины подка та, условий смазки, коэффициента трения и т. д. возникает то на тяжение, то петля. Оператор непрерывно следит за тем, чтобы отклонения натяжения или петли находились в допустимых пре делах. Такое ручное регулирование является недостаточно совер шенном.
Внедрение автоматически действующих регуляторов представ ляет собой из-за отсутствия надежных датчиков состояния ме талла очень трудную, пока недостаточно решенную задачу.
12 |
Условия прокатки |
5.Особенности прокатки на непрерывных станах
За г о т о в о ч н ы е станы,. Заготовки прокатывают с не большим натяжением при е=1,01—1,03.
П о л о с о в ы е с т а н ы . Существуют два способа прокатки. При первом создается предварительная петля, которая затем вы бирается, и прокатку продолжают с натяжением, о величине ко торого судят ,по углу поворота петледержателя [29]. Петледержатель должен быть повернут на определенный угол. Если в про цессе прокатки натяжение уменьшится, то петледержатель под нимается, если натяжение увеличится — опускается. Такой спо соб прокатки можно назвать прокаткой с силовой петлей.
При втором способе прокатки петледержатели используют лишь при перестройке стана на новый профиль. Нормально про катка происходит с натяжением без петледержателей, что может привести к значительному увеличению натяжения. При чрезмер но большом натяжении ширина и толщина полосы по длине по лучаются неравномерными: на концах полоса шире и толще. Поэтому способ, при котором натяжение контролируется, являет ся предпочтительным [7].
Для уменьшения разнотолщиниости начинают применять ав томатическое управление нажимными механизмами с помощью самонастраивающихся счетно-решающих устройств.
П р о в о л о ч н ы е с т а ны. В черновых клетях прокатка ве дется с натяжением и практически не отличается от прокатки в заготовочных станах. Для получения проволоки высокого каче ства по всей длине прокатка в чистовых клетях должна происхо дить с петлей. С этой целью станы снабжают индивидуальными приводами клетей и петлеобразующими устройствами.
В ряде случаев из-за отсутствия таких устройств прокатку в чистовых клетях ведут с натяжением, что приводит к утолще нию профиля на концах. На современных высокоскоростных ста нах получают бунты большого веса, поэтому немерные утолщен ные концы малы по сравнению с общей длиной проволоки в бун те. В связи с этим некоторые заводы считают оправданным при менение более компактного группового привода и ведение про
катки без петли. |
Долгое время существовало мнение, |
Т р у б н ы е с т а ны. |
что растяжение при прокатке труб крайне нежелательно. Недостаток прокатки с натяжением заключается в появлении
продольной разностекности по длине трубы. На концах трубы, не испытывающих натяжения, стенка получается толще, чем в средней части. Для того чтобы продольная разностенность трубы не превышала допускаемой величины, приходится концы трубы отрезать. Поэтому прокатка с натяжением может быть экономич ной только в том случае, если величина отрезаемых концов, не
Особенности прокатки на непрерывных станах |
13 |
велика. Для этого на современных станах стремятся уменьшать расстояние между клетями и увеличивать длину труб.
Вместе с тем прокатка труб с натяжением имеет и преиму щества перед прокаткой без натяжения, а именно:
1)при прокатке с натяжением можно получить тонкостен ные трубы, что значительно облегчает последующее холодное во лочение;
2)изменением натяжения можно регулировать толщину сте нок трубы. Это позволяет из одной и той же заготовки получать на одинаковых валках трубы с различной толщиной стенок, что имеет важное значение;
3)уменьшается поперечная разностенность трубы по сечению. На редукционных станах современного типа трубы прокаты
вают с натяжением при е= 1,06—1,08 [6].
На редукционных станах старого типа (с большими расстоя ниями между клетями), предназначенных для прокатки корот ких труб, отрезать концы неэкономично. В этом случае раньше проводилось редуцирование при е= 1,005 [6]. В настоящее время и на таких станах рекомендуют вести прокатку с натяжением при е, равном около 1,04, с последующим разрезанием трубы на не сколько (обычно 4) отрезков с различной толщиной стенок [24].
Для привода клетей редукционных и калибровочных трубных станов применяли специальные двигатели с малым статическим падением скорости [27], что было связано с требованиями техноло гов о нежелательности растяжения труб.
Интересные экспериментальные исследования на трубных ста нах провел инж. А. Я. Тун. Для того чтобы установить возмож ное влияние на качество труб значительной посадки скорости, на одной из клетей калибровочного стана была повышена скорость холостого хода. Статическое падение скорости увеличилось до 7,4% вместо обычных 2—3%. При проверке труб дефектов из-за повышения скорости холостого хода на клети не выявлено.
В связи с применением в настоящее время прокатки с натя жением стремление к уменьшению статического падения скорости может стать неоправданным. Наклон механической характери стики около 5% является, вероятно, вполне приемлемым.
Однако при прокатке труб с натяжением, когда оно исполь зуется для изменения толщины стенок труб, следует применять двигатели с жесткими характеристиками.
На подобном стане, пущенном в США после 1952 г., установ лены сложные регуляторы напряжения и скорости (включающие электронные и электромашинные усилители),, поддерживающие скорость с высокой точностью [42].
С о р т о в ы е с т а н ы . В черновых клетях прокатку ведут с небольшим натяжением. В чистовых клетях при простых и легких профилях допускают образование петли. Такие станы должны