Файл: Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 36
Скачиваний: 0
пыл» is трех электрофильтров марки ОГ 3-30 в бункер, откуда она периодически выгружается в железнодорожные вагоны и транспортирует ся на место складирования. Все три установки обеспечивает один турбокомпрессор. Установки работают непрерывно 8320 часов в год. Система управления - ручная. Очистными устройствами каждой установки служат два циклона и электрофильтр.
Огарковая пыль представляет собой абразивный материал с темпера турой 450°С. Насыпной вес - 1,4 т/ма. Скорость движения воздуха в каждой из установок 25,3 м/сек. Грув подается по высоте на 12 м м на расстояние 100 м. Диаметр труб 133 мм. Концентрация смеси состав ляет 2 кг/кг воздуха. Мощность всех двигателей 330 квт.
Установки обслуживают 10 чел.
Огарковая пыль из воздухоподогревателя, коллектора печных газов и электрофильтров засасывается через эжекторные устройства в трубо провод и поступает в два последовательно установленных циклона
и далее в бункер для отходов. Пыль из электрофильтров можно отби рать из каждого в отдельности.или из всех одновременно. После цик лонов воздух очищается в электрофильтре и выбрасывается в атмосфе ру. Производительность трех нневмоустановок составляет 120 т в сут ки. Использование описанных пневмоустановок дало возножцссть высво бодить 26 рабочих.
Пнввноудалекие огарковой пыли на ГАТЗ более аффективно, чей транспортировка вагонетками. Однако этот метод имеет ряд недостат ков, которые во позволяют рекомендовать его к внедрению на других заводах.
Установки неэкономичны: имеют малую производительность, сравни тельно низкую концентрацию смеси при высоком расходе электроэнергии на тонну материала (см. приложение 2).
Пневмотранспортировка полистирола от дробилок мелкого дробления в расходные буннеры цеха ударопрочного полистирола
На заводе с 1962 г. действуют нагнетательные нневмотранопортные установки для перемещения гранул дробленого полистирола-полуфабри ката от дробилки мелкого дробления в расходные бункеры цеха ударо-
10
прочного полистирола. Оборудование установок изготовлено в Англии. Транспортировке подвергаются гранулы полистирола размером от 3 до
6 мм.
Скорость движения воздуха 37,5 м/сек. Расход воздуха 356 м3/час. Концентрация смеси 1,7 кг/кг воздуха. Мощность одного двигателя - 5,5 квт. Вес двух установок 950 кг. Проектная' производительность каждой установки I т/час, фактическая 0,6 т/час. Обслуживает обе установки один человек.
Сжатый воздух под давлением 0,2 ати поступает из ротационного компрессора в заборное устройство (секторный питатель), где смеши вается с дробленым полистиролом, который по трубопроводу диаметром 51 мм подается в один, из расходных бункеров.
По бункерам материал распределяется при помощи двухходовых кла панов специальной конструкции. Переключение клапанов производится оператором дистанционно. Выходящий из бункера воздух очищается ру кавным фильтром.
Установка работает непрерывно. Число часов работы в год - 8664. Коэффициент использования установок по времени- 0,99.
Пневмоустановка может представлять практический интерес для про изводства с небольшим грузооборотом, причем размеры частиц материа ла должны быть в пределах от 2 до 6 мм.
Данная установка компактна и экономична в работе. Потребление электроэнергии - 9 квт.ч на I т транспортируемой продукции при дли не линии 60 м и высоте подъема 26 м.
Проектным и научно-исследовательским организациям можно рекомен довать ознакомиться с конструкцией ротационного компрессора, забор ного устройства (питателя), двухходовых переключателей с целью ис пользования при проектировании.
Цел суспензионного полистирола ГАТ8 использует пневмоустановки для транспортирования гранул 'суспензионного полистирола марок ПС-СП и ПС-С от сит к бункерам расфасовочных агрегатов. Всиго имеется пять
пневмотранспортных установок всасывающего типа. Размер гранул суспен зионного полистирола 3-4 мм, удельный вес - 1,05 г/см3. Температура гранул 40-45°С.
|
Груз подается |
во всех пяти установках на высоту 3,5 |
м и на рас |
||||
стояние 4 м. Диаметр труб |
- |
40 |
мм. Скорость движения материала - |
||||
10 |
м/сек. Расход |
воздуха |
- |
45 |
м3/час. Концентрация смеси - 2,5.кг |
||
на |
I кг воздуха. |
Проектная |
производительность |
одной |
установки |
180 кг/час, фактическая - 140. Все пять установок обслуживает один человек.
