Файл: Харченко К.С. Практика профильного шлифования.pdf

отверстий до разовой плоскости. Для правки круга вы­ пуклого профиля настройка идет по схеме, показанной на рис. 10, а, для вогнутого профиля — по схеме, изоб­ раженной на рис. 10, б. Размер А — расстояние, от базо-

л

~н н -

1 !

J

Рис. 10. Приспособление для профилирования по дугам окружности и схема настройки:

а — схема правки круга для выпуклых дуг; б — схема правки круга для вогнутых дуг.

вой плоскости основания до оси вращения — должен быть точно измерен и замаркирован на данном экземп­ ляре приспособления, так же как и размер h — исход­ ный размер для настройки. В данной конструкции на­ личие двух опор создает лучшие условия для профили­ рования, так как вибрация в этом случае минимальна.

22

Центры и центровые отверстия легко могут быть очи­ щены от пыли и грязи.

Из универсальных приспособлений, позволяющих производить профилирование сопряженных профилей круга, наибольшее распространение получило приспо­ собление, разработанное на Горьковском автозаводе (рис. 11). Данная конструкция предусматривает профи­ лирование в горизонтальной плоскости. На основании 1 помещается поворотная часть 2, в пазах которой мо­ жет помещаться суппорт 3. По верхнему выступу суп­ порта перемещается колодка 4 со стойкой 5, несущей алмазный правящий инструмент. В центральном поло­ жении колодка фиксируется двумя штифтами 6. При выдвинутых штифтах колодка и алмаз имеют свободу перемещения в обе стороны от центрального'положе­ ния. Поворотная часть может быть закреплена в требуе­ мом угловом положении или свободно вращаться с по­ мощью рукоятки 7. Перед началом профилирования ре­ жущая кромка алмаза устанавливается в исходное по­ ложение на расстоянии 25 мм от передней плоскости стойки 5. Установка производится по блоку концевых мер или специальному шаблону.

Если при этом суппорт установить так, чтобы рас­ стояние от штифта 8 до плоскости заднего торца суп­ порта составляло 75 мм, то режущая кромка алмаза будет находиться на оси вращения поворотной части.

При смещении суппорта вперед на размер 75 — г кромка алмаза в свою очередь также сдвинется вперед и при вращении будет следовать по дуге г. Но посколь­ ку алмаз перейдет за ось вращения, на шлифовальном

23

Рис. 11. Универсальное приспособление для профилирования:

1 — основание; 2 — поворотная часть; 3 — суппорт; 4 — колодка; 5 — стойка; 6 и 8 — штифты; 7 — рукоятка; а и б — схемы настройки.

24

выпуклый профиль (см. рис. 11, б). При выдвигании правого штифта 6 колодку можно перемещать вправо, а левого — влево от центрального положения. Расстояние от оси поворота до базовой поверхности, как и у приспо­

Но это справедливо лишь при одном условии: когда режущая кромка алмаза и острие упора расположены на одной линии, перпендикулярной к плоскости основания'корпуса /, и к тому же форма алмаза и следящего упора одинакова.

Для обеспечения этого условия применяется особый прием. Вначале алмаз устанавливается так, чтобы сле­ дящий упор несколько выступал вперед. Затем приспо­ собление устанавливается на плиту станка задней гранью А корпуса в вертикальном положении. Следя­ щий упор и алмаз располагаются вдоль линии, соответ­

25

ствующей направлению перемещения стола станка. В таком положении происходит профилирование упора. При опускании шлифовального круга и продольном движении стола шлифовальный круг вначале ошлифо­ вывает припуск с упора, затем алмаз начинает•вре­ заться в поверхность круга, образуя на нем канавку, соответствующую форме алмаза при данной его уста­ новке. Эта канавка передает свою форму острию сле­ дящего упора.

Профили, не имеющие вогнутых участков, целесо­ образно профилировать с использованием плоского упо­ ра 4 (см. рис. 12). В этом случае режущая кромка ал­ маза устанавливается по одной линии с плоскостью упора.

