ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 109
Скачиваний: 0
охлаждения валика, способствует смятию внутренних напряжении и тем самым предохраняет наплавленный слон от трещин. Температура предварительного подо грева зависит от марки основного и наплавляемого металла. Для наиболее часто применяемых сочетаний составов основного металла и наплавляемого слоя тем пература предварительного подогрева 200—600°С.
Примеры автоматической наплавки под слоем флюса
Наплавка стальных валков прокатных станов по зволяет не только восстановить размеры изношенной поверхности валков, но и значительно повысить срок их службы. Наплавка валков освоена многими метал лургическими заводами, наиболее распространена на плавка порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8.
На Первоуральском новотрубном заводе наплавля ют раскатные и калибровочные валки трубопрокатного
стана. |
Диаметр |
валков 300—500 мм, длина |
бочки |
|||||
400—600 мм. Режимы наплавки следующие: |
|
|||||||
Марка |
п р о в о л о к и ............................................................. |
|
|
ПП-ЗХ2В8 |
||||
Диаметр проволоки в м м ........................................ |
|
|
3.6 |
|||||
Марка |
ф л ю с а ................................................................... |
|
|
|
АН-20 |
|||
Род тока |
................................................................................ |
|
|
|
|
Постоянный |
||
Полярность |
в ..........................................................................а |
|
|
|
Обратная |
|||
Сила |
тока |
............................................................ |
|
|
320—400 |
|||
Напряжение на дуге в в ........................................ |
|
|
3 0 - 3 4 |
|||||
Скорость наплавки (окружная скорость вращения |
30—40 |
|||||||
валка) |
в |
м . ' |
н ............................................................ |
|
|
|||
Смещение |
с |
зенита в - и . » ........................................ |
|
|
40—50 |
|||
Шаг наплавки в м м ...................................................... |
подогрева |
в °С |
7—9 |
|||||
Температура |
предварительного |
360—400 |
||||||
Количество |
слоев |
наплавки ........................................ |
|
|
3 - 4 |
|||
Первый |
слой наплавляют на |
низшем |
(по |
току) |
режи |
|||
ме, а последующие на высшем. После наплавки валки помещают в утепленный короб для замедленного ох лаждения, после чего их подвергают механической об работке.
Для наплавочной установки переоборудован токар ный станок ДИП-300, при этом: увеличена высота центров, поставлен дополнительный редуктор с пере даточным числом 25 для уменьшения числа оборотов шпинделя, на суппорте на колонне смонтирована на плавочная головка А-384, установлен индуктор для предварительного подогрева. Шаг наплавки задается самоходом станка.
Стойкость наплавленных валков в 4—8 раз выше применявшихся раньше ненаплавленньц пз стали 55.
70
Па Краматорском металлургическом заводе по по добном технологии наплавляют валки диаметром 350—580 мм с длиной бочки до 1600 мм.
На многих заводах наплавляют палки блюминга проволокой Св-ЗОХГСА под флюсом АН-348А с пред варительным подогревом до 200°С.
На Магнитогорском метизно-металлургическом ком бинате наплавляют ролики штрипсовой моталки и рольганга штрипсового стана. Наплавку выполняют порошковой проволокой, обеспечивающей получение сплава Х12ВФ. Срок службы наплавленных роликов увеличивается в 5—7 раз по сравнению с пенаплавленнымн.
Наплавка крановых колес производится проволокой Св-08, Св-ЮГС, Св-10Г2, Св-ЗОХГСА под слоем флюса АН-348-А или ОСЦ-45. Сварочный ток 400—500 а, на пряжение на дуге — 38—40 в, скорость наплавки 25— 40 м1ч. После наплавки дается замедленное охлажде ние. Наплавка может выполняться на специальных станках или на установках, снабженных головками A-40S, А-580 и манипулятором.
