Файл: Коллодий К.К. Пневматическое обогащение углей в Кузнецком бассейне.pdf

■влияние

содержания

мелких классов

угля и пыли

класса

0—

1 мм при обогащении 'крупного угля

на

сепараторе УШ-3

(см.

табл. 4, 5).

шести опытов по опреде­

В табл. 19 приводятся результаты

лению влияния

пыли

на

качественные

показатели

работы

ПОМ-1,

установленной

на

фабрике им.

Вахрушева.

Таблица

19

Влияние пыли класса 0—1 мм при обогащении углей в ПОМ-1

Обеспыленный уголь, И'Р

Рядовой уголь, И715

Классы.

.5.4%

4,40/0

3,81’/.

5,4%

4.4°/0

|

3,81»/„

мм

Номер опыта

1

i

2

3

1

2

|

3

6-12

26,2

• 28,1

27,8

9,1

15,0

10,5

3

6

37,6

34,4

40,5

28,7

33,1

33,4

1—3

14,1

18,0

17,1

12,2

13,8

15,1

0-1

22,1

19,5

14,6

50,0

38,1

41,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

6-12

20,4

27,6

22,8

7,9

7,2

10,0

3-6

31,2

24,2

34,4

25,8

29,7

32,4

1—3

12,3

15,7

20,2

10,2

И.4

13,4

0-1

36,1

32,5

22,8

56,1

51,7

44,2

6-12

30,1

28,1

24,2

14,7

20,8

25,8

3-6

58,8

59,3

65,8

57,2

58,1

60,8

1-3

6,3

9,9

10,0

15,8

12,9

15,4

0-1

4,8

2,7

—

10,3

8,2

8,0

Класс 6—12 мм

<1,5

86,1

87,0

85,2

86,5

88,5

87,4

1,5—1,8

6,7

5,3

7,5

6,5

5,4

7,0

>1,8

7,2

7,7

7,3

7,0

6,1

5,6

К л асе

3—6 мм

<1,5

91,6

93,9

91,3

92,4

93,8

91,2

1,5-1,8

4,8

3,3

5,2

3,9

3,3

5,4

>1,8

3,6

2,8

3,5

3,7

2,9

3,4

К л асе

1 — 3

мм

<1.5

93,8

93.3

93,5

94,1

93,4

93,6

1,5-1,8

3,8

4,1

3,4

3,6

3,9

3,2

>1,8

2,4

2,6

3,1

2,3

2,7

3,2

Обеспыленный уголь,

И-'Р

Рядовой уголь,

Классы,

5,470

4.4%

|

3,81о/о

5,4о/„

|

4,4°/о

|

3.81"/О

мм

Номер опыта

1

2

3

|

1

|

2

|

3

Класс 6 — 12

мм

<1,5

94,1

95,6

92,9

95,0

96,2

94,4

1,5-1,8

3,1

2,0

4,2

3,0

2,1

3,4

>1,8

2,8

2,4

2,9

2,0

1,7

2,2

Класс 3 — 6

мм

<1.5

96,3

95,8

96,3

96,8

96,7

97,1

1,5-1,8

2,0

2,2

1,9

1,8

1,8

1,6

>1,8

1,7

2,0

1.8

1,4

1,5

1,3

Класс1

1 — 3

мм

<1,5

96,2

96,5

95,9

96,8

96,8

96,9

1,5-1,8

2,1

1,7

2,2

1,7

1,6

1,7

>1,8

1,7

1,8

1,9

1,5

1,6

1,4

Класс 6 — 12

мм

<1,5

18,0

20,1

19,0

12,3

14,7

10,9

1,5-1,8

11,3

8,2

14,0

10,4

7,5

9,0

>1,8

70,7

71,7

67,0

77,3

77,8

80,1

Класс 3 — 6

мм

<1,5

19,1

20,9

20,4

11,6

12,1

9,6

1,5-1,8

7,1

5,1

10,6

6,2

8,3

11,7

>1,8

73,8

74,0

69,0

82,2

79,6

78,7

Класс 1—3 мм

<1,5

18,4

15,6

17,7

12,4

13,2

12,6

1,5-1,8

5,4

6,1

6,8

7,1

7,4

7,2

>1,8

76,2

78,3

75,5

80,5

79,4

80,2

Во всех опытах

при работе ПОМ-1

на необеспыленном уг­

ле были

получены

меньшие засорения

концентратов посторон­

ними фракциями, а также меньшие потери угля в породе.

Таким

образом,

можно

сделать вывод,

что при

низкой

зольности

угольной

пыли

(равной или

ниже заданной

зольно­

сти концентрата) обеспыливание перед

обогащением

в

ПОМ-1

п роизводить нецелесообразно.

концентра­

При зольности

пыли

выше заданной зольности

та целесообразно

работать

на обеспыленном

угле.

Рекомен­

дуется также в каждом

отдельном случае производить опыт­

Характеристика сит приведена в табл.

20.

