Файл: Сивый В.Б. Метод множественной корреляции в анализе и планировании угольных предприятий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 0
0,63(2,25 - |
2,07) + |
19,54(0,125 |
- 0,115) + |
|
+ 0,83(3,12 |
— 2,87) |
= 0,52 |
руб.; |
высвободится |
1400 -----. rr2?0?.r.O| |
= 1 7 3 |
чел. |
Капитало- |
|
вложения на одного высвобождаемого рабочего
7510 |
o r |
г |
составят около — — —з—р— = |
3,5 тыс. |
руб. |
I / O * |
|
|
75 OOOJ^L |
|
|
и окупятся в течение _ w ^ _ ^ _ _ ==2 2 , 2 |
мес. |
|
Внедрение средств автоматизации при неиз
менном уровне добычи по шахте обеспечит сни-
1500 60
жение себестоимости угля |
на — |
^ — = |
|
= |
0,14 руб. и прирост производительности труда |
||
|
2 000 |
|
2 000 |
На |
1400—(30+110+173+60) |
1400—(30+110+173) |
|
0 , 1 |
т . |
|
|
Ниже для сравнения приведены данные по некоторым показателям, характеризующим эф
фективность проведения рассматриваемых тех
нико-организационных мероприятий при имею щихся возможностях увеличения добычи угля по участкам и шахте в целом (табл. 38) и при возможности увеличения добычи угля по участ кам и неизменной общей добыче по шахте
(табл. 39). Как видно из приведенных данных,
эффективность мероприятий выше в том случае, если они способствуют интенсификации очист
ной выемки и концентрации горных работ при
неизменной общей добыче угля, чем в случае
одновременного увеличения добычи угля из лав
и по шахте в целом.
Внешне получается противоречие: при оди наковых технических средствах на шахтах на
167
блюдается различный рост экономики. Тем не
менее это противоречие кажущееся, так как в
первом случае (табл. 38) шахта ввиду неполного
освоения проектной мощности имеет большие удельные затраты живого и прошлого труда на единицу продукции по вспомогательным и об служивающим работам, чем во втором случае
(табл. 39).
Показатели
Таблица 38
|
Мероприятия |
|
6 |
|
|
Замена врубовых машин комбайнами |
Проведение двух путных откаточных штреков |
Внедрение угледо бывающих комплек сов |
Автоматизация вспо могательных и об служивающих работ |
И т о г о по всем ме* приятиям |
Потребные |
капита |
|
|
|
|
|
||
ловложения, |
тыс. |
10,0 250,0 750,0 180,0 1190,0 |
||||||
руб. |
|
|
высво |
|||||
Количество |
|
|
|
|
|
|||
бождаемых |
рабочих, |
30 |
|
|
|
|
||
чел. |
|
|
|
50 |
45 |
60 |
185 |
|
Капиталовложения |
|
|
|
|
|
|||
на одного |
высвобож |
|
|
|
|
|
||
даемого |
рабочего, |
0,38 |
5,0 |
|
|
|
||
тыс. руб. |
|
|
16,7 |
3,0 |
6,45 |
|||
Рост |
производи |
0,03 |
0,06 |
|
|
0,63 |
||
тельности |
труда, т |
0,04 |
0,1 |
|||||
Снижение |
себесто |
0,18 |
0.43 |
|
|
|
||
имости |
угля, |
руб. |
0,28 |
0,12 |
1,01 |
|||
Срок |
окупаемости |
|
|
|
|
|
||
капиталовложений, |
1,07 |
9,7 |
41,2 |
24 |
18,1 |
|||
мес. |
|
|
|
|||||
Таким образом, при определении эффективтивности технико-организационных мероприя-
тий нужно учитывать конкретные условия, в ко торых работает данная шахта, в частности сте пень освоения проектной мощности.
Показатели
Таблица 39
|
Мероприятия |
|
О |
|
|
Замена врубовых машин комбайнами |
Проведение двух путных откаточных штреков |
Внедрение угледобы вающих комплексов |
Автоматизация вспо могательных и об служивающих работ |
И т о г о по всем мер приятиям |
Потребные |
капита |
|
|
|
|
|
||
ловложения, |
тыс. |
10,0 218,0 600,0 180,0 1008,0 |
||||||
руб.................................. |
|
|
высво |
|||||
Количество |
|
|
|
|
|
|||
бождаемых |
рабочих, |
30 |
110 |
173 |
60 |
373 |
||
чел.................................. |
|
|
|
|||||
Капиталовложения |
|
|
|
|
|
|||
на одного |
высвобож |
|
|
|
|
|
||
даемого |
рабочего, |
0,38 |
2,0 |
3,5 |
|
|
||
тыс. руб........................ |
|
|
3,0 |
2,7 |
||||
Рост производи |
|
|
|
|
|
|||
тельности |
труда, т |
0,03 |
0,12 |
0,08 |
0,1 |
0,54 |
||
Снижение |
себесто |
|
|
|
|
|
||
имости |
угля, |
руб. . |
0,18 |
0,77 |
0,52 |
0,14 |
1,61 |
|
Срок |
окупаемости |
|
|
|
|
|
||
капиталовложений, |
|
|
22,2 |
24 |
|
|||
мес.................................. |
|
|
|
1,07 |
5,4 |
12,0 |
||
Для упрощения вычислительной работы рас
четную производительность труда рабочего по добыче и себестоимость 1 т угля в зависимости от показателей интенсификации и концентра
ции производства можно определить по номо
граммам, которые приведены на рис. 14 и 15.