Наплавка деталей засыпного аппарата доменной печи. Наплавка большого конуса доменной печи па Магни
тогорском металлургическом |
комбинате осуществляется |
|||
на |
специальной установке |
(большой |
конус |
весит 16— |
20 |
т). Место контакта конуса н чаши |
наплавляют про |
||
волокой ПП-ЗХ2В8, остальную поверхность |
проволо |
|||
кой ПП-Х12ВФ. Малый конус доменной печи наплав
ляют в 5 |
слоев. Два |
первых слоя проволокой |
ПП-Х12ВФ, |
три |
последующих — проволокой |
ПП-Х10В14 пли ПП-ЗХ2В8. Срок службы конусов уве
личивается |
в |
3—4 |
раза. Штангу большого конуса |
||||
(труба диаметром |
160—180 |
мм |
и длиной |
12 |
м) на |
||
плавляют в |
3 |
слоя |
проволокой |
ПП-ЗХ2В8 |
с |
подогре |
|
вом до 400 °С. |
|
ножниц |
блюминга производится |
||||
Наплавка |
ножей |
||||||
проволокой ПП-ЗХ2В8 под флюсом АН-20. Перед на плавкой нож подогревают в печи до 420—450 °С. Для наплавки используют самоходные сварочные головки или сварочные тракторы. После наплавки трех и бо
лее слоев нож помещают в |
печь |
при температуре |
400—450 °С, выдерживают 2 |
ч и |
охлаждают вместе |
с печыо. |
|
|
ГЛАВА I
НАПЛАВКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
СУЩНОСТЬ СПОСОБА
Защитным газ непрерывно в процессе наплавки по дается в зону дуги, горящей между наплавляемой де
талью н плавящимся |
или |
неплавящимся |
электродом, |
||
вытесняет |
нз |
зоны |
дуги |
воздух, предохраняя жид |
|
ким металл |
от |
вредного |
воздействия |
кислорода и |
|
азота. |
|
горения дуги в защитном |
газе ниже, |
||
Устойчивость |
|||||
чем при наплавке под флюсом, и зависит от физико химических свойств защитного газа. Большая устойчи
вость дуги при наплавке |
в |
среде |
аргона, |
меньшая — |
|||
в среде |
углекислого |
газа, |
и |
плохая--в |
среде |
водо |
|
рода. |
повышения |
устойчивости |
горения |
дуги |
при |
||
Для |
|||||||
наплавке в среде защитных газов повышают плотность тока (до 300 а/мм-).
Наиболее распространена наплавка в среде углекис
лого газа (СОД плавящимся |
электродом (фиг. |
13) |
на |
||
постоянном токе при обратной полярности. |
при вы |
||||
Углекислый газ разлагается |
(диссоциирует) |
||||
сокой |
температуре |
на атомарный кислород |
(О) |
и |
|
окись |
углерода (СО), причем чем выше температура, |
||||
тем |
больше степень |
диссоциации. |
|
|
|
Чтобы препятствовать окислению легирующих эле ментов, в электродный материал при панлавке в угле кислом газе вводят элементы-раскнслителн (титан, кремний, марганец, углерод) и другие легирующие элементы.
Наплавка в среде углекислого газа позволяет визу ально наблюдать за процессом и широко его механи зировать и автоматизировать.
При этом обеспечивается высокое качество наплав ленного металла и возможность использовании стан дартного оборудования.
Эти преимущества позволяют при наплавке в среде
72
углекислого |
газа' |
повысить |
производительность труда |
в 3—4 раза |
в па |
30—40% |
снизить себестоимость по |
сравнению с ручной дуговой |
наплавкой. |
||
/ — мундштук, 2 — изоляционная шайба, |
3 — корпус го |
релки. J — крепежный пиит, 5 — трубка |
подвода газа, |
6 — трубка подвода охлаждающей воды, |
7 — сварочная |
проволока. |
|
ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ |
|
При наплавке в качестве защитных газов наиболь шее распространение нашли углекислый газ и аргон.
Углекислый газ. Для наплавки используются пище вая углекислота по ГОСТ 8050-56, а также осушенная углекислота по ТУ-I Мосгорсовнархоза (табл. 36).
Углекислый газ не ядовит, не горюч, пе взрыво опасен, бесцветен, со слабым специфическим запахом, примерно в 1,5 раза тяжелее воздуха (удельный вес
1,98 г/л).
