Файл: Серов А.В. Надежность лесозаготовительного оборудования.pdf

Капитальный ремонт машин в целом и агрегатов вы­ полняется либо централизованно в ЦРММ или РМЗ, либо в мастерских предприятия (на готовых агрегатах).

При капитальном ремонте наибольший эффект дает агрегатный метод в связи с тем, что даже для наиболее сложных видов оборудования доля работ по мойке, сборке и разборке составляет не более 20% общего объема работ. Таким образом, при наличии готовых агрегатов непосредственно на месте сборки приходится выполнять не более '25% общего объема (с учетом ремонта рамы). Как показывает опыт применения агре­ гатного метода капитального ремонта, продолжитель­ ность простоев может быть снижена не менее чем на 75—80%. Кроме того, при выполнении капитального ремонта силами и средствами предприятия агрегатным методом сокращаются простои в ремонте за счет транс­ портировки машин в целом к месту ремонта как мини­ мум еще на 5—10 дней. При этом агрегатный метод обес­ печивает хорошее качество, так как капитальный ремонт самих агрегатов в специализированных бригадах или на специализированных предприятиях производится более качественно. Как показывает опыт, многие ремонтные предприятия лесной промышленности стремятся к спе­ циализации. Там, где она осуществлена, заметно повы­ силось качество ремонта и возросла производительность.

Количество отдельных видов технических уходов и ремонтов, являющееся исходным для определения продолжительности простоев, принимается по нормати­ вам, приведенным в положении по техническому обслу­ живанию и ремонту1. Количество ежесменных уходов

1 Положение о профилактическом обслуживании и ремонте

основных типов лесозаготовительного оборудования. Химки,

ЦНИИМЭ, 1963.

125

определяется исходя из режима работы предприятия (сменности и продолжительности межремонтного цик­ ла). Например, при продолжительности цикла трелевоч­ ного трактора 3000 ч (после капитального ремонта) и коэффициенте сменности, равном 1, количество рабо­ чих дней будет 428. Количество смен, когда требуется подогрев перед началом работы, определяется исходя из количества дней в году с температурой как минимум не выше +5° в начале смены. Для большинства лесоза­ готовительных предприятий количество таких смен нахо­ дится в пределах 40—50% общей продолжительности работы. Расчетное количество капитальных ремонтов за цикл принимается равным единице.

Количество технических уходов ТУ-2 определяется по обычной методике как частное от деления межремонт­ ного цикла на периодичность ТУ-2 (за вычетом количе­ ства капитальных ремонтов). Количество технических уходов ТУ-1 определяется аналогично, за вычетом коли­ чества ТУ-2 (в связи с тем, что они включают объем ТУ-1).

Количество текущих ремонтов в абсолютном выраже­ нии не планируется, однако в нормативах для планиро­ вания предусматриваются два показателя: трудозатраты на 100 ч работы или 1000 км пробега и допустимая про­ должительность простоя в текущих ремонтах на 100 ч работы. Таким образом, общая продолжительность про­ стоя в текущих ремонтах за цикл определится по фор­ муле

126

Тц — продолжительность цикла, ч\ ' ?п(т.рЛ — допустимый простой в т. р. на 100« работы.

Например, для тракторов ТДТ-40 допускается про­ стой в т. р., не более 6 ч на 100 ч работы.

В этом случае

ГП(т.Р) = 5 - 6 = 180 « или

1ОЛ

Tu (т.р) = — = 26 смен.

Суммарная продолжительность простоя на цикл ра­ боты единицы оборудования при каком-либо варианте сочетания различных форм организации и методов вы­ полнения отдельных видов технического обслуживания и ремонта определяется как сумма полученных величин простоев. В зависимости от того, в каких единицах опре­ делялись простои в каждом виде ТУ и ремонта (в часах или сменах), определяется и суммарная их продолжи­ тельность.

В качестве примера в табл. 35 приводятся данные по определению продолжительности простоя трелевочных тракторов для четырех вариантов организации техниче­ ского обслуживания и ремонта в соответствии с поло­ жением о профилактическом обслуживании и ремонте основных типов лесозаготовительного оборудования.

На основании приведенной методики расчета могут быть определены простои и для любого другого вариан­ та (например, при различном уровне механизации,соче­ тании методов и др.).

Располагая данными о продолжительности простоев, определяем обобщенный или приведенный коэффициент технической готовности, который существенно отличает­ ся от обычного тем, что общий фонд времени оборудо-

127

вания принимается не календарный, а плановый (в соот­ ветствии с запланированным режимом работы данного предприятия). Продолжительность простоев учитывает­

и внутрисменных простоев определять их не в машиноднях, а в маійино-часах. '

МЧС- (мче,у+ мчп.у+ мчтр+ мчк р)

мчс

простоя в текущих ремонтах;

128

130

по количеству работающих тракторов. В табл. 36 приве­ дены данные по анализу эффективности примерных вариантов организации технического обслуживания и ре­ монта.

Анализ эффективности различных форм организации, а также методов выполнения технических уходов и ре­ монтов, данный в табл. 35 и 36, характеризует возмож­ ности существенного улучшения производственной дея­ тельности любого предприятия путем выбора оптималь­ ного варианта для конкретных условий. Причем анализ в таблицах произведен исходя из минимального значе­ ния принятых показателей и без учета ряда показате­ лей, сопутствующих повышению надёжности при внедре­ нии рациональной организации.

При анализе не учтены расходы на текущий ремонт (на запасные части и содержание рабочих), не учтено снижение расходов на капитальный ремонт в результате увеличения межремонтных периодов вообще; снижение стоимости ремонта и устранения расходов на перевозку в ремонт полнокомплектного оборудования.

Как показывает опыт передовых предприятий, внед­ ряющих хотя бы отдельные мероприятия по рациональ­ ной организации, эти неучтенные показатели сущест­ венно повышают общую эффективность.

В табл. 37 приводятся сравнительные данные, харак­ теризующие эффективность агрегатного метода по ком­ бинату Вельсклес.

Для сравнения приводятся данные и по Вельскому леспромхозу, в котором рациональные методы и формы организации технического обслуживания и 1 ремонта внедряются шире, чем в большинстве леспромхозов ком­ бината.

При анализе данных табл. 37 необходимо учитывать, что показатели комбината Вельсклес по комплексной

132

Таблица 36

133