Файл: Чиков Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия с переработкой древесины.pdf

Скачать файл (3,48Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 50

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Продолжение

		При среднем диаметре сырья на см
Наименование показателей
		18	20	22	24
Строительные показатели:
Площадь застройки
здание лесоцеха в м2 ...		443	443	443	443
здание сортплощадки	в м2.	343	343	343	343
отапливаемая часть	здания	74	74	74	74
в м2..........................................		74	74	74	74
Итого ...............		1 860	860	860	860
Строительная кубатура:
здание лесоцеха в м3 ................		3600	3600	3600	3600
здание сортплощадки в м3 . . .		1761	1761	1761	1761
отапливаемая часть здания в м3		598	598	598	598
Итого ................		5959	5959	5959	5859

Годовая производительность этого цеха по распилу сырья со ставляет от 80 до 150 тыс. м3 и, в зависимости от процента бру совки и среднего диаметра пиловочных бревен, изменяется в сле дующих размерах (табл. 8).

				Таблица 8
	Годовая производительность цеха в тыс. м3
°/о брусовка	при	среднем диаметре пиловочника в см
	18	20	22	24
40	100	120	135	150
60	87	107	118	132
80	80	95	105	118

При лесоцёхе устраивается бассейн, сортплощадка и паровая сушилка на четыре камеры.

Благодаря большой производительности рам РД75-2 и луч

шей технической оснащенности цеха производительность труда в этом цехе при 40%-ной брусовке на 28% выше, чем в цехе с ра

мами Р65-3, а эксплуатационные затраты ниже на ,21%.

Технико-экономические показатели цеха с двумя рамами

РД75-2 при годовой программе по распилу		сырья	120 тыс. *м
следующие:
Количество лесорам РД75-2 (просвет 75		мм) ход	2
600 мм, 3( 0	об/мин в шт.................................
Расчетная характеристика сырья:		20
средний диаметр бревен в см................			6,5 '
средняя длина бревен в м...............................
Брусовка в °/о...................................	....................		40
Выход пилопродукции в м3 ...................................			79 800
в том числе:		72000
доски в	м3 ...........................
отрезки досок в м3 ...................................			2 400
обапол	в м3 ..................................................		5 400
Режим работы це а:		286
количество рабочих дней в году............
количество смен в сутки...................................			2
Установленная мощность (лесоаех с сортплощад-
кой) в квт..............................	•...................	429	417
в том числе силовая в квт..............................
Потребляемая мощность в квт...............................			195
в том числе электродвигателями....................			186

■Удельный расход энергии на 1 м3 распиливаемо

го сырья в квт-ч..........................	....................		6
Штат цеха (с бассейном исортплощадкой) ...			73
в том числе:		52
производственныхрабочих......................		52	14
вспомогательных .	................................		14
ИТР ..................................................................		...	3
служащих и МОП ........................		...	4
Строительные показатели:		787
площадь застройки в м2...........................		787
строительный объем здания в м3 ....................		7970
Площадь бассейна в м2...........................................		1600
Сортировочная площадка пакето-мест.....................................................			. 40
Капиталовложения на строительство цеха без бассейна и сортплощад-
ки в тыс. руб..............................................................................................			1500
Лесопильно-раскроечный цех для фаутного и		смешанного сырья

Решая вопросы создания комплексных лесозаготовительных

предприятий, необходимо учитывать многообразие сортиментного состава их сырьевых баз. В некоторых случаях, в особенности ког да лесозаготовительные предприятия расположены в лесах второй группы, организация лесопиления может быть рекомендована по предложенной Московским НТО лесной промышленности (автор

тов. Попов) технологической схеме лесопильно-раскроечного цеха на базе одной лесорамы Р65-3 для переработки фаутного и сме шанного сырья (рис. *2).

Эта схема предусматривает минимальную рамную распиловку бревен вразвал с последующим открытым раскроем полученных необрезных досок и лафетов и с обязательной выработкой из фаут ного сырья мелкой пилопродукции — заготовок для мебели, строй-

* В настоящее время Гипродревом разработан типовой проект ле сопильно-раскроечного цеха.

54 000

Лесоцеи 30 000

Раснр.отд. 24000

3000

8000 ----Н


Рис. 2. Технологическая схема лесопильно-раскроечного цеха на базе		одной лесорамы Р65-3 для переработки фаутного
и смешанного сырья:
1—автоматическая бревнотаска; 2—лесорама Р65-3; 3—рольганг для возвращения пачек брусьев для второго пропуска;			4—двойной обрезной станок;
5—торцовка для кривых и фаутных досок; 6—столы с торцовками	и люками для торцовки ■ раскроя досок по длине;		7—сортировочный поперечный
транспортер для кондиционных досок; 8— продольный распределительный транспортер		для некондиционных лесоматериалов, поступающих в раскрой;
2—тельфер для создания операционного запаса лесоматериалов перед	раскроечными станками; 10—прирезные циркульные станки, 11 ребровый станок,