II
Гранулы из вибросита I (см. рис.З) попадают в сопло прямоуголь ного сечения заборного устройства 2. Это сопло из прямоугольного пе реходит в круглое диаметром 40 мм. Из сопла гранулы подаются на вы соту 1,5 м, где установлен инжектор 3. С его помощью в системе
Рис, 3. Пневмотранспортировка гранул готового полистирола в бун кер расфасовочной установки в цехе суспензионного полистирола
на Горловеком азотнотуковом заводе:
I - вибросито; 2 - заборное устройство: 3 - инжектор; 4 - рас фасовочный бункер
создается вакуум, который обеспечивает транспортировку гра нул в бункер 4 расфасовочного агрегата.
Ввиду малых количеств потребляемого воздуха и отсутствия мелко дисперсных гранул и пыли специальных очистных сооружений не требует ся. Установки работают непрерывно. Система управления - ручная.
Вследствие замены механического транспорта (запроектированного английской фирмой) пневмотранспортом устранен разогрев продукта, наблюдавшийся ранее. Установка очень проста по устройству и экономич на. Изготовлена она силами завода.
Я*
*
О'ДЕССИИИ с у п е р ф о с ф а т н ы й з а в о д
С 1959 г. на заводе действует пневмоустановка нагнетательного ти па для транспортирования апатитового концентрата из склада в опера-
12
ционное отделение |
суперфосфатного цеха. Установка |
изготовлена |
в |
|
1958 г. Павшинским |
механический |
заводом. |
|
|
Апатитовый концентрат имеет насыпной вес 1,6-1,8 кг/дм3. Влаж |
|
|||
ность его - до 1%. |
Груз подается на высоту 18 м и |
на расстояние |
|
160 м. Диаметр труб - 125 мм. Скорость воздуха 25 м/сек. Расход воз
духа 1400 м3/час. Концентрация |
смеси 13,9 кг на I кг |
воздуха. Мощ |
ность двигателя 175 квт. Расход |
электроэнергии на |
I т груза - |
7 квт-час. Производительность по проекту 17, а фактически достигну тая - 25 т/час. Установка работает 8232 часа в год. Коэффициент ис пользования ее по времени,- 0,94. Обслуживают установку 2 чел. Стои мость ее 14,7 тыс. рублей. Для транспортирования апатитового кон центрата проектом предусмотрены три передвижных камерных пневмати ческих насоса.
Апатитовый концентрат из крытых вагонов выгружается электромеха ническими лопатами в две прирельсовые траншеи емкостью— 800 т каж
дая. |
|
С помощью скреперных устройств апатитовый концентрат |
шнеками, |
элеваторами и транспортерами должен загружаться в весть оилосов диа метром 10 м и высотой 22 м каждый. Для предупреждения зависания кон центрата в днищах силосов устанавливаются аэрационные плитки общей поверхностью 25 м^.
В связи с тем, что строительство склада апатитового концентрата отстало от строительства операционного отделения и не закончено до сих пор, временно установлены бункер для апатитового концентрата 2
идва стационарных камерных пнематических насоса 3 (см. рис. 4). Проектом предусматривалась автоматическая работа двух насосов по
схеме: один разгружается, другой загружается.
Вкачестве датчиков были установлены шаровой сигнализатор уровня
иконтактные манометры. В системе использованы электромагнитные кла
паны и пневматические задвижки. Апатитовый концентрат из бункера 2 с помощью пневмонасосов 3 транспортируется по трубопроводу в прием ный циклон 4 и далее в приемный бункер 6 операционного отделения
суперфосфатного цеха. В качестве очистных устройств в системе исполь зуются два рукавных фильтра 5.
В настоящее время подачу в цех необходимого количества апатита обеспечивает один пневмонасос (установлено два).
По сравнению с другими пневмотранспортными установками нагнета тельного типа, изученными бригадой, данная установка более произво дительная, а расход электроэнергии на тонну перемещаемого груза -
ниже*
13
Г |
|
|
- |
|
|
|
|
г--------- |
7 |
/ |
У— _ |
\ |
1^'2 |
/ |
! _ 1 |
Рис. 4. Пневмотранспортировка апатита из склада в приемный бункер операционного отделения суперфосфатного цеха на идес-
ском суперфосфатном заводе:
I - компрессор 2 СГ-4; 2 - бункер апатитового концентрата:
3 - камерные пневматические насосы; 4 - приемный циклон; 5 - ме шочные фильтры; 6 - приемный бункер
Герметичность пневмоустановки значительно улучшает условия труда
обслуживающего персонала. Установку данного типа можно применять для транспортировки мелкодисперсных и аоразивных материалов при влажнос ти не выше 2%.
