Файл: Гермаидзе Г.Е. Уход за мартеновскими печами.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 56

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Ошлакование подины перед навариванием производилось окалиной. Наваривание осуществлено только четырьмя слоями. Первый слой магнезитового порошка толщиной 25—30 мм дан без добавки шлакующих материалов. Второй и третий слои, тол­ щиной 15—20 мм каждый, наварены с добавкой 15—20% ока­ лины. Четвертым слоем толщина наварки доведена до требуе­

мой— 200 мм.

После прогрева наварка

ошлакована

окалиной.

На основе

первых положительных результатов,

полученных

на АМК, опыты по навариванию подин новым

способом

были

проведены на мартеновских печах НТМК и МК им. Серова.

В табл. 12

и 13 приведены основные данные по печам,

поди­

ны которых наварены

новым способом,

а также по одной

печи

 

Основные

данные

 

 

Таблица 12

 

по мартеновским печам

 

 

 

 

 

■ НТМК

 

1

 

 

Наименование

 

 

 

МК им. Серова

 

печь В

печь Г

 

печь Д

 

 

 

 

 

 

Толщина пода, мм:

 

1100

1110

 

8601

асбест...

....

30

30

 

 

шамот легковес ....

125

125

 

130

 

шамот ..................................

 

 

65

65

 

65

 

магнезит

.........................

 

650

650

 

475

 

наварка .................

 

 

230

240

 

180

 

Объем пары насадок (.к3) и

202

202

 

159

 

материал верха насадок . .

 

 

 

 

 

Динас

Динас

 

Форстерит

Материал свода

.......

 

Магнезитохромит

Хромомагнезит

Топливо..........................................

 

 

Коксовый и доменный

Доменный

и буро­

 

 

 

газы с карбюрацией

угольный газы с

 

 

 

антраценовым маслом

карбюрацией ма­

 

 

 

 

 

 

зутом

1 С учетом бромистой набивки толщиной 4 0 мм между шамотным и магнезитовым кир­ пичом.

Таблица 13

Сравнительные данные по наварке подин печей В и Г на НТМК и печи Д на МК им. Серова

Показатели Печь Д Печь В Печь Г

Время ремонта .......................................

 

 

Август

Сентябрь

Апрель

Ошлакование кладки:

 

 

1958 г.

1958 г.

1957 г.

 

. .

8-00

9-25

11-57

продолжительность, час.-мин.

количество шлака, кг ......................

 

 

9 300

41 100

31 000

количество окалины, кг .

. в

2 500

2 500

Собственно наваривание:

 

. .

20-45

24-53

60-18

продолжительность, час.-мин.

количество магнезитового

 

по-

30 710

32 660

28 820

рошка, кг ......................................

 

 

5 Г. Е. Гермаидзе

65


Табл. 13 (продолжение

Показатели Печь Д Печь В Печь Г

количество шлака,

кг.....................

 

5430

1228

7735

количество окалины, кг..................

 

831

Вторичное ошлакование:

 

 

 

 

продолжительность, час.-мин. . .

2-30

2-02

2-45

количество шлака,

кг......................

 

3500

количество окалины, кг.................

 

16150

18000

8000

Затрачено материала, кг:

 

61590

96380

71555

всего

........................................................

 

 

 

 

 

в том ......................числе магнезит

 

30710

32660

28820

» ...........................

 

»

шлак

 

 

14730

42388

32235

> ......................

 

>

окалина

 

16150

21331

10500

Расход

шлакующих

материалов,

 

 

 

% к общему расходу материалов:

50

66,2

58,7

с учетом .................ошлакований

 

без учета ошлакований (собствен-

8,8

 

10,8

но ..............................на

наварку)

 

 

6,09

Количество ...................................слоев

 

 

 

5

4

11

Среднее время прогрева одного слоя,

3-30

6-13

5-29

час.-мин. .......................................

Длительность наваривания подины с

 

36-20

75-00

ошлакованием ....................., час.-мин

 

31-15

Количество плавок

до

первого

ре-

18

 

14

монта .......................................подины

подины, плавок .

36

Средняя стойкость

18,0

37,4

35,6

Продолжительность первого ремонта,

4-45

2-40

4-40

час.-мин................... ..................................

 

 

 

плавки,

час.-

Средняя длительность

12-03

8-06

8-09

МИН. . ................................................

.

. •

 

 

 

(Г) с навариванием подины старым способом. Последняя печь взята для сравнения.

Средний химический и гранулометрический состав материа­ лов, которые применяются для наваривания подин, приведен в табл. 14.

Наваривание новой подины на печи в НТМК производилось в следующем порядке.

При достижении температуры свода 1680—1700° произведено ошлакование ванны. На подину давался кусковой шлак (величи­ на кусков 50—70 мм), на откосы — молотый. Заброска шлака вручную производилась почти беспрерывно. После заброски последней порции шлака и выдержки его в расплавленном со­ стоянии в течение 1 часа — 1 часа 20 мин. шлак при помощи сжатого воздуха расплескали по всей ванне и выпустили.

