ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДУГИ
В качестве источников питания дуги при наплавке в среде защитных газов обычно используют сварочные
преобразователи (табл. |
39) |
с жесткой |
внешней ка |
|||||||
зн. Техническая |
характеристика сварочных |
преобразователен |
||||||||
|
|
для сварки |
в среде |
защитных газов |
|
|||||
|
Параметры |
|
|
|
Тип |
преобразователя |
||||
|
|
|
ПСГ-35.0 |
ПСГ-500 АЗД-7,5/30 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Сварочный |
ток |
в а . |
тока |
|
350 |
500 |
250 |
|||
Пределы |
регулирования |
5 0 - 3 5 0 |
60 —500 |
50—250 |
||||||
в а |
........................................ |
|||||||||
Напряжение в о |
|
. |
на |
|
30 |
40 |
30 |
|||
Пределы |
регулирования |
15—35 |
1 5 - 4 0 |
17—30 |
||||||
пряжения |
в о |
. |
|
|
||||||
Двигатель |
........................... |
AB-6I-2 |
A13-7I-2 |
Л-61-1 |
||||||
Первичное |
напряжение |
в в |
220/380 |
220/380 |
— |
|||||
Скорость |
вращения |
двигате |
|
2900 |
2900 |
1450 |
||||
ля в об /м ин |
. |
в |
|
|
||||||
Мощность |
двигателя |
кат |
|
14 |
28 |
7,5 |
||||
Вес преобразователя |
в кг . |
|
400 |
500 |
520 |
|||||
рактеристикой. |
Кроме |
специальных |
преобразователен, |
для наплавки в защитных газах могут использоваться также преобразователи ПС-300, ПС-500 при переделке электрической схемы, с тем чтобы генератор имел жесткую внешнюю характеристику. При наплавке же на токах свыше 200 а возможно использование их и без переделки. Техническая характеристика этих пре образователей приведена в табл. 32.' Помимо свароч ных преобразователей, для наплавки применяют сва рочные выпрямители, которые имеют жесткую или пологопадающую характеристики и обладают хороши ми динамическими свойствами (табл. 33). При на плавке порошковой проволокой диаметром 2,5—3,0 ,н.« возможно использование двух соединенных параллель но выпрямителей ВС-200. Для повышения напряжения
холостого тока |
в этом |
случае добавляют 2—3 витка |
во вторичную |
обмотку |
трансформатора-выпрямителя. |
АППАРАТУРА ДЛЯ ПИТАНИЯ ПОСТОВ ГАЗАМИ
Питание аргоном осуществляется по схеме: баллон —■
понижающим редуктор |
расходомер — горелка; пита |
|
ние углекислым |
газом: |
баллон — подогреватель — осу |
шитель — понижающий |
редуктор — расходомер — го |
|
релка (фиг. 14). |
|
|
76
Баллоны. Газы, |
применяемые при наплавке, |
.хранят* |
||||||
ся и перевозятся |
в стандартных |
стальных |
баллонах, |
|||||
имеющих определенную |
окраску и |
надписи |
(табл. |
40). |
||||
Аргон |
транспортируют |
в |
баллонах группы |
А |
по |
|||
ГОСТ |
949-57 емкостью |
40 л |
под |
давлением |
150 |
ат, |
что соответствует около 6 .н3 аргона при нормальных условиях.
Фиг. 14. Схема питания углекислым газом поста для наплапкп:
1 — баллон |
с |
углекислым |
газом, |
2 — подогрева |
|||
тель, 3 — осушитель, |
— редуктор, |
5 — ротаметр- |
|||||
расходомер, |
0 — горелка, |
7 — наплавляемая де |
|||||
|
|
|
|
таль. |
|
|
|
Углекислоту |
хранят |
и |
перевозят |
в |
баллонах ■груп |
||
пы В по ГОСТ |
949-57 |
под давлением |
40 ат. В одном |
баллоне емкостью 40 л находится 25 кг жидкой угле кислоты, из которой при испарении образуется около 12,5 м3 углекислого газа.
Редукторы. В установках для наплавки в среде за щитного газа обычно используют кислородные или ацетиленовые редукторы по ГОСТ 6268-59. Наиболее распространены кислородные редукторы марок РК-50, РК-53. Однако в этом случае регулирующую пружину заменяют на более мягкую, чтобы обеспечить регули
ровку на малых давлениях.
Возможно использование редуктора-расходомера
7 7
40. Цпета окраски и надписи на баллонах для транспортировки газов
Транспортируем ый газ
Аргон с ы р о й ...............
Аргон технический . .
Аргон чистый...............
Цвет окраски
Верхняя половина желтая, нижняя — черная
Черный
Верхняя половина белая, нижняя — черная
Надпись |
|
|
текст |
цвет |
Цвет полосы |
|
||
Аргон сырой |
Черн ый |
- |
Аргон технический |
Синий |
Белый |
Аргон чистый |
Черн ый |
- |
Углекислота ............... |
Черный |
Углекислота |
Желтый |
- |
Г е л и й .......................... |
Коричневый |
Гелий |
Белый |
- |
Азо т .............................. |
Черный |
Азот |
Желтый |
Коричневый |
Марки Д31-Ч-57. Он позволяет Не только регулировать давление газа, но п определять его расход, который зависит от пропускной способности сменной дюзы
(табл. Л1).
