Файл: Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания.pdf

Ориентировочная сменная производительность прес­ сов с различными размерами площадей их рабочих сто­ лов (с учетом оставления в прессформах места для раз­ граничения деталей и устройства электрообогрева) при прессовании некоторых отделочных деталей приводится

в табл. 6.

Установив в соответствии с планируемым объемом производства необходимое количество прессов и их параметры, можно определить потребную производи­ тельность оборудования для приготовления прессматериала.

Допустим, что запланировано производство паркет­ ных плиток размерами 300 X300X5 мм на прессах с рабочей площадью стола 1,47X0,77 м при двухъярус­

ном прессовании. Тогда, согласно табл. 6, сменная про­

изводительность одного пресса будет составлять 480 пли­

Учитывая, что уплотнение в 8 раз для опилок является максимальным (см. табл. 3), количество сырья, потребное для обеспечения работы одного пресса в те­

чение смены, будет не более 0,22X8 = 1,76 ж3.

Общее количество прессов, установленных в соответ­ ствии с планируемым объемом производства, определит

и общую потребность в прессматериале. В свою очередь, эта потребность определит необходимую производитель­

ность оборудования, требуемого для приготовления прессматериала.

ГЛАВА IV

МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОПРЕССОВАННЫХ ДРЕВПЛАСТИКОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ

Физико-механические свойства цельнопрессованных

древпластиков изучены еще недостаточно. Это не позво­ ляет оперативно и с уверенностью в правильности вы­ бора назначать условия их изготовления. На физико­ механические свойства цельнопрессованных древпласти­ ков влияет ряд факторов: вид основного сырья (порода

29

древесины), размеры и форма древесных частиц, вид связующего и процент его содержания в прессматериале,

виды и количество добавок к связующему (придающие изделию гидрофобные свойства, отвердители, красители и пр.), качество осмоления прессмассы, влажность пресс-

материала до и после его осмоления, температурные

условия и продолжительность прессования, величина удельного давления при прессовании.

Влияние перечисленных факторов на свойства цель­

нопрессованных древпластиков различно, причем эти факторы обладают большими диапазонами.

Производство строительных деталей из древесной прессмассы осложняется к тому же необходимостью

использования отходов древесины различных пород и размеров. Поэтому предприятиям, выпускающим строи­ тельные изделия из нового материала, трудно создать наилучшие условия для их изготовления. В результате часто допускается излишний расход синтетической смо­ лы, удорожается стоимость изделий, которые не всегда приобретают нужные им свойства. Эти трудности можно преодолеть с помощью заранее разработанной справоч­ ной таблицы физико-механических свойств изделий, форма которой приводится ниже (табл. 7).

В таблицу заносятся показатели свойств цельнопрес­ сованных древпластиков, полученные путем испытаний лабораторных образцов. Эти образцы изготовляются в соответствии с условиями производства конкретного

предприятия, при различных удельных давлениях и со­

держании смолы в прессматериале.

По внесенным в таблицу показателям физико-меха­ нических свойств цельнопрессованных древпластиков легко выбрать наиболее экономичный вариант изгото­

смолы.

Так как на физико-механические свойства цельно­ прессованных древпластиков, кроме удельного давле­ ния и количества содержащейся в них смолы, оказы­ вают влияние и другие факторы, то они должны быть стабилизированы. Те факторы, которые не поддаются стабилизации, принимаются с расчетом придания ими

изделию пониженных показателей. Тогда, выбрав по

таблице вариант изготовления конкретной отделочной

30

детали, можно быть уверенным, что ее свойства ока­ жутся не менее высокими, чем указанные в этой таб­ лице.

Такие таблицы должны составляться с учетом видов

сырья и вяжущих, которыми располагает данное пред­ приятие.

Основным сырьем для изготовления цельнопрессо­ ванных отделочных деталей на большинстве строитель­ ных предприятий будут служить опилки или стружки от древесных пород 2—3 видов.

Менее высокие показатели придают изделию опилки от поперечной распиловки древесины хвойных пород и наиболее мелкие, но толстые станочные стружки, полу­ чаемые большей частью из мягких древесных пород. Именно эти отходы и надо отобрать для изготовления

лабораторных образцов, учитывая, что в производствен­ ных условиях нецелесообразно производить точную сор­ тировку отходов по их размерам.

Стружки не следует смешивать с опилками, так как последние дают худшие показатели в изделии.

Для осмоления опилок, предназначенных для изго­ товления отделочных деталей, наиболее приемлемы в настоящее время водорастворимые фенолформальдегид­ ные и карбамидные смолы. Вторые несколько дешевле,

обладают светлым тоном, но применение их осложняет

технологию производства, так как оно связано с необ­ ходимостью введения в раствор карбамидных смол раз­ личных добавок (отвердителей и др.) и меньшей жизне­ способностью их растворов.

Фенолформальдегидные смолы, лишенные этих недо­ статков, обеспечивают лучшую текучесть прессматериала, придают изделиям большую прочность и водостой­ кость. но одновременно и темный цвет.

Токсичность смол не является существенным препят­

ствием для их применения, так как при необходимости она может быть устранена. Примером может служить фенолформальдегидная смола марки СБТ (тарная),

практически не содержащая свободного фенола. Выбрав марку смолы, мы тем самым стабилизируем

один из важных факторов, воздействующих на фи­ зико-механические свойства изделия. Если в раствор

смолы вводятся добавки или красители, то в качестве фактора, придающего изделию определенные свойства,

32

следует рассматривать полностью подготовленный со­ став.

Наилучшее обволакивание древесной прессмассы смолой достигается путем подачи ее в смеситель, обес­ печивающий принудительное перемешивание материала, в распыленном виде. Очевидно, именно этот способ и должен быть применен для промышленного изготовле­ ния прессматериала.

Влажность прессмассы до введения в нее смолы сле­ дует принять до 8—10%, а после — до 6—8%. Повышен­ ная влажность может вызвать образование трешин и других дефектов в изделии, а также снизить клеящие

свойства смолы и увеличить продолжительность прессо­ вания изделий.

Оптимальная температура прессования осмоленного материала зависит от вида смолы (см. табл. 1). Эта температура должна обеспечивать быстрое отвердевание смолы и не вызывать трещин, темных пятен и других дефектов изделия.

Продолжительность прессования изделий из древес­

ной прессмассы в основном зависит от толщины его сте­ нок, величины удельного давления, способа прогрева прессматериала, его жесткости, температуры прессования,

а также количества, вила и скорости отвердевания вяжу­

щего, введенного в прессмассу. Достаточное уплотнение и прогрев прессматериала (при соответствующих Руд и iQ), способствующие отвердеванию названных смол, могут быть достигнуты для отделочных деталей при времени прессования, принятом из расчета 1 мин. на 1 мм максимальной толщины стенки изделия, но не ме­

нее 5 мин. на прессование изделия толщиной до 5 мм.

Так как методы отбора породы древесины и размеров се частиц (принимаемые за основу для наших расчетов!,

вяжущего, температуры прессования и другие уже рас­ смотрены, то остается определить только два последних фактора, оказывающих решающее влияние на физико-

механические свойства цельнопрессованных древпласти-

ков: количество смолы в прессматериале и величину удельного давления.

Установлено, что увеличение содержания смолы в прессматериале свыше определенного предела не толь­

ко не способствует прочности изготовляемого изделия,

но даже может снизить ее. Кроме того, при увеличении