Файл: Харченко К.С. Практика профильного шлифования.pdf

оставляя для окончательного шлифования припуск по всем элементам не более 0,05 мм, а затем перейти к окончательной обработке. Такой прием позволяет вы­ править деформации, возникшие при обдирке, а малая величина оставленного припуска исключает появление новых дефор­

маций.

К числу изделий, рабочие по­ верхности которых представляют собой плоскости, расположенные под заданным углом друг к другу, от­ носятся всевозможные клинья. -При­ емы обработки эталонного клина, показанного на рис. 23, в основном не отличаются от приемов обработ­ ки параллельной планки того же га­ барита. Разница заключается лишь в том, что шлифование наклонных поверхностей следует производить не на магнитной плите станка, а на синусном магнитном столике (см. рис. 7). В связи со значительной

Рис. 2 2 . Профиль В виде Ллиной заготовку необходимо рас- „ласточкина хвоста". положить вдоль столика. База сто­

лика в этом направлении равна 200 мм, откуда для определения величины блока конце­ вых мер, необходимых для установки на заданный угол 2°18/34", значение синуса угла по таблице надо умно­ жить на 200. Из чертежа клина (см. рис. 23) видно, что на угол 2°18/34" допуск не задан. Допуском оговоре­ ны лишь линейные размеры, а угол дается как справоч­ ный. Делается это потому, что при столь малых углах для обеспечения выполнения наклонной части в.задан­ ном допуске допуск на угол составит не более 10", а это

50

трудно контролировать в угловом выражении.■К тому же малейшее изменение размеров 25,10 мм и 32,16 мм даже при абсолютно точном выполнении угла неизбеж­ но приводит к значительному изменению длины наклон­ ной части.

Так, например, если размер 25,10 мм будет выпол­ нен на 0,01 мм больше, а размер 32,16 мм на 0,01 мм меньше, что находится в пределах допуска, то вместо

размера 175,15 мм получится размер 175,65 мм. Исходя из этой особенности, можно рекомендовать следующую последовательность шлифования клина. При предвари­ тельной обработке следует оставлять припуск в 0,05 мм по размерам 25,10 мм и 32,16 мм и в 0,2 мм по длине кли­ на. На заключительном этапе первым выдерживается размер 175,15 мм. Ориентироваться в процессе обработ­ ки на станке при этом удобно по риске, нанесенной штангенрейсмусом, а окончательный контроль вести на микроскопе. Если случится, что длина наклонной части немного выходит из пределов допуска, то исправить это можно доводкой смежной плоскости.

Напомним, что, когда угол очень мал, снятие с плоскости слоя толщиной 1 мк приводит к перемещению

точки пересечения примерно на 0,05 мм. После того как этот размер будет выполнен, нижняя сторона клина

Рис. 24. Приемы обработки клина.

шлифуется до достижения чертежных размеров. Торцы клина по длине обрабатываются в последнюю очередь.

52

Изготовление клина для настройки прибора контро­ ля радиального конуса турбинной лопатки (рис. 24) затруднено тем, что плоскости, составляющие его про­ филь, образуют различные двугранные углы. Обработка клина должна начинаться с шлифования боковых по­ верхностей на размер 12 мм. Затем шлифуется нижняя поверхность клина. Для этого он прикрепляется к уголь­ нику так, чтобы его поверхность, подлежащая обработ­ ке, расположилась параллельно к основанию угольника. Вместе с ним клин устанавливается на синусный магнитный столик, настроенный на угол 33°, и в этом положении шлифуется. Далее обрабатываются торцовые поверхности клина под углом 90° к нижней ^грани. При этом на окончательную обработку оставляется припуск

0,5—0,8 мм.

Решающим этапом обработки клина является шли­ фование верхней грани. Выполнение этой операции мо­ жет быть обеспечено двумя приемами.

Первый прием. Клин опирается нижней гранью на синусную линейку, настроенную на угол 8°32'30"; эта линейка устанавливается на полочке вертикального си­ нусного столика (см. рис. 7). Синусный столик вместе с синусной линейкой и клином наклоняется на угол про­ филя в нормальном сечении А—А. Этот угол отличается от угла по торцу, заданному в чертеже. Он может быть определен по формуле:

tgaH=tg<xT-cos р,

где ан— угол в нормальном сечении; ат — угол по торцу;

Р— угол клина.