S к н
КИЕВСКИЙ КОМБИНАТ .ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА
На комбинате были изучены 14 пневмоустановок: 6 установок всасы вающего типа в производстве вискозного шелка и 8 нагнетательных в производстве капрона. Все установки изготовлены силами комбината.
Транспортировка щелочной целлюлозы в в а к у у м - к с а н т а т - мешалки первого и вто р о го вискозных произвоЭств
На комбинате имеются два производства вискозного шелка, в кото рых работают шесть вакуумных пневмоустановок: две установки транс портируют щелочную целлюлозу из химического цеха второго производ
14
ства |
в вакуум-ксантат-мешалки первого производства (действуют |
с |
1961 |
г.)* четыре установки подают материал в вакуум-ксантат-мешал- |
ки второго производства (действуют с 1959 г.). Изготовлены установ ки по проектам ГИПРОИВа.
В комплекс пневмоустеновок первого производства входят четыре ва
куум-насоса РМК-4 (по два на каждую). Во втором производстве уста новки работают при помощи одного такого насоса.
* Пневмоустановки первого производства не имеют специальных очист ных устройств, для этой цели используется ксантагенатор. На втором производстве очистными устройствами служат вакуум-ксантат-мешалки.
Все установки работают периодически по мере необходимости загруз ки в ксантагенатор.
Две пневмоустановки для транспортировки щелочной целлюлозы из хи мического цеха второго производства в вакуум-ксангат-меиалки перво го производства имеют следующие основные показатели:
- |
подача груза |
по |
высоте на 2 |
м |
и на расстояние - 230 м; |
- диаметр труб |
- |
150 мм; |
|
|
|
- |
скорость движения воздуха |
в |
трубопроводах - 21 м/сек; |
-расход воздуха - 1296 м3/час;
-концентрация смеси по проекту 4,2 кг на I кг воздуха; фактическая - 2,8;
-мощность:двигателей - 75 квт;
- |
производительность по проекту - 7 т/час, фактическая - 4,5; |
- |
число часов работы в год - 4200. |
Обслуживает две установки один человек.
Четыре установки транспортируют хлопья щелочной целлюлозы в ваку ум-ксантат-мешалки второго производства на расстояние от 18 до 36 м
и имеют |
вертикальные участки трубопроводов высотой 5 м. Их техни |
|||
ческие |
показатели |
следующие: |
||
- |
диаметр труб |
- 150 |
мм; |
|
- |
скорость движения |
воздуха в трубопроводах - 17 м/сек.; |
-расход воздуха - 1080 м3/час;
-концентрация смеси - 3,2 кг на I кг воздуха;
-мощность двигателей - 150 квт;
-производительность - 4,5 т/час;
-число часов работы в год - 4200 (установки работают периодичес ки по мере необходимости загрузки в ксантагенатор).
На рио. 5 видно, что щелочная целлюлоза подается -наклонным элева тором I в распределительное устройство 2, представляющее собой раз
15
двоенную течку с клапаном, с помощью которой производится загруз ка бункеров 3.
После взвешивания порции щелочной целлюлозы (2200 кг) она с по мощью шнековых питателей 4 подается в трубопровод пневмотранспортной системы. Бункеры разгружаются последовательно.
Рис. 5. Схема пневмотранспортировки щелочной целлюлозы на Киев ском комбинате искусственного волокна:
I - элеватор; 2 - распределительная течка; 3 - бункеры; 4 - пи татели шнековые; 5 - распределительный клапан на 6 положений; б -вакуум-ксантат-мешалки 2-го вискозного производства; 7 - во
докольцевые вакуум-насосы РМК-4;8 - распределительный клапан на два положения; 9 - вакуум-ксантат-мешалки 1-го вискозного произ
водства
I
По трубопроводу щелочная целлюлоза подается к распределительному клапану 5, который имеет шесть позиций. В зависимости от положения клапана щелочная целлюлоза подается к одной иэ четырех вакуум-ксаи-
тат-мешалон б второго вискозного производства или передается по од ному из двух трубопроводов к распределительному клапану 8 первого вискозного производства. Посредством этого клапана целлюлоза может
подаваться к трем вакуум-ксантат-мешалкам 9 первого вискозного производства. Разрежение в вакуум-ксантат-мевалках создается с по мощью трех насосов РМК-4 (7).
