Файл: Классификация режущего инструмента Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) под редакцией д-ра техн. наук И. И. Семенченко. 1960- 3 Мб.pdf

д) холостые движения 10 и 11 могут быть ускорены, сокращены и иногда вообще устранены из цикла движений, что чаще всего и является, с точки зрения кинематики, основным резервом повыше­ ния производительности при работе обычным резцом.

Таким образом, из анализа кинематики однорезцового инстру­

мента «точечного» формообразования следует, что если желательно

исчерпать кинематические возможности инструмента этого вида в направлении повышения производительности обработки,то необхо­

димо в первую очередь разработать кинематическую основу по­

строения операции, дающую возможность рационально осуществ­ лять весь комплекс целевых движений цикла обработки. В резуль­ тате рационального осуществления всего комплекса целевых дви­ жений цикла обработки должна быть увеличена производитель­ ность режущего инструмента. Чаще всего указанное увеличение

производительности вызывается сокращением холостых движений (и в первую очередь — движений 10 и 11).

На рис 1—7 приложения показаны некоторые *примеры увели­ чения производительности обработки изделий за счет сокращения холостых движений цикла обработки.

Дальнейшее повышение производительности режущего инстру­ мента возможно лишь при введении конструктивных движений вместо некоторых кинематических, а последнее приводит к необхо­ димости создания новых конструктивных вариантов инструмента.

2. КИНЕМАТИКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА,

ИМЕЮЩЕГО КОНСТРУКТИВНЫЕ ДВИЖЕНИЯ, И ЕГО КЛАССИФИКАЦИЯ

Выше был изложен материал, который дал возможность пред­ ставить полный набор кинематических движений целевого назначе­ ния с учетом всего производственного цикла обработки детали ме­

таллорежущим инструментом.

Вданном разделе прежде всего необходимо отметить как факт, что инструмент может быть использован на металлорежущих стан­ ках двух основных типов: 1) прерывного и 2) непрерывного дейст­ вия. Различие станков этих типов заключается в том, что на станках прерывного действия невозможно совмещение транспортных движе­ ний детали (входящих в межоперационный цикл) с движениями, входящими в цикл обработки (в технологический цикл), а на стан­

ках непрерывного действия обеспечивается непрерывная обработ­

ка детали с одновременным осуществлением ее транспортных дви­

жений.

Врезультате совмещения транспортных движений изделия с дви­

жениями инструмента, определяющими цикл обработки, часто удает­ ся резко повысить производительность обработки. Однако это воз­

можно лишь при определенной организации производства и техно­

логии, при наличии специальных станков непрерывного действия и при применении металлорежущего инструмента определенных видов.

* Эти примеры взяты из работы В. А. Блюмберга и М. А. Сергеева. Обра­ ботка деталей на токарных станках, Машгиз, 1958.

15

Кроме того, следует учесть и второй важный момент: на станках

указанных двух основных типов можно производить операции с об­ работкой: а) на станках прерывного действия — одной поверхности

изделий; б) нескольких поверхностей одного изделия или партии

изделий; в) на станках непрерывного действия одной или несколь­ ких поверхностей потока изделий.

Все сказанное имеет прямое отношение к кинематике формооб­

разования режущего инструмента, имеющего конструктивные дви­ жения, так как нельзя в дальнейшем понять причины, вызывавшие появление большого разнообразия этого инструмента, если не учи­ тывать, что;

1) при работе на станках прерывного действия и при обработке лишь одной поверхности изделия необходимо при введении конструк­ тивных движений рассматривать восемь кинематических движений

целевого назначения (движения 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 9};

2)при работе на станках прерывного действия и при обработке нескольких поверхностей детали необходимо рассматривать девять кинематических движений целевого назначения (к указанным вось­ ми движениям добавляется движение /6);

3)при работе на станках прерывного действия и при обработке

нескольких деталей на данной операции (многоместная обработка!

необходимо рассматривать десять кинематических движений целе­ вого назначения (к указанным выше девяти движениям добавляет­ ся движение //);

4)при работе на станках непрерывного действия все сказанное

выше остается в силе, однако необходимо соблюдать еще следую­ щее условие: непрерывно осуществляемое транспортное движение

должно быть согласовано с циклом движений целевого назначения.

Рассмотрим каждый из четырех указанных случаев обработки

детали отдельно.

1-й случай—обработка одной поверхности на станках прерыв­ ного действия. Выше было показано, что при применении однорез­

цового инструмента «точечного» профилирования для данного сту-

чая обработки необходимы в цикле формообразования восемь ки­

нематических движений целевого назначения.

При решении задачи повышения производительности обработки за счет осуществления возможно большей непрерывности процесса формообразования (т. е. за счет максимального устранения холос­ тых движений) и его интенсификации * (т. е. максимального сокра­ щения рабочих движений) нужно использовать так называемые конструктивные движения.

Под конструктивными движениями здесь понимаются условно те кинематические движения, которые надо было бы совершить для

* Необходимо учесть, что. стремясь повысить производительность работы режущего инструмента за счет сокращения кинематических движений (как холос­ тых, так и рабочих), не следует забывать, что сам процесс резания немыслим без осуществления перемещения инструмента относительно изделия (движение резания 8). Отсюда следует, что, исключая кинематические движения с помощью введения конструктивных движений, нельзя, однако, устранить такое кинемати­ ческое движение, как движение резания

16

Таблица 2

Фрезерным типом называется инструмент, траектория движения формообразующей режущей кромки которого в процессе резания

1а

• Непрерывность обработки решается в пределах формообразования лишь данной поверхности

Зак. 1842