12—пятипильный обрезной станок; 13—лесорама тарная РТ (типа Лысенкова); 14—столы с торцовками; 15—концеравнитель

деталей, тары. В таких цехах наряду с хвойным сырьем								перера
батывается и лиственное.
К подготавливаемому для распиловки					сырью		предъявляются
следующие требования: доски правильной формы из здоровой дре
весины обрабатываются обычным способом на						обрезных		станках
и торцовках и выпускаются в товарном виде; фаутные и необрез
ные доски делятся на полудоски и затем раскраиваются на заго
товки и тару. Сортировка бревен				облегченная — через				4—6 см.
Основное оборудование состоит из лесопильного потока (лесо-
рама Р65-3,' обрезной и раскроечные станки), поперечного транс
портера для кондиционных досок и девяти раскроечных станков.
Характеристика цеха с одной лесопильной рамой типа Р65-3
и круглопильными станками следующая.
Фаутный лес в %.........................................................................................								70—80
Кондиционный пиловочник в %			..............................................................					20—30
диаметр в см.............................................................................................								14-5-45
длина в	м .............................................................................................							2-т-б,5
Годовая производительность по распилу				сырья при работе в две
смены в тыс. м3......................................................................................							35—40
Выход пилопродукции от сырья в %:
товарных пиломатериалов..............................................................								25
мелких деталей..........................................................								15—20
Способы раскроя в %:
распиловка вразвал..........................................................................							70—80
,	с брусовкой......................................................................							20—30
Потребная мощность в		квт..........................................................						80
Площадь здания в м2:
лесоцеха............							300
раскроечного отделения......................................................................								220
сортировочного		„						160
Стоимость строительства цеха и оборудования в тыс.						руб..............		750
Число рабочих в две смены:
лесоцеха.........................................................................................								24
раскроечного отделения .........................................................................								30
Выработка на одного рабочего			в смену в м3.......................................					1,1
		Шпалорезно-тарный цех
Цех	запроектирован		для	переработки		небольшого ко
личества шпальника и главным образом для переработки								фаутного
сырья, отобранного из дров, на тарную дощечку и другие каче
ственные пиломатериалы.
Шпальные и дровяные кряжи				подаются		в цех продольным
цепным транспортером, с которого при помощи концевого упор
ного бруса скатываются на поперечный двухцепной транспортер,
являющийся одновременно казенкой шпалорезного станка. С по
перечного	транспортера кряжи накатываются					на	каретку станка
и поступают в распиловку.			Выпиленные		из	шпальных кряжей
шпалы отбираются на роликовый стол и подаются по нему к пе
дальной торцовочной пиле. После оторцовки шпалы передвигают
ся на ленточный транспортер и выносятся из цеха.
При увеличении объема шпалопиления в цехе							можно поста
вить шпалооправочный станок ШОСД-7.

Дровяные кряжи распиливаются на шпалорезном станке на лафет, снимаемый с каретки на роликовый стол, по которому оц поступает на казенку лесопильной рамы РЛ-2. Выпиленные на раме доски укладываются на роликовый стол торцовочной пилы и после торцовки на заданные размеры перемещаются на выносной ленточный транспортер.

Горбыль, получаемый при шпалопилении и при распиловке фаутных кряжей на лафет, снимается с каретки шпалорезного стан ка на поперечный транспортер, по которому перемещается к ро

ликовому столу педальной торцовочной пилы.	После	оторцовки
горбыль передается на станок ЦА для снятия	кромки,	а затем
на ребровый станок ЦР-2 для роспуска на доски.

С роликового стола ребрового станка доски перемещаются на казенку многопильного станка, на котором распиливаются по за данной ширине. После многопильного станка производится торцов

ка досок на педальной пиле с последующей перекладкой на лен точный транспортер для выноса из цеха.

Уборка кусковых отходов производится выносным ленточным транспортером. Опилки убираются при помощи системы скребко вых транспортеров, расположенных под полом в 1-м этаже.

За 300 дней	работы в две смены цех перерабатывает
30 тыс. м3 сырья.	Списочное количество рабочих с учетом под

сменных составляет 68 чел. (от подачи сырья на транспортер це

ха до погрузки дощечки в вагоны включительно).

Сметная	стоимость	цеха с оборудованием	составляет
444,8 тыс.	руб. Перечень	оборудования и установленная мощ

ность шпалорезного цеха приведены в табл. 9.

			Количе
Наименование оборудования
			ство
Продольный цепной транспортер в секц- . . .			1
Поперечный двухцепной	транспортер в	компл..	2
Шпалорезный станок в шт........................................			1
Педальная торцовочная пила в шт........................			3
Лесопильная рама в шт. .	•...................................		1
Круглопильный станок с	автоподачей в	шт. . .	1
Ребровый станок в шт................................................			1
Многопильный станок в шт. ...............................			1
Ленточный транспортер в	компл..............................		1
Скребковый транспортер в компл...........................			3
Заточный станок в шт................................................			1
		Итого	....................