Сам процесс профилирования круга по копиру заклю­ чается в следующем. На магнитной плите станка в нуж­ ном положении устанавливается шаблон-копир 5. В про­ цессе профилирования приспособление перемещается вручную вдоль профиля копира при непрерывном кон­ такте следящего упора и копира. При этом режущая кромка алмаза будет совершать движение, в точности совпадающее с начертанием профиля копира-шаблона. Сам копир может быть не закаленным, а также не цельным, то есть составленным из нескольких частей в виде отдельных элементов профиля, укрепленных на общем основании.

Применение плоского упора допускает и масштабное профилирование, которое целесообразно применять для воспроизведения на круге участков дуги малого радиу­ са. Предположим, что нам необходимо запрофилировать на круге участок с радиусом 0,5 мм. Если мы ис­

26

довании упора по копиру алмаз будет следовать по траектории дуги R 0,5 мм. Такое профилирование гораз­ до точнее, чем при использовании равномасштабного копира.

ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ И ПОВОРОТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Главным условием при изготовлении шлицевых и мно­ гогранных калибров является точное расположение шли­ цев и граней по окружному шагу. Выполнение этого условия обеспечивается применением делительных голо­ вок. Кроме калибров на делительных головках обраба­ тывается еще ряд видов инструментальной оснастки: кулачки, копиры, некоторые эталоны, прошивки и т. д.

Существуют три основных типа делительных голо­ вок:

1)оптические делительное головки;

2)делительные головки с дисками;

3)синусные делительные головки.

Оптические делительные головки не совсем удобны для использования при шлифовании заготовок на стан­ ке. По своим габаритам и весу они могут быть уста­ новлены лишь на станках сравнительно большого раз­ мера, и поэтому применение их ограничено.

Делительные головки с дисками и сменные диски к ним обычно изготавливают своими силами. В отличие от оптических делительных головок, допускающих пово­ рот изделий на любой угол в пределах Г (в некоторых конструкциях до 15") и дающих благодаря наличию червячной пары возможность плавного вращения изде­ лия в процессе обработки, делительные головки второго типа допускают лишь деление окружности на число, равное количеству пазов делительного диска или чисел,

27

кратных этому количеству. Например, делительный диск с двенадцатью пазами дает возможность деления на 12, 6, 4, 3 и 2 части. Вместе с тем по точности они превосходят головки других типов.

Синусная делительная головка [9] имеет две системы отсчета. Синусный делительный диск служит для точных отсчетов угла поворота, червячная пара с круговой шка-

Рис. 13. Приспособление для шлифования дуговых участков большого радиуса и схема контроля величины радиуса.

лой и лимбом для менее точных угловых отсчетов (до 2'). Такая конструкция позволяет помимо шлифова­ ния шлицевых и многогранных калибров обрабатывать кулачки, очерченные архимедовой спиралью, эвольвен­ той и вообще осуществлять поворот на любой угол. При тщательном выполнении точность ее не меньше, чем у других типов.

Приспособление, показанное на рис. 13, предназна­ чено для шлифования участков в виде дуг большого радиуса. Такое приспособление особенно удобно ис­

28

пользовать‘на станке модели TOZ с применением до­ полнительного вертикального шпинделя, прилагаемого к этим станкам.

На станке обычного типа шлифование таких профи- ' лей производится торцом шлифовального круга.

Приспособление состоит из основания 1 со штиф­ том 2 и поворотной части 3 с прижимом 4. На одном из торцов поворотной части имеется призматический вы­ рез 5, выполненный так, чтобы центр штифта 2, поме­ щенного в этот вырез, находился точно в плоскости торца А.

Отсчет величины радиуса R шлифуемой поверхности производится от торца поворотной части. Во время ра­ боты поворотная часть удерживается на штифте с по­ мощью планки с винтами.

При необходимости шлифования профилей с очень большим радиусом (500 мм и более) для уменьшения веса приспособления основание его полезно изготов­ лять сварным.

Помимо основной величины — размера радиуса ду­ гового участка — такие шаблоны зачастую включают еще одну величину — размер радиального среза. Обра­

X = Ж /? - 5)2 - (а + 20)2] - [(R - 5)2 - (а + 70)2] - для вогнутых профилей.

На рриспособлении величина X устанавливается за счет смещения движка 1 со штифтом. Контроль величи­

29