1?9
Полученные уравнения множественной рег
рессии могут применяться для экономических
n=2,96Ku +91,33Kl<m+2№Kl,f„+0,0029A+ 10,93T/mc
К0.6 |
К и ш |
9 |
Крем |
Л |
Рнс. 14. Номограмма для определения месячной про изводительности труда рабочего по добыче в зависи мости от показателей: интенсификации очистной выем ки К 0 в, концентрации горных работ 7ГК0НЦ, интенсифи
кации ремонтных работ 7Срем, среднесуточной мощности предприятия D.
расчетов в другом виде. Для этого в уравнение
множественной регрессии вместо показателей /Г0. в, /Г„оиц и /Трем нужно соответственно подста-
1 7 0
вить формулы (37, 38, 39) и полученные выра жения упростить.
С=- 0,63Ки - /9,S i К„т - 0,83 К?ем - 0,00087Д * 15,65mi.
и, D ' |
* * |
- |
* |
^конц ’ интенсификации ремонтных работ Л"реи, среднесу точной мощности предприятия D.
Применение обобщающих показателей ин
тенсификации и концентрации горных работ для установления корреляционной зависимости между материально-техническими условиями и
171
результатами производственной деятельности
угольных предприятий значительно снижает объем вычислительных работ и помогает выявить
основные направления эффективного вложения
материальных, трудовых и денежных ресурсов.
По результатам проведенного исследования
можно сделать вывод о том, что для значитель
ного улучшения технико-экономических пока
зателей работы шахт необходимо качественное изменение технологии угледобычи, внедрение
комплексной механизации и автоматизации про изводства.
Как свидетельствуют хронометражные на
блюдения, проведенные в 1962 году на шахтах
комбината «Луганскуголь», простои комбайно
вых лав из-за отставания работ по оформлению забоя за смену достигают 7,1% рабочего вре мени, по установке крепи— 5,4%, из-за неис
правности комбайна — 5,2%, неполадок с кон вейером— 5,5%, остановок для зачистки до
роги — 2,9% и прочих внутрилавных причин—
13%.
Среди так называемых внелавных причин потерь рабочего времени'наибольший удельный вес имеют: несвоевременное обеспечение по рожними вагонетками (9,9%), обмен составов (4,3%), отсутствие электроэнергии (2,7%) и др.
Простои по вине транспорта составляют 57,8%,
в том числе комбайновых лав — 25% общих потерь рабочего времени.
На шахтах комбината преимущественное
распространение у погрузочных пунктов очист ных забоев получили схемы путевого развития с отстающей разминовкой. При недостаточных объемах бункеризации угля это приводит к
172
неизбежным простоям выемочного оборудова ния во время обмена груженых вагонеток на
порожние.
Нормальной работе подземного транспорта
препятствует ступенчатость передачи грузов. В местах передачи грузов (это относится в ос
новном к приемно-отправительным площадкам
наклонных выработок, оборудованных канат ными откатками) все еще отсутствует комплекс ность механизации. Откатка-подкатка вагоне ток, прицепка их к канату, сцепка и другие
операции выполняются вручную.
В связи с малой аккумулирующей емкостью
разминовок у приемно-отцравительных площа док уклонов, оборудованных бесконечным кана том, и недостаточной вместительностью бунке ров при скиповых подъемах электровозы зна
чительную часть времени простаивают в ожи
дании груза или порожняка. Даже при незна чительных перебоях в работе забоев транспорт вынужден простаивать и, наоборот, непроизво дительное использование рабочего времени в смежных с очистной выемкой звеньях шахтного транспорта немедленно сказывается на работе забойных машин и механизмов.
Для концентрации и интенсификации горных
работ, обеспечивающих значительное высвобож дение штата вспомогательных рабочих и сниже
ние затрат на добычу, при транспорте по рель совым путям нужно прежде всего обеспечить
независимость в работе сопряженных звеньев угледобычи. Как показывает анализ, при отсут
ствии возможности накапливания угля в гезен ках экономически эффективным мероприятием является проведение откаточных штреков двух-
173
;
путного сечения с укладкой двух рельсовых
путей со съездами на погрузочном пункте [5].
Некоторое увеличение выхода породы компен сируется при этом уменьшением количества по
лучаемой породы в связи с ремонтом выработок.
В связи с тем, что погрузочно-обменные
пункты подземного транспорта в настоящее
время являются особо узким местом в произ водственном процессе угледобычи, назрела не
обходимость паспортизации схем путевого раз
вития и технической оснащенности маневровых
работ у очистных забоев и наклонных выработок.
Только комплексная увязка мощности произ водственных звеньев и рабочих процессов может дать ощутимый рост технико-экономических
показателей работы шахт.
Одним из важных направлений улучшения использования техники и резкого увеличения
скорости подвигания очистных забоев является
более широкое внедрение конвейерного транс
порта. Для этого необходимо как можно скорее
создать и внедрить надежные в эксплуатации высокопроизводительные конвейеры, приспо собленные к работе в выработках со сложным профилем, способные транспортировать гор ную массу под большим углом наклона и до
пускающие поворот в горизонтальной плос
кости.
В нашу задачу не входит обоснование эффек тивности конвейеризации шахтного транспор
та. Тем не менее, как свидетельствуют расчеты,
проделанные по шахте «Анненская», треста «Кадиевуголь», при исследовании возможнос тей значительной интенсификации очистной
выемки, сплошная конвейеризация обеспечит
174
