Файл: Чиков Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия с переработкой древесины.pdf

Цех древесно-стружечных плит Гипродревпрома

Для предприятий с годовой программой вывозки 300 тыс. м3 наиболее приемлемым можно считать цех древесно-стружечных плит, разработанный Гипродревпромом (рис. 5).

Сырьем для изготовления древесно-стружечных плит при проектировании приняты дрова, поступающие из разделочного цеха. Дрова подвозятся автопогрузчиком.

30

Цех древесно-стружечных плит имеет три отделения: подго­ товки стружки, сушки ее и смешения, прессования и обработки плит.

В первом отделении производятся окорка и разделка дров на чурку. Окоренные чураки поступают в пропарочные камеры, после чего их направляют к станкам, где чураки расторцовывают на

ковые мельницы, а из молотковых мельниц она попадает в су­ шилки.

Высушенная стружка пневмотранспортером подается в отде­ ление древесно-стружечных плит в приемные циклоны и далее в два бункера сухой стружки. Один из бункеров предназначен для

стружки лицевых слоев, другой — для стружки внутренних слоев. Из бункеров стружка подается через шлюзовые затворы в возду­ ховод пневмотранспорта, оттуда — на циклоны, расположенные над весами ДХ-80.

Стружка для лицевых слоев из циклона попадает на нижнюю рабочую ветвь скребкового транспортера и через отверстие в на­ стиле транспортера — в бункер весов. При наполнении бункера

до нужного веса заслонка, приводимая в движение гидроцилинд­ ром, перекрывает отверстие и стружка транспортируется к сле­ дующему отверстию в настиле транспортера, через которое ссы­

пается на ленточный транспортер, подающий стружку обратно в бункер.

Отвешенная стружка из бункера весов через бункер, распо­ ложенный под весами, попадает в смеситель, куда впрыскивается

смола, поступающая из мерника с мешалкой. В смесителе про­ исходит интенсивное смешение стружки со смолой. После смеше­ ния стружка поступает в бункер, расположенный под смесителем, откуда через шлюзовой затвор подается в воздуховод пневмо­

Стружка для среднего слоя поступает на распределительный

транспортер среднего слоя по такой же схеме, как и стружка лицевого слоя.

Распределительные транспортеры имеют сбрасывающие плуж­ ки с ручным приводом. Рабочий, обслуживающий формировочные агрегаты, может ссыпать стружку на тот или иной ленточный ре­

версивный транспортер, движущийся перпендикулярно к распре­ делительным транспортерам и подающий стружку прямо в бун­ керы формировочных агрегатов. Распределительные и реверсив­ ные транспортеры помещают на Площадке над формировочными

агрегатами.

Формирование и прессование плит происходит на специальных поддонах, представляющих собой металлический лист с отвер­ стием у широкой кромки.

32

: Схема формирования и прессования плит следующая. Под­ доны, двигаясь по непрерывному формировочному рольгангу, про­ ходят последовательно под горловинами формировочных агрега­ тов, первый из которых служит для лицевого слоя, второй и тре­ тий — для внутреннего слоя и четвертый, последний, для лице­

вого слоя. Таким образом стружка насыпается на поддон в три слоя.

Регулировка толщины слоев достигается изменением скоро­ стей транспортеров-дозаторов формировочных агрегатов. Для из­ менения производительности линии в приводе непрерывного фор­ мировочного рольганга устанавливается вариатор, с помощью которого легко наладить транспортер на заданную производитель­ ность.

В целях получения ровных торцовых кромок ковра и умень шения отходов в линии установлен агрегат для поперечной обрез­ ки стружечного ковра.

Поддон со стружкой, пройдя на непрерывном формировочном рольганге под последним формировочным агрегатом, перехваты­ вается цепью пульсирующего (шагающего) рольганга и с большей скоростью, чем у непрерывного формировочного рольганга, пере­ мещается на длину одной подачи к агрегату поперечной обрезки плит.

Две пилы, установленные на каретке агрегата, движущейся

поперек рольганга, одновременно обрезают поперечные кромки стружечного ковра у двух рядом стоящих поддонов.

Во время обрезки ковер у кромок прижимается специальной рамкой, установленной на агрегате. Срезанный слой сбрасывает­ ся поперечно движущимися скребками на ленточный транспортер

иподается в систему пневмотранспорта, возвращающего обрезки

вбункеры формировочного агрегата.

При следующей пульсации рольганга поддон с ковром по­

дается в гидравлический пресс для подпрессовки и, уменьшения толщины ковра до размера, позволяющего разместить поддоны

с древесно-стружечным ковром между плитами горячего пресса. Пресс для подпрессовки развивает давление на стружку до

20 кг/см2 и прессует ее до толщины 20 — 30 мм. При следующей пульсации поддон попадает в агрегат для продольной обрезки стружечного ковра.

После продольной обрезки кромок поддон попадает на конт­ рольные весы с рольгангом, на которых во время остановки стружка взвешивается.

Малая загрузочная этажерка обеспечивает безостановочную работу линии во время загрузки горячего пресса из большой эта­ жерки, а также загрузки поддонов в пролеты большой загрузоч­ ной этажерки. Малая этажерка выполняет функцию разгрузчика и накопителя поддонов.

Поступая на поток обрезки и шлифования, плиты на цепных транспортерах последовательно проходят через два обрезных станка, где производится обрезка продольных и поперечных кро-