Таблица 20

Характеристика сит, установленных при проведении опытов

в ПОМ-1

Параметры сит

Сито № 1

Сито № 2

Сито № 3

Площадь живого сечения, % . . .

20

13,2

7,4

Число отверстий на 1 дм2...............

150

97

54

Шаг отверстий, мм...........................

2

3

3,5

Диаметр отверстия, мм...................

1

1

1

Для проверки влияния площади живого сечения сит прово­

дились

испытания двух отсадочных машин ПОМ-1,

причем

на

одной

машине стояли сита с

площадью

живого сечения 20,0

и 13,2%, а на

второй — с площадью сечения 13,2 и

7,4%;

за­

грузка

машин

рядовым углем

марки ПЖ производилась

од­

ли и число оборотов пульсатора, ширина загрузочной

щели и

число качаний питателя,

а также остальные

факторы

регули­

ровки были идентичны.

сечения

сит

на

результаты

обо­

Влияние

площади

живого

гащения приведены в

табл. 21.

Таблица 21

Влияние площади живого сечения сит на результаты обогащения

Номер опыта

Показатели

1

2

1

3

Сито, №

1 |

2

3

1

1

2

|

3 |

1

2 |

3

Зольность Ас, %:

11,1

11,1

11,3

10,5

10,5

10,6

10,9

10,9

10,8

рядового угля . . .

концентрата . . .

7,3

7,9

8,5

7,1

7,7

8,2

7,2

7,5

8,0

породы

76,1

70,8

66,3

72,1

68,2

64,1

74,2

71,1

65,2

Содержание фракций, %:

> 1,8 в рядовом уг­

7,6

7,6

7,7

6,2

6,2

6,3

6,9

6,9

6,8

ле класса

1 — 6 мм

1,5—1,8 в рядовом

3,8....

3,8

3,9

3,1

3,1

3,4

3,6

3,6

3,5

угле

> 1,8 (породы) в кон­

1,2

1,5

2,3

1,3

1,5

2,0

1,0

1.4

1,9

центрате . . . .

1,5—1,8 в концентрате .

1,4

1,7

1,9

1,5

1,7

2,0

1,5

1,6

1,9

<1,5 в породе

. . .

8,7

12,4

18,1

9,1

11,9

19,7

9,2

10,9

18,8

Соответственно лучше показатели

и по

зольности концентрата

и породы (на 0,8—1% ниже зольность

концентрата

и на 10%

выше зольность породы). На 4%

увеличивается выход концен­

трата.

что

дальнейшее

увеличение

Есть основание предполагать,

уменьшении

диаметра

отверстий (до 0,7—0,8 мм)

будет спо­

собствовать

улучшению

процесса стратификации

материала

в ПОМ-1

работы

ПОМ-1 при

Улучшение качественных показателей

увеличении

площади живого сечения сит

происходит также и

Перечищались

концентраты,

полученные из рядовых

углей

средней и

трудной обогатимости

на

фабриках

им.

Калинина

(табл. 22)

и

ЦОФ 7-6.

Таблица 22

Работа ПОМ-1 на фабрике им. Калинина на углях марки К

Работа ПОМ-1 без перечистки

Работа ПОМ-1 с перечисткой

Удельный вес

Выход, %

ЛС,

%

Выход, О/о

дс- %

фракции

Фракционный анализ рядового угля

<1,5

88,6

6,4

81,2

6,1

1,5—1,8

7,3

31,0

9,6

31,3

>1,8

4,1

71,1

6,2

70,1

Итого. .

100,0

10,9

100,0

12,5

Фракционный анализ концентраша

<1,5

93,9

6,3

92,3

6,0

1,5-1,8

4,0

30,1

6,1

31,1

>1,8

2,1

67,8

1,6

63,7

Итого. .

.

100,0

8,5

100,0

8,5

та

Необходимо отметить, что при перечистке выход концентра­

снижается к классу на 4—4,5% и

к исходному на 1,8—2%,

а

зольность

концентрата снижается

в

среднем

до

0,8%

при

обогатительных

машин для перечистки будет

компенсировано

более высокими

качественными показателями

выпускаемого

концентрата.

подробно изложены недостатки

машины, выяв­

Выше были

работы

по перечистке концентрата и выявление

влияния пло­

щади

живого

сечения

сит

на качественные показатели

рабо­

ты машин, подбор оптимального

воздушного режима,

а

также

переделка сепаратора УШ-3 для обогащения мелких

классов

угля позволили систематически выпускать концентрат

золь­

ностью

в пределах норм

и добиться получения

приемлемых

качественных показателей

(табл. 23).

Таблица 23

Оптимальные показатели работы сепаратора

УШ-3

и отсадочной машины ПОМ-1

Фракции концентрата

Фракции

Фракции породы

промпродукта

Марка

ПОМ-1

Сепаратор УШ-3

ПОМ-1

сепара­

ПОМ-1

сепара­

тор

тор

угля

УШ-3

УШ-3

,,.з

1,5-1,8

>1,8

1,5-1,8

<1,5

<1,5

<1,5

<1,5