Файл: Наплавка металлов карманный справочник рабочего..pdf

ленте п процессе наплавки. Оми Могут ("пить трубчатые, роликовые, пластинчатые п других типов.

При наплавке сплошной электродном проволокой мо­ жет с успехом использоваться любом тип токоподвода. При наплавке порошковом электродном проволокой наиболее удачным является трубчатым токоподвод, при наплавке лентой токоподвод осуществляется с помощью

чей флюса в бункер. Разрежение в отсасывающей трубе создается вакуум-

насосом или пневматическим эжектором, действующим от сети сжатого воздуха. Бункер, смонтированный комп­ лектно с вакуум-насосом или эжектором, носит назва­ ние флюсоаппарата и предназначается для подачи и отсоса флюса при сварке или наплавке.

Электрические схемы управления. С х е м а г о л о в к и А - 384 (фиг. 10). После включения сетевого рубиль­ ника и пакетного выключателя ПВ схема готова к ра­ боте. Предварительная настройка вылета электрода

6 0

производится кнопками вверх, вниз. Холостые (без включения сварочного тока) перемещения электрода выполняются кнопками вниз — стоп-] и вверх — стоп-2; которые до включения силового контактора КТ рабо­ тают как кнопки вверх и вниз. После замыкания элек­ трода на деталь производится включение автомата кнопкой пуск.

Фиг. 10. Электрическая схема головки А-384.

При нажатии кнопки пуск замыкается цепь питания катушки промежуточного реле РП. Реле РП, сработав, замыкает контакт РП в цепи питания катушки сило­ вого контактора КТ, при включении которого подается сварочный ток к электроду. При удержании кнопки

дуга и после возвращения кнопки пуск в исходное положение двигатель ДГ реверсируется и подает

электродную проволоку вниз, в зону дуги.

Для остановки процесса необходимо нажать кнопку

61

вниз— стоп-1 обесточивается двигатель головки ДГ, при этом дуга продолжает гореть до естественного обрыва.

пв

Фиг. И. Электрическая схема трактора АД С-1000.

Пульт управления головкой А-384 имеет еще кнопки влево, стоп, вправо, предназначенные для включения в схему привода вращения детали (самохода головки,

включении пакетного выключателя ПВ включается дви­ гатель ДА привода генераторов головки ГГ и генерато­ ра каретки ГА. От генератора ГГ питается двигатель головки ДГ, а от генератора ГА — двигатель каретки ДА. Подготовка к пуску (предварительная настройка электрода) производится кнопками КОЭ (кнопка опу­ скания электрода) и КПЗ (кнопка подъема электрода). Направление движения каретки устанавливается пакет­

6 2

ным переключателем каретки ППК, а скорость переме­ щения — потенциометром РСК d цепи обмотки возбуж­ дения генератора ГК.

ГГ, имеющего две независимые и одну последователь­ ную (сернесную). Последняя служит для увеличения тягового усилия двигателя при возрастании силы сопротивления проталкиванию электродной проволоки (при увеличении диаметра электрода). Обмотка ГГ1 питается от понижающего трансформатора ТПВ через селеновый выпрямитель ВНВ и потенциометр РИД регулирования напряжения на дуге. Эта обмотка со­ здает такое напряжение генератора, что питаемый им двигатель подает электрод вверх.

Обмотка ГГ2 генератора получает напряжение дуги

тем с большей скоростью подается вниз электродная проволока.

Питание обмоток возбуждения двигателей ДГ и ДК и промежуточного реле РП производится от понижаю­ щего трансформатора ТПВ через выпрямитель ВНВ.

утапливании кнопки прерывается цепь питания якоря двигателя ДГ. При этом двигатель головки останав­ ливается и дуга горит до естественного обрыва. При полном нажатии кнопки КС отключается сварочный ток.

Оборудование для нагрева

Для нагрева изделий перед наплавкой применяются индукторы, печи сопротивления, кузнечные горны, га­ зовое пламя и другие источники нагрева.

Наиболее часто используются индукторы (табл. 34).

6 3

34. Характеристика индукторов серийного производства Размеры в мм

Печи сопротивления изготавливаются специально для наплавки данной детали или используются имеющиеся на заводе. Для нагревателей применяется нихром ма­ рок Х20Н80, XI5H60 и др.

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА

Параметры процесса наплавки и влияние их на форму шва

Режим наплавки влияет на формирование валика наплавленного металла и его химический состав, а также определяет производительность процесса.

К основным параметрам процесса наплавки относят следующие: сварочный ток (/со), напряжение на дуге t/д, скорость наплавки (и(-и), смешение электрода с зе­ нита (при наплавке тел вращения), вид и размеры электродного материала, шаг наплавки.

Ориентировочные режимы автоматической наплавки под флюсом приведены в табл. 35.

64

35. Ориентировочные режимы автоматической наплавки

Ток наплавки (сварочный ток) является основным параметром процесса, определяющим в значительной степени как качество формирования наплавленного ва­ лика, так и производительность процесса.

От силы тока зависит глубина проплавления основ­ ного металла.

С повышением силы тока увеличиваются: глубина проплавления, ширина наплавляемого валика (незна­ чительно), высота валика, производительность (значи­ тельно) .

При наплавке легированными и высоколегирован­ ными электродными материалами значительно увели­ чивать силу тока не рекомендуется, так как при этом растет доля участия основного металла в наплавлен­ ном валике, т. е. происходит разбавление легирован­ ного электродного металла основным, который содер­ жит меньшее количество легирующих элементов.

Напряжение на дуге связано с величиной сварочного тока. Чем больше сила тока, тем больше должно быть напряжение на дуге.

С ростом напряжения иа дуге увеличивается ширина наплавленного валика и, незначительно, глубина про­ плавления. Обычно напряжение при наплавке под флю­ сом составляет 28—45 в.