41. Расход газа через редуктор-расходомер ДЗР-1-57
|
Расход газа при |
|
номерах дюзы в л/ч |
|
Газ |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||||
Азот |
190—400 365—825 700—1500 |
|
||
Аргон |
250—650 5С0—I 100 1] 00—2400 |
1560—3000 |
||
Углекислый |
250—650 550—J 170 1 170—2340 |
|||
газ |
|
|
|
|
Ротаметры. Наиболее часто применяется ротаметр типа PC, который представляет собой градуированную стеклянную трубку с коническим внутренним каналом, внутри которого перемещается поплавок.
Газ, проходя через зазор между поплавком и стек лянной трубкой снизу вверх, поднимает поплавок, вы сота подъема которого характеризует расход газа. Ротаметр должен устанавливаться строго вертикально. Наиболее часто применяют ротаметры PC-ЗА, РС-3,
РС-5 п РС-7 (табл. 42).
Паспортная тарировка ротаметра производится по
воздуху. Для определения расхода |
углекислого газа |
|
или аргона применяют следующие формулы: |
||
для аргона Q= 0,851 Qeoad> |
|
|
для углекислого газа Q= 0,808 Qeo3d- |
|
|
При отсутствии редуктора-расходомера |
ДЗР-1-57 и |
|
ротаметра определенный расход газа |
можно задавать |
|
с помощью конструктивно измененного |
кислородного |
редуктора. С этой целью кислородный манометр низ кого давления заменяют манометром на 6 ат. На выходе редуктора устанавливают дроссельную шайбу с отверстием диаметром 0,6 мм. Расход газа опреде ляется показанием манометра низкого давления.
. При использовании кислородного редуктора РД-53Б расход газа при диаметре отверстия дроссельной шай-
7 9
Модель |
Обозначе |
ние |
|
3001 |
РС-3 |
3002 |
PC-5 |
3003 |
PC-7 |
3004 |
PC-За |
42. Ротаметры стеклянные типа PC
Максимальное рабочее давле ние в кГ /с м 2
4,0 (для газа)
4.0 (для газа)
3.0 (для газа)
4,0
Присоединение
Ниппель под шланг диаметром 8 мм
Фланец D |
f = 1 5 |
Фланец D уьл — 40
Резьба коническая
1/3" ГОСТ 611-52
Габаритные размеры в
мм
024 X 4 0 0
0 9 5 x 4 5 0
0 150X640
Вес в
кг
0,3
4
■ 13
Пределы из мерения по воздуху в
м л!ч
от ДО
0.041.00
0.63I 0.00
6.3040.0
25X35X1 60 |
0,5 |
0.006 |
0.25 |
бы 0,6 мм в зависимости от давления, показываемого выходным’ манометром, составляет:
Давление по выходно |
0,3 |
0.6 |
0.8 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,5 |
|
му манометру в am |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход |
углекислого |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
газа в л/.шш |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогреватель состоит из змеевика, помещенного в
кожух. |
Вокруг змеевика намотана спираль из нихро |
||
ма или |
никелина. Питание |
подогревателя |
осущест |
вляется |
от источника тока |
напряжением 36 |
в. Для |
этой цели возможно использование понижающих трансформаторов (380—220/36 в), установленных в аппаратном ящике наплавочной установки.
Осушитель представляет собой полый цилиндр, внут ри которого находится поглощающее влагу вещество. Наиболее часто для осушки газа используется медный купорос и силикагель. Медный купорос (CuSO.( по
ГОСТ |
21-12-43) б сухом состоянии имеет |
серо-бурый |
цвет, |
во влажном — голубой. Остаточная |
влажность |
газа при использовании купороса не превышает 0,36%. При одной зарядке медным купоросом обычного осу шителя можно осушить 30—35 м3 газа.
Лучшим осушителем является крупный силикагель марок КСМ или КСК по ГОСТ 3956-54. Остаточная влажность газа при этом не превышает 0,0008%. Пос ле просушки силикагеля при температуре 120—200°Сон полностью восстанавливает свою поглощающую спо собность.
Горелки. Выбор типа горелки определяется требуе мой силой тока, диаметром электрода, удобством вы полнения наплавки данного изделия, продолжитель ностью процесса.
В зависимости от назначения создано большое ко
личество |
конструкций |
горелок для |
сварки |
и |
наплавки |
в среде защитных газов. На фиг. |
15 а, б и в |
представ |
|||
лены 3 |
типа горелок. |
Горелки придают |
потоку газа |
необходимое направление, что позволяет надежно за щищать дугу и расплавленный металл от окружающе го .воздуха. Такие горелки применяют при наплавке как внутренних, так и наружных поверхностей. Опы том Каменск-Уральского завода обработки цветных ме
таллов |
установлено, что при наплавке |
внутренних по- |
6 Зак. |
132 |
81 |