Файл: Федоров А.П. Экономика энергетики чугунолитейного производства лекции.pdf

Этюнедостатки осложняют эксплуатацию пневматических вибраторов и в ряде случаев вынуждают отказаться от приме­

нения. Так, вместо пневматических вибраторов в литейных цехах нашел применение электрический вибратор, при этом годовая экономия электроэнергии на выработку сжатого воз­ духа для одного пневматического вибратора составила около

6200 квтч. В современных механизированных литейных цехах количество установленных вибраторов может колебаться в пределах 50—100 штук, отсюда экономия электроэнергии со­ ставит 310.000—620.000 квтч в год.

Замена пневматических выбивных решеток механическими

В литейных цехах для отделения формовочной земли от отливок и выбивки опок применяются вибрационные или встряхивающие решетки, а также пневматические подъемники

с вибраторами.

Все механизмы действуют с помощью 6-ти атмосферного сжатого воздуха и расходуют его в большом количестве как

на полезную работу, так и на неизбежные утечки.

В настоящее время в литейных цехах стали широко при­ менять механические выбивные решетки с электроприводом,

что требует затраты несравненно меньшего количества элек­ троэнергии, если учитывать, что на производство 1 л«3 сжа­ того воздуха затрачивается 0,1 квтч электроэнергии. Кроме

того, внедрение электропривода открывает широкие возмож­ ности для механизации трудоемких процессов выбивки опок и их возврата на формовку.

Участок выбивки является весьма трудоемким и до сего

времени требовал затраты физического труда 7—8 человек рабочих, находящихся в тяжелых температурных условиях и газонасыщенной среде, обусловленной рассыпанием горе­ лой земли и выделением из опок горячих отливок.

Применение механических выбивных решеток позволило

высвободить тяжелый, труд 7—8 человек рабочих.

С энергетической/точки зрения механизированная решет­ ка дает большую экономию сжатого воздуха (1000 л3/час) и требует незначительных затрат электроэнергии, питающей электродвигатели привода решетки (7 кет), конвейеров

(2X1,5 кет) и элементов электроавтоматики (200—300 ватт).

Экономия электроэнергии за счет высвобождения сжатого воздуха по упрощенным подсчетам составила 472.000 квтч в год на одну решетку.

37

Применение дробеструйной очистки литья

Очистку литья, как известно, можно производить во вра­ щающихся барабанах; в пескоструйных аппаратах и в дробе­ струйных аппаратах.

Как показала практика литейного производства, наиболее

экономичным способом очистки литья является очистка в дро­ беструйных камерах.

В таблице 19 показана эффективность различных мето­

дов очистки литья.

Таблица 19

По сравнению с (пескоструйной и очисткой в очистных ба­ рабанах дробеструйная очистка позволяет сэкономить при

двухсменной работе и 300 рабочих днях около 200000 квтч

электроэнергии в год при сокращении продолжительности цикла очистки на 75—85% и значительной экономии произ­ водственной площади в цехе.

6. Рационализация термообработки литья

Основными направлениями рационализации энергопотреб­

ления процесса термообработки литья являются:

1.Снижение тепловых потерь печами путем усиления теп­ ловой изоляции.

2.Увеличение производительности печей.

3.Интенсификация отжига литья методом модификации.

Ниже рассматриваются наиболее характерные мероприя­ тия перечисленных направлений по рационализации энерго­ потребления в процессе термообработки литья.

за

Снижение тепловых потерь за счет улучшения тепловой изоляций

Наглядным примером, какое значение имеет качество теп­ ловой изоляции для термических печей, могут служить элек­ тропечи отжига, установленные в литейном цехе ковкого чу­ гуна.

На Горьковском автозаводе были проведены испытания

2-х печей электроотжига одной с теплоизоляцией из легковес­

ного кирпича, другой с изоляцией из шамотного кирпича (таблица 20).

Для сравнения взяты расходы электроэнергии при нагре­ ве металла до конечной его температуры 945°С.

Таблица 20

Как видно из таблицы, такая большая разница в расходе электроэнергии на тонну нагретого металла до 945°С (420 и

280 квтч/тн) зависит исключительно от качества изоляционных материалов обмуровки печи. Кроме экономии электроэнергии, доходящей до 33%, сокращается цикл отжига на 19 часов,

что дает возможность сократить количество печей в работе и

производственные площади цеха.

39

Увеличение производительности электропечей для термообработки

Мероприятия, снижающие тепловые потери, повышают к.п.д. печи, способствуя тем самым и увеличению ее произво­ дительности.

Мощность электрических печей, как правило, значительно выше мощности, необходимой по их номинальной производи­

тельности, и установленная на печах автоматика для поддер­ жания температуры печи на данной величине периодически

отключает печь от сети. Продолжительность отключения со­ ставляет иногда 50% от общей продолжительности работы печи. Следовательно, увеличение производительности печи в данном случае может дать значительный эффект. В качестве примеров увеличения производительности печей можно при­ вести следующие: расширение ленты, транспортирующей де­

тали и печное пространство; применение уплотненной уклад­ ки деталей, понижение свода печи; увеличение мощности пе­ чи путем замены нагревательных элементов.

Уплотненная укладка деталей в литейном цехе ковкого чугуна Московского автозавода дала большой эффект при отжиге их в электроотжигательных печах. Здесь был внедрен новый метод укладки деталей на вагонетку отжигательных

печей.

Если раньше крупные детали укладывались отдельно, то по предложенному методу все промежутки между ними стали заполнять мелкими деталями. В результате вес садки на ва­ гонетку увеличился на 60%, соответственно увеличилась и

производительность печей. Это мероприятие позволило со­

кратить расход электроэнергии на 1.000.000 квтч/год и сни­

зить соответственно удельные расходы на 40 квтч/т. Значи­ тельная экономия электроэнергии может быть получена за счет повышения производительности электропечей путем увеличения их мощности заменой нагревательных элементов.

Интенсификация отжига ковкого чугуна методом модифицирования

Характерной особенностью производства ковкого чугуна является длительный отжиг отливок при высоких температу­ рах, что связано с большим расходом энергии и топлива.

Среди способов интенсификации отжига за последнее вре­ мя в практике литейного производства находит применение модифицирование, сущность которой состоит в следующем:

При раздаче чугуна из миксера вагранки в ковш вводят модификатор, например, первичный или вторичный алюминий,

40