Файл: Чиков Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия с переработкой древесины.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 53
Скачиваний: 0
Шпалорезно-тарный цех для крупных предприятий
Для предприятий с годовой программой вывозки древесины
300 тыс. м3 рекомендуется шпалорезно-тарный цех (рис. 3), раз работанный Гипролестрансом.
Цех имеет два потока: шпалопиление с переработкой делового горбыля на качественные пиломатериалы в первом потоке и пере
работку чураков на тарные дощечки во втором потоке.
Сырьем для шпалорезного цеха является шпальная тюлька, поступающая с раскряжевочной площадки или с буферного скла да, сторцованная в размер по длине.
Поток шпалопиления с переработкой горбыля включает сле дующие станки; шпалорезный, шпалооправочный, круглопильный, ребровый, многопильный и педально-торцовочный.
Технологический процесс шпалопиления заключается в сле дующем.
Шпальные тюльки подаются в цех транспортером с последую щим. их сбросом на казенку шпалорезного станка. С казенки, имеющей уклон в сторону тележки, шпальные тюльки поступают в распиловку. Выпиленные шпалы сбрасываются с тележки на приводной рольганг и далее перемещаются по роликовому столу к шпалооправочному станку. После окорки на шпалооправочном станке шпалы сбрасываются с тележки на основную или резерв ную казенку с последующей подачей их на бревнотаску Б-19 для выноса за пределы цеха.
Чтобы шпалооправочный станок работал бесперебойно, у при водного рольганга предусмотрена резервная казенка для шпал,
подлежащих доокорке.
Шпалы на транспортере сортируются по типам и сортам, снимаются с него и укладываются в отдельные тирки для после
дующей отвозки автопогрузчиками или иным видом транспорта на склад готовой продукции.
Оборудование цеха планируется с учетом возможной выпи
ловки переводного бруса. В этом случае переводные брусья, сни маемые с тележки шпалорезного станка на приводной рольганг,
перемещаются последним до роликового стола, расположенного
против шпалооправочного станка и, минуя последний, через ка зенку поступают на цепную бревнотаску Б-19.
Таким же путем перемещаются чистообрезные шпалы, не тре
бующие оправки.
Шпалорезный цех предусматривает организацию шпалопиле ния без шпальной вырезки, с переработкой получаемых при этом толстых горбылей на качественные пиломатериалы.
Технологический процесс переработки толстомерных шпаль ных горбылей на пиломатериалы состоит в следующем:
горбыли, получаемые от распиловки шпальных тюлек, снима
ются с рольганга и через казенку поступают на ленточный транс портер, по которому перемещаются до казенки, расположенной против круглопильного станка ЦА; там они снимаются на казенку
23
29 31 32 33 30'
/—транспортер для подачи шпальных тюлек; 2—казенка для чураков; 3-развальный станок РС-1 м; 4—тарнобрусковый станок ТБС-1 м: 5—ленточный транспортер для готовой продукции; б—тарноделительный станок ТДС-1; 7— круглопильный станок для торцовки Ц-5; 8—круглопильный станок ЦА; 9—роликовый стол станка ЦА; 10— казенка для горбылей; //—ребровый станок ЦР-2; 12—роликовый стол станка ЦР-2; 13—многопильный обрезной станок ЦД-5; 14—роликовый стол ста ка ЦД-5; 15— педальный торцовочный станок ЦКБ-3; 16—роликовый стол станка ЦКБ-3; /7—казенка для шпальных тюлек; 18—шпалорезный станок ЦДТ-4; /9—рельсовый путь станка ЦДТ-4; 20—рольганг принодный ПРД-9-2; 21—казенки; 22—казенка резервная; 23—роликовый стол металлический; 24—казенка; 25 -шпалооправочный станок ШОСД-7; 26—казенка резервная; 27—транспортер для выноса шпал Б-19; 28—стол-Для комплектовки; 29—станок для точки пил и ножей Тч-ПН; 30—пилоштамп; 31—верстак слесарный; 32—наковальня; 33—шкаф для инструмента;
34—будка приводной станции транспортера Б-lfc
и подлежат переработке на станках, выполняющих последова тельно обрезку кромки у горбыля на круглопильном обрезном станке ЦА, раскрой горбыля по толщине на ребровом станке ЦР-2,
продольную распиловку досок с обрезкой второй кромки на многопИльном станке ЦД-5, оторцовку досок на педальном торцовоч ном станке ЦКБ-3.
