Файл: Коллодий К.К. Пневматическое обогащение углей в Кузнецком бассейне.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
60% больше, чем у сепараторов УШ-3. Эта разница для легкообогатимых углей уменьшается до 40%;
2) обогащение мелких классов угля на ПОМ-1 дает не
сколько худшие качественные результаты;
3) засорение продуктов обогащения на ПОМ-1 больше,
чем у сепараторов УШ-3 (особенно породы), причем эта раз
ница |
увеличивается с увеличением |
влажности |
поступающего |
на машины угля; |
ПОМ-1 при |
|
|
4) |
снижение производительности |
поступлении |
на нее угля с повышенным содержанием влаги интенсивнее, чем у сепаратора. Установленная мощность электродвигателей на
33,3% меньше, чем у сепараторов (включая вентиляторы);
5) запыленность рабочего места ПОМ-1 значительно меньше
(0,024 г/л*3), чем у рабочего места сепаратора УШ-3 (0,8 г/л*3).
Таблица 16
Сравнительные результаты работы отсадочной машины ПОМ-1 и сепаратора УШ-3 при обогащении мелких классов угля (средние данные)
Машина ПОМ-1
К |
23,9 |
2,95 |
1,66 |
13,6 |
0 |
024 |
14,5 |
1,86 |
13,5 |
90 |
0,831 |
К2 |
24.3 |
3,06 |
1,63 |
13,7 |
0,024 |
14,0 |
1,75 |
12,0 |
90 |
0,831 |
|
ПЖ 27,0 |
5,64 |
2,08 |
8,6 |
0,061 |
19,0 |
1,89 |
7,0 |
90 |
0,736 |
Примечание. Средние данные о производительности машины ПОМ-1 взяты до ее переделки на производительность 60—80 т[час.
Таким образом, решение о выборе машины для обогащения мелких классов угля должно быть сделано исходя из необ
ходимости:
получения лучших качественных показателей, влажности
угля, а также наличия свободных 'Производственных площадей
(при реконструкции);
увеличения производительности фабрики.
При сниженной производительности предпочтение нужно от дать реконструированному сепаратору УШ-3.
При низкой влажности угля и легкой обогатимости следует установить •отсадочные машины ПОМ-1, так как они обеспе чивают более высокую производительность.
•39
IV. Работа отсадочной машины ПОМ-1 в качестве обеспыливателя
На углеобогатительных фабриках Кузбасса, работающих по обычной технологической схеме пневматического обогащения, имеют место большие потери угольных фракций в промпро дукте и породе за счет засорения их малозольными мелкими зернами угля и особенно пыли.
Было установлено, что содержание пыли в промпродукте составляет 25%, а в породе доходит до 40%. Поскольку пыль содержит до 50—70% легких фракций, эти потери значительно снижали выход коксового концентрата (примерно на 2—3% ст общей переработки угля на фабрике).
Обеспылить уголь перед пневматическим обогащением труд но. Применяемые для этой цели центробежные обеспыливатели
имеют небольшую производительность — 35—40 т!час и весьма низкий к. п. д. для сухих углей 55—60%. Кроме того, установка таких обеспыливателей, имеющих большие габариты, услож няет компоновку технологического оборудования на фабрике, а во многих случаях они не вписываются в схему цепи аппа ратов.
Машина ПОМ-1 была реконструирована для использования ее в качестве обеспыливателя с одновременным обогащением угля.
Реконструкция практически была осуществлена сначала на ЦОФ 7-6, обогащающей угли марки Кг, а затем на фабриках Тайбинская и при шахте № 3—3-бис, имеющих комбинирован ные технологические схемы, что позволило не только увеличить
производительность машины до 65—72 т/час вместо 25 -
30 т!час, но и увеличить выход концентрата на указанных фаб риках на 1,8% с одновременным уменьшением его зольности. Отдельные технологические узлы машины подверглись следу ющим конструктивным изменениям:
1. К питателю, подающему исходный уголь на машину, были ■подведены два воздуховода, имеющие дроссельные заслонки для регулировки воздуха, которые разрыхляли постель и не давали углю спрессовываться на первом поле деки сепаратора.
Это позволило резко увеличить производительность машины,
а также обеспыливать уголь. К- п. д. обеспыливания составляет
90—92%. Пыль, взвешенная дополнительной струей воздуха,
уходила в концентрат, |
а |
не в промпродукт или породу *. |
2. После породного |
и |
промпродуктового карманов на деках |
машин были установлены индивидуальные дорожки, что позво' лило создать на машине устойчивую породную постель с до ведением толщины угольного слоя до 120 мм.
1 К. К. Коллодий, М. В. Митрофанов. Использование отса дочной машины П0М-1М в качестве обеспыливателя с одновременным обо гащением угля. Сб. «Обогащение и брикетирование углей», вып. 6. Углетехиздат, 1958.