16
Для повышения производительности установки, подающей щелочную цел люлозу в вакуум-ксантат-мешалки целесообразно установить коробки пе редач в приводах шнековых питателей, что даст возможность увеличить .
число оборотов шнеков.
Подача крошки смолы в отделение вакуумбарабанных сушилом капронового производства
&
Вкапроновом производстве комбината с 1954 г. работают четыре пневмоустановки, спроектированные Киевским филиалом ГИПРОйВа, и пред назначенные для транспортировки крошки смолы в отделение вакуум-ба- рабанных сушилок.
Вкомплект установок входят четыре вентилятора ВВД-8 со следующи ми параметрами: расход воздуха - 3000 м3/час, давление 500 мм вод.
ст. Очистными устройствами служат бункеры барабанных сушилок.
Установка транспортирует крошку смолы с размерами, частиц от 2 до 4 и от 5 до 10 мм и работает периодически по мере заполнения вакуумбарабанных сушилок.
Материал подается на высоту 27 и на расстояние 47 м. Диаметр труб200 мм. Скорость движения воздуха в трубопроводах - 26,5 м/сек. Расход воздуха - 3000 м3/час. Концентрация смеси - 0,26 кг на I кг воздуха. Производительность I т/час. Число часов работы в год - 2102.
Схема работы пневмоустановки показана на рис. 6. Мокрая крошка из бункеров для хранения 2 после экстракции роторными питателями 3 по-' дается по трубопроводам на 5-й этаж в бункеры вакуум-сушилок I. Ра бота установок осуществляется с помощью вентиляторов ВВД-8 (4).
В бункерах, происходит отделение крошки от воздуха и ее хранение до загрузки в сушилки.
Г О С . П У Б Л И Ч Н А Я |
| |
г1-г1 У Ч Н О -1 £ Х > * М Ч £ С К А Я |
I |
Я К А Н С С Р |
| |
I
-4 4
Рис. 6. Схема пневмоподачи крошки смолы в отделение вакуумбар -данных сушилок капронового производства на Киевском ком бинате искусственного волокна:
I - бункеры вакуум-сушилок; 2 - бункеры для хранения крошки после"экстракции; 3 - роторные питатели; 4- - центробежные
вентиляторы ВВД-8
Сопоставляя данную пневмоустановку с установкой для транспортиров ки дробленого полистирола на Горловском азотнотуковом заводе, следу ет отметить, что примененная на ГАТЗ транспортировка экстрагирован ной крошки смолы является более эффективной.
Пневмотранспортировка крошки полимера о т сушильныхбункеров к бункерам пряЭильных машин второй с и с т е м ы
капронового произвобства
С 1961 г. в производстве капрона находятся в эксплуатации изготов ленные на комбинате две напорные установки для транспортировки крош ки полимера. Движение материала осуществляется в среде ft$crp. /“л-д
давление-/ 1,8-2 ати.
В .с-:- :лек-т установок входит газодувка РГН-1200ВШ. В качестве очистных устройств используются бункеры прядильных машин и два цик лона.
18
Транспортируется материал с размером чаетиц‘2-4 мм и 5-10 мм. Обе пневмоустановки работаю* периодически - по мере необходимости запол
нения бункеров прядильных манив крошкой. Установки работают |
1050- |
1400 часов в год. Система управления - ручная. Грув подается на вы
соту |
II и на |
расстояние 280 м. Диаметр |
труб - 83 мм. . Ско |
рость |
движения |
азота по трубопроводам - |
21 м/сек. Расход азо |
та - 4-14 ма/час, Концентрация смеси по проекту - 4,5, фактически - 3,11 кг на I кг азота. Мощность двигателей - 25 квт. Производитель ность установки: по проекту - 2,4,. фактически 1,7 т/час. .'
Схема работы установки заключается в следующем: крошка из четырех сушильных бункеров I (см. рис. 7) поступает в два трубопровода 6.
Рио. 7. Схема пневмотранспоргировки крошки полимера от сушильных бункеров к бункерам прядильных машин на Киевском комбинате искус ственного волокна:
I - бункеры высушенной крошки полимера; 2 - бункеры прядильных машин; 3 - циклоны очистки азота; 4 -газодувки РГН-1200ВПЖ; 5 - трехходовые переключатели; 6 - трубопроводы
Распределение крошки по бункерам 2 осуществляется с помощью трех ходовых переключателей 5 специальной конструкции. В бункерах 2 про
исходит отделение крошки от а&ота, который гаводувками |
4 засасывает |
|
ся через два последовательно соединенных циклона 3, |
очищается и по |
|
дается в трубопровод для повторения цикла. |
, |
|
19