После оторцовки доски комплектуют на специальном столе, укладывают на ленточный транспортер, выносят из цеха и отво зят на склад готовой продукции.
Поток по переработке чураков включает следующие станки:
развальный, тарнобрусовочный, тарноделительный и круглопиль ный для оторцовки дощечек.
Технологический процесс переработки чураков состоит из сле
дующих операций. Поступающие в цех чураки сбрасываются в
транспортера на казенку, с которой снимаются и укладываются рабочим на каретку развального станка. Операция на указанном станке состоит из продольной распиловки (развала) кряжа и по
лучения двухкантного бруса. Последний поступает на тарно брусовочный станок, на котором производится опиловка третьей стороны. Трехкантный брус поступает на тарноделительный ста нок, где производится выпиловка тарной дощечки согласно задан
ной толщине. Далее дощечку передают к торцовочному станку, где производится прирезка по заданной длине с одновременной тор цовкой.
Комплектование дощечек в тирки производится на столе, от куда они поступают на ленточный транспортер и выносятся за пределы цеха. Перемещение полуфабриката от станка к станку производится по роликовым столам, а также по промежуточным передвижным столам. Вынос кусковых отходов (рейки, неделовой горбыль и т. д.) производится ленточным транспортером. Опилки и стружка от всех станков выносятся из цеха пневмотранспортером в специальный циклон и оттуда транспортируются по назначению.
Точка пил и ножей производится в теплом помещении, имею щем нужное оборудование и инструмент.
Основные технико-экономические показатели шпалорезно-тар- ного цеха следующие:
Количество распиливаемого сырья при работе в две смены за 300 дней в году:
шпальных тюлек в тыс. м3...................................................... |
54 |
15 |
|
чураков в тыс. м3.................................................................. |
|
• ... |
|
Количество перерабатываемых деловых горбылей в потоке шпало- |
7,7 |
||
пиления в тыс. м3.................................................................................. |
|
|
|
Выход: |
• |
30 |
|
шпал в тыс. м3........ |
5,9 |
||
досок из деловых горбылей в тыс. м3........................................... |
|
||
тарных дощечек из чураков в тыс. м3.......................................... |
|
2,3 |
|
Установленная мощность электродвигателей в квт................... |
|
158,6 |
|
То же, электроосвещения в квт.............................................................. |
квт .... |
6,7 |
|
Средняя установленная мощность электродвигателя в |
9,5 |
||
Штат при двухсменной работе .............................................................. |
|
70 |
|
в том числе: |
|
|
|
25’
производственных рабочих.............................. |
|
|
|
60 |
вспомогательных рабочих.................................................................. |
|
........................... |
4 |
|
адм.-технич. персонал....................................... |
|
674 |
||
Площадь застройки в м2............................................................................. |
|
|
|
|
Полезная площадь в м2............................................................................. |
|
|
|
635 |
Строительная кубатура здания: |
|
|
3261 |
|
холодная часть в м3 ...................................................................... |
|
|
183 |
|
отепленная часть в м3 . ............................................................... |
||||
общая в м3................................................ |
в |
,......................... |
3444 |
|
Общая стоимость шпалоцеха в ценах 1955 г. |
тыс. |
руб................. |
368,7 |
|
в том числе: |
в |
тыс. |
руб |
223,5 |
стоимость строительно-монтажных работ |
||||
оборудования в тыс. руб...................................................................... |
|
|
|
136,7 |
прочих расходов в тыс. руб................................................................ |
|
|
|
8,5 |
При организации лесопиления на нижних складах леспром
хозов концентрируются дрова и отходы в количестве от 37 до 44%
от производственной программы предприятия, не считая лесосеч ных отходов. Как уже указывалось выше, во многих лесозагото вительных предприятиях дрова не имеют сбыта, а в дальнейшем, с расширением теплофикации и газификации населенных пунктов,
потребность в них ежегодно будет снижаться, поэтому в балансе
лесозаготовительных предприятий с полным использованием дре весины дрова должны рассматриваться как технологическое сырье для производства заменителей пиломатериалов.