40
3. В месте сопряжений дополнительных воздуховодов и нижней скатной плиты взамен сплошных металлических листов
были |
вставлены штампованные сита с |
величиной отверстия |
1—3 |
мм, что интенсифицировало процесс |
обогащения угля на |
машине, и практически полностью удалялась пыль класса 0—
1 мм. из промпродукта и породы. Скорость продвижения угля на деке машины увеличилась в два-три раза, а производитель ность П0М-1М возросла до 60—80 т!час.
Внедрение этого предложения на центральной обогатитель
ной фабрике при шахте 7-6 позволило вместо четырех сепара торов для обогащения класса 0—13 мм установить одну отсадочную машину ПОМ-1М, работающую на режиме обес пыливания и обогащения угля, и две машины мокрой отсадки (площадь отсадки 4 .w2).
При новой технологической схеме выход концентрата на фабрике увеличился на 1,8% при снижении его зольности на
0,4%. К. п. д. обеспыливания составляет 94%, а производитель ность машины ПОМ-1М возросла до 72 т!час.
V. Исследовательские работы, проведенные для
определения оптимального режима пневматических машин
С целью улучшения работы сепараторов УШ-3 и отсадоч ной машины ПОМ-1 были проведены специальные исследова ния, позволяющие уточнить следующие технологические вопро сы, связанные с оптимальным режимом работы машин.
Влияние влажности угля. Исследования проводились на уг леобогатительной фабрике при шахте Капитальная I на.углях марки ПЖ с различной влажностью. Было проведено шесть опытов, при которых рабочая влажность (IF) исходного угля менялась от 5,42 до 8,11%. Влияние влажности на результаты обогащения угля мелких классов приведены в табл. 17. Анализ продуктов обогащения, полученных при различной влажности, показан в табл. 18.
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
Влияние влажности мелких классов на |
результаты |
обогащения |
|||
|
|
Отношение содержания породы в рядовом у,ле |
|||
|
Содержание |
к |
содержанию породы в концентрате |
||
|
|
|
|
|
|
Номер |
влаги в ис |
Сепаратор УШ-3 |
|
novi-l |
|
опыта |
ходном угле |
|
|
Класс , мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-6 |
1-3 |
3-6 |
1-3 |
1 |
5,42 |
3,5 |
2,3 |
3,07 |
2,08 |
2 |
5,8 |
3,29 |
1.8 |
3,2 |
2.0 |
3 |
6,24 |
2,65 |
1,37 |
2,4 |
1,27 |
4 |
6,85 |
2,6 |
1,42 |
2,27 |
1,36 |
5 |
7,41 |
1,7 |
1,3 |
1,18 |
1,07 |
6 |
8,11 |
2,0 |
1,21 |
1,15 |
1,05 |
41
Таблица 18
Влияние влажности угля на результаты обогащения
|
|
|
|
|
|
Сепаратор УШ-3 |
|
1ЮМ-1 |
||
|
Показатели |
|
|
|
|
класС, |
ММ |
|
||
|
|
|
|
|
|
3 6 |
|
1-3 |
3-6 |
1-3 |
|
|
|
|
|
|
Опы г |
№ 1. |
Ц7Р == 5,42% |
||
Содержание |
фракций > • ,8 |
в |
ряде- |
5,22 |
|
3,6 |
5,04 |
3,73 |
||
воч угле, |
%................................... |
|
|
|
|
|
||||
Содержание фракций >1,8 в кон- |
1,48 |
|
1,61 |
1,64 |
1,80 |
|||||
центраге, |
%............................... |
(фракции |
|
. |
|
|||||
Содержание |
угля |
|
<i,5j |
7,94 |
|
10,27 |
9,4 |
11,24 |
||
в породе, |
% ................................... |
|
|
|
|
|
||||
Производительность, |
т!час |
. |
. |
|
20 ,7 |
|
|
28,8 |
||
|
|
|
|
|
|
Опы т |
№ 2. |
U7P =-- 5,8 % |
||
Содержание |
фракций |
>1,8 в |
радо- |
5,07 |
|
3,24 |
5,17 |
3,64 |
||
вом угле, |
%...................................... |
|
|
|
|
|
||||
Содержание фракций >1,8 в кон- |
1,54 |
|
1,80 |
1,61 |
1,82 |
|||||
цептрате, |
...................................... |
|
||||||||
Содержание |
угля |
(фракций |
|
<1,5) |
8,97 |
|
10,37 |
10,2 |
11,87 |
|
в породе, |
%...................................... |
|
|
|
|
|
||||
Производительность, |
mlчас |
.... |
|
20,4 |
|
27,4 |
||||
|
|
|
|
|
|
Опы т |
№ 3 |
U7P = 6,24% |
||
Содержание фракций >1,8 в рядо- |
4,90 |
|
2,80 |
4,84 |
2.63 |
|||||
вом угле, |
% .................................. |
|
|
|
|
|
||||
