Файл: Наплавка металлов карманный справочник рабочего..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 107

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДУГИ

В качестве источников питания дуги при наплавке в среде защитных газов обычно используют сварочные

преобразователи (табл.

39)

с жесткой

внешней ка­

зн. Техническая

характеристика сварочных

преобразователен

 

 

для сварки

в среде

защитных газов

 

 

Параметры

 

 

 

Тип

преобразователя

 

 

 

ПСГ-35.0

ПСГ-500 АЗД-7,5/30

 

 

 

 

 

 

Сварочный

ток

в а .

тока

 

350

500

250

Пределы

регулирования

5 0 - 3 5 0

60 —500

50—250

в а

........................................

Напряжение в о

 

.

на­

 

30

40

30

Пределы

регулирования

15—35

1 5 - 4 0

17—30

пряжения

в о

.

 

 

Двигатель

...........................

AB-6I-2

A13-7I-2

Л-61-1

Первичное

напряжение

в в

220/380

220/380

Скорость

вращения

двигате­

 

2900

2900

1450

ля в об /м ин

.

в

 

 

Мощность

двигателя

кат

 

14

28

7,5

Вес преобразователя

в кг .

 

400

500

520

рактеристикой.

Кроме

специальных

преобразователен,

для наплавки в защитных газах могут использоваться также преобразователи ПС-300, ПС-500 при переделке электрической схемы, с тем чтобы генератор имел жесткую внешнюю характеристику. При наплавке же на токах свыше 200 а возможно использование их и без переделки. Техническая характеристика этих пре­ образователей приведена в табл. 32.' Помимо свароч­ ных преобразователей, для наплавки применяют сва­ рочные выпрямители, которые имеют жесткую или пологопадающую характеристики и обладают хороши­ ми динамическими свойствами (табл. 33). При на­ плавке порошковой проволокой диаметром 2,5—3,0 ,н.« возможно использование двух соединенных параллель­ но выпрямителей ВС-200. Для повышения напряжения

холостого тока

в этом

случае добавляют 2—3 витка

во вторичную

обмотку

трансформатора-выпрямителя.

АППАРАТУРА ДЛЯ ПИТАНИЯ ПОСТОВ ГАЗАМИ

Питание аргоном осуществляется по схеме: баллон —■

понижающим редуктор

расходомер — горелка; пита­

ние углекислым

газом:

баллон — подогреватель — осу­

шитель — понижающий

редуктор — расходомер — го­

релка (фиг. 14).

 

 

76


Баллоны. Газы,

применяемые при наплавке,

.хранят*

ся и перевозятся

в стандартных

стальных

баллонах,

имеющих определенную

окраску и

надписи

(табл.

40).

Аргон

транспортируют

в

баллонах группы

А

по

ГОСТ

949-57 емкостью

40 л

под

давлением

150

ат,

что соответствует около 6 .н3 аргона при нормальных условиях.

Фиг. 14. Схема питания углекислым газом поста для наплапкп:

1 — баллон

с

углекислым

газом,

2 — подогрева­

тель, 3 — осушитель,

— редуктор,

5 — ротаметр-

расходомер,

0 — горелка,

7 — наплавляемая де­

 

 

 

 

таль.

 

 

 

Углекислоту

хранят

и

перевозят

в

баллонах ■груп­

пы В по ГОСТ

949-57

под давлением

40 ат. В одном

баллоне емкостью 40 л находится 25 кг жидкой угле­ кислоты, из которой при испарении образуется около 12,5 м3 углекислого газа.

Редукторы. В установках для наплавки в среде за­ щитного газа обычно используют кислородные или ацетиленовые редукторы по ГОСТ 6268-59. Наиболее распространены кислородные редукторы марок РК-50, РК-53. Однако в этом случае регулирующую пружину заменяют на более мягкую, чтобы обеспечить регули­

ровку на малых давлениях.

Возможно использование редуктора-расходомера

7 7


40. Цпета окраски и надписи на баллонах для транспортировки газов

Транспортируем ый газ

Аргон с ы р о й ...............

Аргон технический . .

Аргон чистый...............

Цвет окраски

Верхняя половина желтая, нижняя — черная

Черный

Верхняя половина белая, нижняя — черная

Надпись

 

 

текст

цвет

Цвет полосы

 

Аргон сырой

Черн ый

-

Аргон технический

Синий

Белый

Аргон чистый

Черн ый

-

Углекислота ...............

Черный

Углекислота

Желтый

-

Г е л и й ..........................

Коричневый

Гелий

Белый

-

Азо т ..............................

Черный

Азот

Желтый

Коричневый

Марки Д31-Ч-57. Он позволяет Не только регулировать давление газа, но п определять его расход, который зависит от пропускной способности сменной дюзы

(табл. Л1).