Таким образом, в предприятиях с годовой программой 150 тыс. м3, кроме пиловочника, может быть использовано для переработки на заменители деловой древесины и для выработки энергии от 56 до 65 тыс. м3 древесного сырья.
Впредприятиях с программой 300 тыс. м3 количество этого сырья составляет от 103 до 130 тыс. м3, не считая лесосечных отходов.
Внастоящее время на основе опыта существующих предприя тий по переработке дров и древесных отходов, с учетом обору
дования, выпускаемого отечественной промышленностью, для ком плексных лесозаготовительных предприятий могут быть рекомен дованы различные виды производств.
ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
В качестве сырья для производства древесно-стружечных плит в комплексных лесозаготовительных предприятиях в первую очередь следует использовать кусковые отходы лесопильного це ха, а также дрова любых древесных пород.
При этом возникает необходимость предварительной окорки
распиливаемой древесины, так как у нас еще нет необходимого
оборудования и достаточного опыта в производстве древесно-стру жечных плит из неокоренного сырья.
При производстве трехслойных древесно-стружечных плит
для среднего слоя может быть использована стружка с содержа нием коры 10 — 20%.
26
Стружка из неокоренной древесины применяется при произ водстве фанерованных плит для мебельной промышленности.
ВЗападной Германии фирмой Отто Крейбаум (г. Лаунштейн)
ив Швейцарии фирмой Фибрекс выпускается оборудование и раз работан технологический процесс для производства плит из не
окоренной древесины* .
На основе опыта работы цехов древесно-стружечных плит на импортном и отечественном оборудовании в настоящее время раз работано несколько типовых проектов таких цехов различной мощ ности на базе отечественного оборудования.
Цех древесно-стружечных плит Гипродрева
Для лесозаготовительных предприятий с годовой программой
вывозки древесины 150 тыс. м3 наиболее приемлемым является разработанный Гипродревом цех древесно-стружечных плит с го
довой производительностью 13 200 м3 (рис. 4).
Цех запроектирован для производства однослойных древесно
стружечных плит из древесных отходов — кусковых и стружки,
поступающих из лесопильного и деревообрабатывающих цехов,
если они имеются в предприятии. Кроме отходов, используются
идрова.
Вкачестве основного оборудования принят клеильный гидрав лический 15-пролетный пресс П-797, имеющий размеры плит 3,1X1,1 м. Для производства плит толщиной 20 мм и более ко
личество пролетов |
в прессе уменьшается с 15 до 10. |
|
|
В составе цеха предусмотрены отделения: пропарочное, су |
|||
шильное для сушки стружки в газовой барабанной сушилке; бун |
|||
керное для промежуточного хранения стружки; прессовое и бу |
|||
ферный склад готовой продукции. |
|
||
Товарной продукцией цеха являются однослойные древесно |
|||
стружечные плиты со следующей характеристикой: |
|
||
длина в мм............................................................................. |
2900 |
||
ширина в |
мм.......................................................................... |
|
900 |
толщина в |
мм.......................................................................... |
|
20 |
объемный вес.......................................................................... |
|
0,6 |
|
В качестве клеящего вещества принята карбамидная смола, |
|||
расходуемая в количестве 681 т в год. |
|
||
Кусковые |
отходы и дровяные чураки длиной 250 — 330 мм |
||
после распаривания подаются к двум стружечным станкам. |
|||
Стружка, выработанная на станках с помощью пневмотранспорта, |
|||
передается в молотковую мельницу, где широкие стружки дробят |
|||
ся на более узкие, необходимые для производства плит. |
|||
Самовентилирующая молотковая мельница подает стружку в |
|||
циклон, расположенный над бункером сырых стружек. Дно бун- |
|||
* В настоящее |
время в СССР Днепропетровский завод |
