ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 43
Скачиваний: 0
На монтажных работах используют грузоподъемные машины самых различных типов:
а) |
краны с перемещением груза в преде |
лах |
прямоугольной площадки — мостовые, |
козловые, полукозловые;б)
Рис. 5. Самоходные стреловые краны
а — гусеничный; б — пневмоколесный; в — автомобильный
б) стационарные поворотные краны с по стоянным и переменным вылетом стрелы — Г-образные, мачтово-стреловые, краны-укоси ны, монтажные стрелы;
в) передвижные поворотные краны на рельсовом ходу — башенные, железнодорож ные, шевры;
г) передвижные поворотные краны на пневмоколесном и гусеничном ходу — гусеничные, автомобильные, пневмоколесные, тракторные;
22
д) механизмы, производящие только подъ ем груза без его дальнейшей подачи, — подъ емники, мачты.
В промышленном строительстве для мон тажа конструкций наиболее широко применя ют пневмоколесные, гусеничные, башенные и козловые краны. Большими достоинствами об ладают самоходные пневмоколесные, гусенич ные и автомобильные краны (рис. 5). Они мо бильны и универсальны, так как могут рабо тать на монтаже, укрупнительной сборке и погрузочно-разгрузочных операциях.
В последнее время гусеничные и пневмо колесные краны повышенной грузоподъемнос ти успешно конкурируют с башенными крана ми. Выпускаемые промышленностью гусенич ные краны имеют грузоподъемность до 100 Т и стрелы длиной до 45 м. Краны на пневмоколесном ходу обладают большой подвиж ностью. Их грузоподъемность достигает 50 Т, а длина стрелы 39 м.
Башенные краны применяют при возведе нии многоэтажных промышленных зданий и отдельных объектов, например градирен, до менных цехов и др. К достоинствам башенных кранов относится большая высота подъема монтируемых конструкций и возможность по давать их в любую точку здания благодаря расположению стрелы выше отметки монти руемых конструкций. К недостаткам башен ных кранов следует отнести большую трудо емкость и продолжительность их монтажа, сложность транспортирования и необходи мость устройства подкрановых путей. Однако, несмотря на эти недостатки, башенные краны пока остаются одними из основных грузоподъ емных машин на монтаже конструкций. На
рис. 6 приведен башенный кран БК-1000 гру зоподъемностью 50 Т, предназначенный для монтажа конструкций тепловых электростан ций.
Рис. 6. Башенный кран БК-Ю00
/— кабина управления; 2 — лебедка; 3 — портал; 4 — ба шня; 9 — стрела; 6 — противовесная консоль стрелы
Козловые краны используют на складах сборных конструкций, на укрупнительной их сборке (рис. 7), а также на монтаже подзем ной части зданий и отдельных невысоких зда ний и сооружений.
При монтаже сборных конструкций боль шую роль играют различные приспособления, существенно облегчающие и ускоряющие вы полнение операций. Они подразделяются на несколько групп:
а) захватные для подъема монтируемых элементов и последующей их установки в со оружение— стропы и траверсы;
б) приспособления для временного закреп ления и последующей выверки сборных кон струкций — кондукторы, струбцины;
в) приспособления для заделки стыковых соединений сборных конструкций (сварка уз лов стальных конструкций и закладных сталь ных деталей сборных железобетонных конст рукций, заполнение стыков бетонной смесью или раствором);
г) вспомогательные для монтажа конст рукций и обеспечения безопасной работы мон тажников — подмости, монтажные площадки, люльки, навесные и приставные лестницы, ог раждающие устройства.
Перечисленные приспособления использу ют на каждом строительстве, причем конст рукции их весьма разнообразны. В процессе работы возникает необходимость в конструи ровании и изготовлении новых для данных условий приспособлений. Приведем примеры некоторых эффективных приспособлений. Строповку колонны производят при помощи траверсы, находящейся выше верхнего торца, что Дает возможность подавать колонну от-
25
1 — кабина; 2 — грузовая лебедка; 3 — тяговая лебедка; 4 — грузовая тележка; 5 — меха низм передвижения
весно и наводить ее на установочные оси кра ном, без последующих передвижек для вывер ки. На рис. 8 приведены различные типы тра верс.
Рис. 8. Траверсы для подъема сборных элементов
а — траверса для подъема крупнопанельных плит: / — кара бин; 2 — строповочная петля; 3 — траверса; б — траверса для
группового подъема |
плит |
покрытия: 1 — продольная |
травер |
|
са; |
2 — поперечная |
траверса; 3 — ролик; 4 — крюк или кара |
||
бин; |
5 — строповочная |
петля; 6 — строповочный |
штырь; |
|
|
|
7 — плиты покрытия |
|
Подъем крупноразмерных плит покрытий и перекрытий производят при помощи травер сы, обеспечивающей равномерное распределе ние нагрузки между строповочными петлями (рис. 8,а), а при групповом подъеме несколь ких плит одним краном применяют траверсу
27
с уравнительными роликами, благодаря ко торым нагрузка равномерно распределяется между строповочными петлями каждой плиты
(рис. 8, б).
Проектная контора треста Стальмонтаж разработала конструкцию балансирной тра версы грузоподъемностью 12 Т для подъема
железобетонных ферм пролетом до 24 м за че* тыре точки (рис. 9). Траверса имеет предельно малую высоту, что дает возможность приме нять самоходные гусеничные и пневмоколесные краны, у которых при использовании обычных траверс и стропов длина стрелы ока зывалась недостаточной.
На рис. 10 приведены три эффективных приспособления, внедренных на строительст вах по предложению рационализаторов.