41. Расход газа через редуктор-расходомер ДЗР-1-57

 

Расход газа при

 

номерах дюзы в л/ч

Газ

2

3

4

5

 

Азот

190—400 365—825 700—1500

 

Аргон

250—650 5С0—I 100 1] 00—2400

1560—3000

Углекислый

250—650 550—J 170 1 170—2340

газ

 

 

 

 

Ротаметры. Наиболее часто применяется ротаметр типа PC, который представляет собой градуированную стеклянную трубку с коническим внутренним каналом, внутри которого перемещается поплавок.

Газ, проходя через зазор между поплавком и стек­ лянной трубкой снизу вверх, поднимает поплавок, вы­ сота подъема которого характеризует расход газа. Ротаметр должен устанавливаться строго вертикально. Наиболее часто применяют ротаметры PC-ЗА, РС-3,

РС-5 п РС-7 (табл. 42).

Паспортная тарировка ротаметра производится по

воздуху. Для определения расхода

углекислого газа

или аргона применяют следующие формулы:

для аргона Q= 0,851 Qeoad>

 

 

для углекислого газа Q= 0,808 Qeo3d-

 

При отсутствии редуктора-расходомера

ДЗР-1-57 и

ротаметра определенный расход газа

можно задавать

с помощью конструктивно измененного

кислородного

редуктора. С этой целью кислородный манометр низ­ кого давления заменяют манометром на 6 ат. На выходе редуктора устанавливают дроссельную шайбу с отверстием диаметром 0,6 мм. Расход газа опреде­ ляется показанием манометра низкого давления.

. При использовании кислородного редуктора РД-53Б расход газа при диаметре отверстия дроссельной шай-

7 9



Модель

Обозначе­

ние

3001

РС-3

3002

PC-5

3003

PC-7

3004

PC-За

42. Ротаметры стеклянные типа PC

Максимальное рабочее давле­ ние в кГ /с м 2

4,0 (для газа)

4.0 (для газа)

3.0 (для газа)

4,0

Присоединение

Ниппель под шланг диаметром 8 мм

Фланец D

f = 1 5

Фланец D уьл 40

Резьба коническая

1/3" ГОСТ 611-52

Габаритные размеры в

мм

024 X 4 0 0

0 9 5 x 4 5 0

0 150X640

Вес в

кг

0,3

4

■ 13

Пределы из­ мерения по воздуху в

м л!ч

от ДО

0.041.00

0.63I 0.00

6.3040.0

25X35X1 60

0,5

0.006

0.25

бы 0,6 мм в зависимости от давления, показываемого выходным’ манометром, составляет:

Давление по выходно­

0,3

0.6

0.8

1,1

1,4

1,8

2,2

2,5

му манометру в am

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход

углекислого

3

4

5

6

7

8

9

10

газа в л/.шш

 

 

 

 

 

 

 

 

Подогреватель состоит из змеевика, помещенного в

кожух.

Вокруг змеевика намотана спираль из нихро­

ма или

никелина. Питание

подогревателя

осущест­

вляется

от источника тока

напряжением 36

в. Для

этой цели возможно использование понижающих трансформаторов (380—220/36 в), установленных в аппаратном ящике наплавочной установки.

Осушитель представляет собой полый цилиндр, внут­ ри которого находится поглощающее влагу вещество. Наиболее часто для осушки газа используется медный купорос и силикагель. Медный купорос (CuSO.( по

ГОСТ

21-12-43) б сухом состоянии имеет

серо-бурый

цвет,

во влажном — голубой. Остаточная

влажность

газа при использовании купороса не превышает 0,36%. При одной зарядке медным купоросом обычного осу­ шителя можно осушить 30—35 м3 газа.

Лучшим осушителем является крупный силикагель марок КСМ или КСК по ГОСТ 3956-54. Остаточная влажность газа при этом не превышает 0,0008%. Пос­ ле просушки силикагеля при температуре 120—200°Сон полностью восстанавливает свою поглощающую спо­ собность.

Горелки. Выбор типа горелки определяется требуе­ мой силой тока, диаметром электрода, удобством вы­ полнения наплавки данного изделия, продолжитель­ ностью процесса.

В зависимости от назначения создано большое ко­

личество

конструкций

горелок для

сварки

и

наплавки

в среде защитных газов. На фиг.

15 а, б и в

представ­

лены 3

типа горелок.

Горелки придают

потоку газа

необходимое направление, что позволяет надежно за­ щищать дугу и расплавленный металл от окружающе­ го .воздуха. Такие горелки применяют при наплавке как внутренних, так и наружных поверхностей. Опы­ том Каменск-Уральского завода обработки цветных ме­

таллов

установлено, что при наплавке

внутренних по-

6 Зак.

132

81