Аргон. В соответствии с ГОСТ 10157-62 промышлен
ностью выпускается |
аргон |
трех |
марок: |
А, |
Б |
и В |
(табл. 37). |
газ, без |
цвета |
и запаха, |
нс |
взаи |
|
Аргон — инертный |
||||||
модействует с расплавленным металлом, |
не |
горючий |
||||
73
36. Химический состав углекислоты
Химическое содержание газов п % к объему
Углекислота |
|
Примеси |
|
|
водорода, |
||
Углекис |
Азот и |
||
окиси угле |
|||
лый газ, |
кислород, |
||
рода, амми |
|||
ие менее |
не более |
ака и про |
|
|
|
чих |
Влага в % от веса угле кислоты,
ие более
Пищевая, |
98.5 |
|
1.5 |
|
0,15 |
в раство |
||
ГОСТ 8050-56 |
|
|
|
|
ре. 0,1 0 в сво |
|||
|
|
|
|
|
Не Допу |
бодном состоя |
||
|
|
|
|
|
|
нии |
||
|
|
|
|
|
|
скается |
|
|
Осушенная. |
98,5 |
|
1,5 |
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
ТУ-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
МосгорСНХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37. |
Состав |
чистого аргона по |
ГОСТ 10157-62 |
|
|||
Содержание |
в |
% |
|
Марка |
|
|||
А |
Б |
|
В |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Аргона, |
не |
менее |
|
. . |
99,99 |
99,90 |
|
99.90 |
Кислорода, |
не более |
|
0.003 |
0,005 |
0.005 |
|||
Азота, |
не |
более |
|
760 |
0-01 |
0,04 |
|
0,10 |
Влаги |
при |
давлении |
м м |
0,03 |
|
0.03 |
||
р т . ст . в e jc M y, не более |
0,03 |
|
||||||
и ие взрывоопасен. 'Содержится в небольших количе ствах в воздухе н добывается в основном из воздуха методом глубокого охлаждения.
ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА
Для наплавки в среде аргона используют присадоч ную проволоку химического состава, соответствующе го составу наплавляемого металла; для наплавки в
среде углекислого газа — проволоку |
с повышенным со |
||
держанием раскислителей, при наплавке |
углеродистых |
||
и |
низколегированных сталей — кремния |
н марганца, |
|
при |
наплавке высоколегированных |
сталей — марганца |
|
птитана.
При наплавке в углекислом газе применяют как
сплошные проволоки, так ц порошковые (табл. 38). 74
38. Электродная проволока для наплавки в среде углекислого газа
Химический состав в %
Электродная проволока
|
СВ-08ГС |
|
Св-08Г2С |
Свароч- |
СВ-12ГС |
нэя по |
СВ-18ХГСА |
ГОСТ |
|
2246-60 |
|
|
СВ-08Х14ГТ |
|
СВ-10Х17Т |
|
СВ-06Х1 9Н9Т |
|
ПП-Р18Т |
|
ПП-Р9Т |
Угле |
Крем |
Марга |
Хром |
Воль |
род |
ний |
нец |
фрам |
|
<0,10 |
0 .6 0 - |
1,40- |
<0,20 |
_ |
<0,11 |
0,85 |
1,80 |
<0,20 |
|
0,70- |
1,80— |
— |
||
<0,14 |
0,95 |
2,10 |
<0,20 |
— |
0,60- |
0,80- |
|||
|
0,90 |
1.10 |
|
|
0,15— 0,90— 0.80— 0,80- |
|
|||
0,22 |
1.20 |
1,10 |
1,10 |
|
<0,10 |
0,25- |
0,90- |
13,0— |
— |
<0,12 |
0,65 |
1,30 |
[5,0 |
|
<0.80 |
<0.70 |
16,0- |
— |
|
<0,08 0.40- |
1,00— |
18,0 |
|
|
18.0— |
— |
|||
|
1,10 |
2,00 |
20,0 |
|
1,10 |
<0,40 |
<0.40 |
4,30 |
1 9.0 |
1,40 |
<0,50 |
<0.40 |
4.50 |
10.0 |
Ни |
Вана- |
Титан |
|
кель |
дий |
||
|
|||
<0,25 |
_ |
_ |
|
<0,25 |
— |
— |
|
<0,30 |
— |
|
|
<0.30 |
— |
— |
|
<0,60 |
— |
0,60— |
|
<0,60 |
|
1,0 |
|
— |
<0,50 |
||
8,00- |
— |
0 .50- |
|
10,0 |
|
1,00 |
|
_ |
1,50 |
1,50 |
|
— |
2,50 |
1,50 |
ПП-ЗХ2 |
В8ГТ |
0,65 |
<0,35 |
1,20 |
3.00 |
10,0 |
_ |
0,50 |
1.20 |
ПП-Х12ВФТ |
2,50 |
0,60 |
<0,70 |
1 5,0 |
1,3 |
— |
1,00 |
1.40 |
|
ПП-30Х1 |
ОГI от |
0,28 |
<0,50 |
14,0 |
13,0 |
- |
- |
- |
1,20 |
Примерное
назначение
Для наплавки деталей из углероднстых и низколегнрованн ых сталей. для . восстановления размеров и повышения износостойкости
Для наплавки рабочего слоя типа X I 3
То же, типа XI/
»> 18-8
То же, |
» |
Р-18 |
» |
» |
Р- 9 |
То же, |
» ЗХ2В8 |
|
» |
» Х12ВФ |
|
То же, |
» 30Х10Г10 |
|