Вданном случае tg ан будет составлять:

tg a„= tg 33°-cos 8°32'3(Г=0,64941 -0,98895=0,644379, va ан=32°46'.

53

Установка синусного столика / (см. рис. 24) приве­ дет обрабатываемую поверхность в горизонтальное по­ ложение для шлифования. Шлифование ведется до достижения размера широкой стороны клина 20,40 мм. Поскольку имеется большой припуск по длине клина, можно для гарантии оставить на шлифуемый размер около 0,01—0,02 мм. После тщательного контроля это отклонение может быть ликвидировано за счет шлифо­ вания большего торца. На последнем этапе шлифуется торец узкой стороны клина на размер 65 мм.

Следует заметить, что контроль нужно вести в на­ правлении нормали Б—Б по размерам 20,40 мм и 12,22 мм с одновременным контролем угла 32°46'. Изме­ рение клина'в плоскости чертежа на микроскопе менее надежно из-за возможного притупления острых кромок.

Второй прием. Для шлифования верхней наклонной плоскости клин устанавливается нижней гранью на си­ нусный магнитный столик, настроенный на угол |3Н=

=7°10/26" в нормальном сечении Б—Б (см. рис. 24). Этот угол определяется по формуле:

tg pH=tg |34-cosaT,

где Рн — угол в нормальном сечении; Рч — угол в плоскости чертежа; ат — угол наклона по торцу.

В данном случае tg (Зн будет составлять:

tg pH=tg 8°32'30"-cos 33°=0,15019-0,83867=0,12587, а рн=7о10'26".

Используя второй прием при установке клина на си­ нусном столике, необходимо проследить, чтобы клин был расположен строго вдоль его продольной оси.

54

В противном случае грани клина по. торцам (размеры 20,40 мм и 12,22 мм) не будут параллельны.

Возможен и третий прием — шлифование угловой наклонной стороны профилированным кругом. Для это­ го клин достаточно установить на синусной линейке под

особый прием. Вначале шлифуют четыре грани заготов­ ки и дно впадины. На краях дна впадины останутся не­ отшлифованные участки, так как наклоненные внутрь стороны поверхности паза препятствуют кругу туда про­ никнуть.

Затем заготовка устанавливается на синусной маг­ нитной плитке, наклоненной на угол 30°. При этом боко­ вая наклонная поверхность паза займет вертикальное положение. Оставшиеся неотшлифованными участки профиля шлифуются кругом, заправленным на угол 30°.

55

Г л а в а III

ПРИЕМЫ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ И СЛОЖНЫХ ПРОФИЛЕН

ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЕЙ ШАБЛОНОВ И КОПИРОВ

При выборе приема обработки заготовки геометрия профиля и его протяженность имеют решающее значе­ ние. Далеко не безразлично, каков дуговой участок профиля — выпуклый или вогнутый. Поэтому при обра­ ботке шаблона и контршаблона к нему приходится при­ менять разные методы шлифования, несмотря на то что начертание их профиля совершенно одинаково. Дуги окружности в виде отдельных элементов или как основ­ ные параметры профиля присутствуют в геометрии мно­ гих фасонных изделий.

В сложных профилях возможны различные сочета­ ния дуг окружности и смежных к этому элементу участ­ ков (рис. 28).

Возможны три случая взаимного положения прямой и дуги окружности:

I) расстояние до прямой равно радиусу (касатель­ ная);

II) расстояние меньше радиуса (секущая);

58

Ill) расстояние-больше радиуса (удаленная)

В практике дуговые участки могут быть разноимен­ ными, то есть вогнутыми или выпуклыми. Поэтому имеется шесть возможных случаев сочетаний двух окружностей.

Рис. 28. Сочетания соседних участков профиля.

1. Расстояние между центрами одноименных дуговых участков равно разности величины радиусов (касатель­ ные) .

1 Последний случай относится к сочетаниям лишь условно, так как при этом между элементами должен присутствовать еще какойлибо участок, их соединяющий. Но часто случается, что это рас­ стояние заполнено участком не точным, а свободным от допуска, например каким-нибудь вырезом.

59