прессового |
|
оборудования |
приступил к выпуску оборудования для |
древесно |
|
стружечных плит по непрерывному процессу. |
|
27
Рис. 4. Схема технологического процесса производства древесно-стружечных плит Гипродрева:
1—пропарочные камеры; 2—стружечные станки; 3—пневмотраспорт; 4—молотковая мельница; .5—циклон; 6—бункер сырых стружек; 7—-пластинчатый транспортер; 8—приемная воринка пневмотранспорта; 9—-сушильный барабан; 10—бункер сухих стружек; //--ленточные весы; 12—смеситель; Z3—ленточный транспортер; 14—рассыпное устройство; 15—поперечные пилы; 16—пресс для подпрессовки плит; /7—гидравлический пресс горячего ■рессования; 18—транспортеры для подачи и уборки плит у пресса горячего прессования; 19—форматный станок; 20— шлифовальный станок; 2/—электротельфер; 22—бункеры для стружки со шнековыми подачами; 23—установка для сортировки щепы; 24—желоб для подачи стружки; 25=-днсковые пилы для обрезки кромок; 26—поперечмый цепной транспортер
кера сырых стружек образует пластинчатый транспортер, непре
рывно подающий стружку в приемную воронку пневмотранспорта.
Емкость бункера соответствует двухчасовому запасу стружки. Стружка загружается пневматическим транспортом в бара
банную сушилку завода «Прогресс», диаметром 2 м и длиной8м.
Барабанная сушилка имеет индивидуальную топку, работающую
на газе или отходах древесины. Температура газа, поступающего в барабан для сушки стружки влажностью 70%, 350°.
Высушенная до 4% влажности стружка пневмотранспортом загружается в бункер сухих стружек, рассчитанный на хранение их в объеме двухчасового запаса. Дном бункера служит также пластинчатый транспортер, постоянно подающий стружку на лен точные весы, сблокированные с транспортером бункера. Весы регулируют его работу и подают стружку в непрерывно действую щий смеситель, куда струей сжатого воздуха подается распылен ная смола.
Смола поступает в цех в готовом виде и только разбавляется и смешивается с отвердителем в помещении клееварки.
Там же готовится и парафиновая эмульсия; ею опрыскивают
поддоны и струженный ковер перед горячим прессом, чтобы плиты не пригорали и не приставали к поддонам и плитам пресса.
Стружка из смесителя ленточным транспортером непрерывно
передается в рассыпное устройство, |
из которого, опрысканная |
||
смолой, рассыпается равномерным |
слоем-ковром |
на |
поддоны. |
С помощью двух поперечных пил на каретках |
ковер |
обрезает |
ся до нужного размера, а излишек стружек пневматически пере дается обратно в рассыпное устройство.
Поддоны с рассыпанным на них ковром проходят предвари тельную подпрессовку в прессе периодического действия с рабо чим давлением 10 кг/см2. Затем поддоны с плитами поперечным транспортером передаются на параллельную линию, направляю щую их на горячее прессование.
Отпрессованные и вышедшие из разгрузочной этажерки плиты отделяются от поддонов и направляются для обрезки на формат ный станок.
Поддоны с помощью поперечного цепного транспортера воз вращаются к рассыпному устройству, предварительно проходя по охладительному каналу.
Автопогрузчик отправляет готовые плиты на склад и погру жает в вагоны МПС.
Технико-экономические показатели цеха следующие:
Годовая производительность цеха древесно-стружечных плит |
в м3 13 200 |
||
То же в |
т ..................................................................................................... |
|
7 900 |
Годовой |
расход древесного сырья: |
|
|
несортированного в м3 .............................................................. |
|
19 000 |
|
сортированного в м3 .............................................................................. |
|
15 800 |
|
Удельный расход сырья: |
|
|
|
несортированного вы3.............. |
•............................................. |
1,44 |
|
сортированного в м3.............................................................................. |
|
1,20 |
29