Содержание фракций >1,8 в кон- |
1,85 |
|
2,04 |
2,02 |
2,07 |
|||||
центрате, % ... . |
|
|
< 1,5) |
|
||||||
Содержание |
угля |
(фракций |
8,12 |
|
12,4 |
11,41 |
18,90 |
|||
в породе, |
% ................................... |
|
|
|
|
|
||||
Производительность, т/час |
.... |
|
1 8,2 |
|
2 5.4 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Опыт № 4. |
17Р = 6,85% |
|||
Содержание фракций >1,8 в рядо- |
4,85 |
|
3,02 |
5,05 |
3,24 |
|||||
вом угле, |
%....................................... |
|
|
|
|
|
||||
Содержание фракций >1,8 в кон- |
1,87 |
|
2,12 |
2,22 |
2,38 |
|||||
центрате, |
% ...................................... |
(фракций |
|
<1,5) |
|
|||||
Содержание |
угля |
|
8,64 |
|
13,74 |
14,21 |
28,99 |
|||
в породе, |
% ............................... |
|
|
|
|
|
||||
Производительность, |
т/час |
.... |
|
1(5,2 |
|
2‘1.7 |
||||
|
|
|
|
|
|
Опыт J<2 |
5. |
U7P |
7,41% |
|
Содержание фракций >1,8 в рядо- |
4,6 |
|
2.6 |
4,52 |
2,41 |
|||||
вом угле, % . . ............................... |
|
|||||||||
Содержание фракций >1,8 в кон- |
2,7 |
|
1,95 |
3,81 |
2,25 |
|||||
центрате, %....................................... |
(фракций |
|
<1,5) |
|
||||||
Содержание |
угля |
|
12,94 |
|
15,62 |
27,24 |
58,17 |
|||
в породе, |
% ................................... |
|
|
|
|
|
||||
Производительность, |
т)час |
.... |
|
16,8 |
|
21,4 |
42
Продолжение табл. 18
|
|
|
|
|
Сепаратор УШ-3 |
ПОМ-1 |
|
|
||
|
Показатели |
|
|
|
|
класс , мм |
|
|
||
|
|
|
|
|
3-6 |
|
1-3 |
3-6 |
1-3 |
|
|
|
|
|
|
Опыт № 6. |
|
UZP = 8,1.1 % |
|
||
Содержание фракций >1,8 |
в рядо- |
4,7 |
|
2,8 |
4,64 |
2,93 |
|
|||
вом угле, |
% |
. . |
... |
|
|
|||||
Содержание |
фракций >1,8 |
в кон- |
2,31 |
|
2,3 |
4,02 |
2,78 |
|
||
центрате, |
% . |
....................... |
|
|
||||||
Содержание |
угля |
(фракций |
<1,5) |
15,81 |
17,34 |
41,24 |
70,21 |
|
||
в породе, |
%....................................... |
|
||||||||
Производительность, т/час .... |
|
15,4 |
|
18,8 |
|
|
||||
Результаты опытов показали, что |
при |
увеличении влаги |
в |
|||||||
угле производительность машины ПОМ-1 |
и сепаратора УШ-3, |
|||||||||
а также |
качественные |
показатели |
обогащения значительно |
|||||||
ухудшаются. |
|
влажности |
угля |
на 2,69% |
(между 1 |
и |
6 |
|||
При увеличении |
опытами) уменьшение -производительности машины ПОМ-1 -со ставило 35% от исходной, сепаратора УШ-3—26% (5,5% вла ги для осинниковских углей является обычной, а работа маши ны ПОМ-1 и сепараторов УШ-3 при данной влаге нормальной).
Снижение |
отношения |
содержания породы в рядовом угле |
к содержанию |
породы в |
концентрате в пневматической отса |
дочной -машине идет более -интенсивно, чем на сепараторе УШ-3.
Влияние класса 0—1 мм. Первые центробежные обеспыливатели были установлены на фабрике им. Вахрушева в 1953 г., но из-за большой влажности угля их работа была неудовлетво рительна.
Кроме того, в процессе обеспыливания происходило значи тельное дробление угля, что увеличивало и без того большое содержание пыли в угле.
Несмотря на указанные выше обстоятельства, на этой фаб
рике были поставлены |
специальные |
опыты |
по определению |
влияния содержания мелких классов |
угля |
и угольной пыли |
|
-в рядовом угле. |
что практикой |
работ |
было установлено |
Выше указывалось, |
положительное влияние пыли и мелких классов у-гля при рабо те сепаратора УШ-3, обогащающего крупные классы угля. Для
проверки этого положения на фабрике Капитальная I были проведены 13 опытов на углях марки ПЖ : 7 опытов при обо гащении класса 13—50 мм и 6 опытов при обогащении класса
6—50 мм.
Во время проведения опытов зольность, а также фракцион ный состав рядового угля классов 13—50 и 6—50 мм были практически одинаковы. Опыты подтвердили положительное
43