Забетонированные в фундаментах анкер ные болты нередко гнутся от случайных уда ров монтируемых конструкций. Для правки искривленных болтов на строительстве Дуб ровской ГРЭС, по предложению С. Горностае ва, применено несложное приспособление. Оно состоит из рукоятки, приваренного к ней упо ра с ребрами жесткости и из накидной скобы. Длина рукоятки зависит от диаметра анкер
28
ных болтов. Чтобы выправить болт, упор при ставляют к середине изогнутого участка, а скобу — выше. Правку осуществляют нажи мая на рычаг.
Рис. 10. Приспособления рационализаторов
а — приспособление |
для |
правки |
анкерных |
болтов: |
/ -г* на |
|||
кидная |
скоба; |
2 — упор |
из полосовой стали |
размером 100Х |
||||
Х20 мм; «У—ребра |
жесткости из |
стали |
толщиной |
10 мм; |
||||
4 — рукоятка; |
б — центратор для |
подколонника: / — устано |
||||||
вочный |
винт; |
2 — опорно-направляющая |
пластина; 3 — арма |
|||||
турные |
выпуски подколонника; 4 — зажимы; |
5 —фундамент; |
в — кондуктор для выверки колонн. / — пластины; 2 — колон на; 3 — арматурные выпуски; 4 — подколонник; 5 — устано вочные винты; 6 — арматурные стержни
Выверку нижней части колонны при уста новке ее на подколонники с арматурными вы пусками производят обычно при помощи дом кратов или ломов, что не всегда удобно и за нимает много времени. На строительстве
29
Новосибирской ТЭЦ-2, по предложению А. Пигалева, для этой цели использован несложный винтовой кондуктор. Он состоит из пластин, в которые ввинчены винты диаметром 40 мм с трапецеидальной резьбой. К пластинам при варены два стержня диаметром 30 мм, кото рые при установке приспособления опираются на арматурные выпуски подколонника. При выверке колонны приспособление закладыва ют между арматурными выпусками подколон ника и зубом выверяемой колонны. Устано вочными винтами колонна приводится в про ектное положение. Рихтовку по другой оси производят аналогичным приспособлением, но с одним винтом.
Монтаж подколонников из сборного желе зобетона трудоемок и неудобен в исполнении. Подколонник небольшой высоты монтируют с такой точностью, чтобы при установке всей колонны общее отклонение от вертикали не превышало действующих допусков. Удобным в работе оказался центратор (рис. 10, б), скон струированный в тресте Центроэнергомонтаж А. Твердохлебовым и Ю. Клюквиным. Приспо собление состоит из опорно-направляющего элемента, зажимов и двух установочных вин тов. До подачи к месту установки к крайним выпускам арматуры подколонника болтовыми зажимами крепят центратор. При установке подколонника на место с помощью установоч ных болтов обеспечивают необходимое цент рирование выпусков арматуры в месте стыка и одновременно проверяют вертикальность под колонника по отвесам в продольном и по перечном направлениях. Затем арматуру в ме сте стыка соединяют электросваркой, и цикл повторяется.
30
В процессе монтажа сборных конструкций монтажники применяют различные типы ин струментов.
При разметке осевых рисок и центров тя жести на конструкциях, разметке листовых накладок при их изготовлении и при других подобных операциях используют разметочный инструмент: для разметки элементов конструк-
Рис. 11. Инструменты |
для монтажных работ |
||
а — монтажный ломик; |
6 — сборочный ключ |
||
ций длиной до |
1 м — линейки |
и угольники, |
|
при длине более |
1 м — рулетки. |
Линейки бы |
вают двух типов: упругие с верхним пределом
измерения |
150, 200, 300 и 500 мм и жесткие |
с верхним |
пределом измерения 150, 200, 300, |
500 и 1000 мм. Стальные рулетки бывают не скольких типов и обеспечивают различную точность измерений. Длина рулеток — от 1 до 50 м. При укрупнительной сборке и монтаже конструкций пользуются сборочно-монтажным
31
Рис. 12. Геодезический инструмент
а — глухой нивелир: / — визирная труба; 2 — уровень цилиндрический; 3 — подставка с установоч ными винтами; 6 — теодолит: 1 — лимб с алидадой; 2 -- подставка с установочными винтами; 3 — ви-
. . зирная труба с вертикальным кругом; 4 — буссоль
инструментом (рис. 11). При соединении мон тажных узлов болтами и при креплении кон струкций к анкерным болтам применяют сбо рочные ключи. Они бывают прямые, изогну тые, накладные и торцовые.
В процессе установки конструкций в про ектное положение используют монтажные ло мики, клинья, кувалды.
Для выверки конструкций по вертикали применяют отвесы и рейки со шнуровым отве сом. Для устранения колебаний отвеса от вет ра его размещают в стальной трубе с про резью в нижней части, которая служит для обзора веска и нити.
Выверку и установку колонн в вертикаль ное положение, а также выверку установлен ных конструкций по горизонтали (настилов, панелей перекрытий, лестничных клеток) про изводят с помощью уровней. Для точной вы верки и установки конструктивных узлов, эле ментов и всего здания в проектное положение с отклонениями в пределах, допускаемых тех ническими условиями, используют геодезиче ские инструменты — нивелиры и теодолиты
(рис. 12).5
5. Организация и технология монтажных работ
До начала строительства здания или со оружения большую работу проводят проекти ровщики. Им приходится решать много вопро сов: выбрать наиболее целесообразный для данных условий тип здания или сооружения, найти наиболее удобную площадку, опреде лить работы, которые предстоит выполнить, наметить их сроки и составить календарный график, выбрать наиболее эффективные сред-
3-669 |
3$ |