Затем на ванну было заброшено 2,5 т окалины, после чего через 15 мин. расплавленная окалина была выдута. Через 25 мин.' после спуска расплавленной окалины произвели заброс­ ку первого слоя магнезитового порошка толщиной 15 мм.

66


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

14

Химический

и гранулометрический состав материалов, израсходованных при наваривании печей

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав, %

 

 

 

 

 

Гранулометрический состав, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(остаток на сите)

 

 

 

Материал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пробы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

проход

СЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

SiO2

AI2Os

СаО

MgO

МпО

FeO

Fe2O3

Fe

P2OS

8

мм

5 м и

3 мм

2 мм 1

мм

через

*

 

мм

сито

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

мм

НТМК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнезитовый по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рошок .............

1

4,20

1,87

2,22

88,18

2,13

1,49

6,10

15,60

18,6

23,1 27,0

7,0

3,4

Шлак кусковой .

1

13,45

6,71

42,95

14,91

5,03

9,35

4,39

10,4

1,54

—-

Шлак молотый . .

1

1,40

7,23

39,11

15,52

5,62

9,57

4,86

10,84

1,44

0,5

11,5 27,0

9,0

52,0

Окалина .................

1

0,20

0,02

0,44

Следы

0,68 56,28 .

42,73

73,63

 

 

 

МК им.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А. К. Серова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнезитовый по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рошок .............

1

..3,12

6,60

3,44

89,5

2,28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлак кусковой .

1

18,6

42,0

16,25

5,87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

2

14,7

44,0

—.

 

7,55 12,32

Определение гранулометрического

 

Шлак молотый . .

1

16,7

 

45,0

 

9,54

7,54

9,09

 

 

 

 

"состава не производилось

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окалина ....

1

1,24

1,20

0,42

54,19

39,94

— ■

—- .

 

 

 

 

 

 

 

 

Sb

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


о

00

Операция, № слоя

Ошлакование

__

Навари­ вание, I

Навари-

Данные наблюдений за навариванием подины

мартеновской

печи в НТМК

Таблица 15

Куда дан материал

0

So

 

час. МИН.

Материал

начало конец

16-05

16-30

Молотый

 

 

шлак

16-50

17-15

Кусковой

 

 

шлак

17-30

17-50

Молотый

 

 

шлак

18-03 18-32

То же

18-32 19-42

Кусковой

19-45

20-45

Молотый

 

 

шлак

21-05

21-40

Кусковой

 

 

шлак

21-40

22-05

Молотый

 

 

шлак

1-30

1-45

Магнезит

7-30

7-45 Магнезит

 

 

Окалина

место, на кеторое дан материал

На заднюю стенку, подину и откосы

На подину

На переднюю стенку

На подину, откосы, заднюю стенку

На подину

На переднюю и заднюю стенки

На подину

На переднюю стенку

На подину и откосы

На откосы и подину

 

 

3 к

О S

 

 

 

 

 

 

 

 

I п ш IV

V

о CJ

 

 

 

 

 

 

 

 

О о

е( о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

S 0

 

S 0

 

 

 

 

 

 

 

 

о S

Шл? кив

 

 

 

 

 

 

е«

количество, кг

S Я

SIO1

А12о,

СаО

MgO

Fe

FeO

<х>

3s

 

<0 ю

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

Во все

окна

6000

100

— 2500 100

1600 100 — — — — — — —

— — 1200 100 — — — — — — — —

5800 100 —

— — 6000 100 — — — — — — —

— — 3600 100 — — — — —

— — 1500 100 — - — —

420

420

420

420

420

2100

I

3,32 1,98

 

8,87

76,18

2,58

2,34

0,94

 

 

 

 

 

 

 

II

7,83

2,52 12,96

66,14

4,96

4,26 2,35

 

 

 

 

 

 

 

III

6,84

2,25

 

3,66

72,41

5,29

5,32 1,66

 

 

 

 

 

 

 

IV 8,36

2,05

10,57

74,48

2,48

2,34 0,94

 

 

 

 

 

 

 

V 7,92

2,05

11,08

72,20 3,97

2,08 2,36

420

420

420

420

420

2100

85,0

I

6,00

1,98

5,03

78,74

4,60

2,34 4,25

50

50

50

50

50

250

 

II

7,60

2,15

10,06

75,34

4,14 4,05

1,41

13

13

13

131

131

35

 

III 7,48 2,12

8,87

75,87

3,31

2,98

1,42

 

 

 

 

 

 

 

IV 7,00

3,10

8,01

75,20

4,10 2,98 2,59

 

 

 

 

 

 

 

V 5,00

1,51

 

2,47

82,21 4,63|1,49 4,96