Файл: Брейтман М.М. Технические предпосылки повышения экономической эффективности автоматических линий (доклад на Научном совете).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 25
Скачиваний: 0
- 15
Влияние роста производительности оборудования в ре зультате автоматизации на снижение эксплуатационных рас
ходов рассматривается здесь по следующим основным статьям
затрат: электроэнергии,ремонту и содержанию оборудования
и амортизационным отчислениям.
Общая мощность электродвигателей на указанных произ водственных участках до автоматизации составляла 103,51 квт,
а после автоматизации - IIIt 89 квт.Годовой выпуск до авто матизации составлял 4.089.620 штук,а в первый год после вне
дрения первых двух этапов автоматизации - 7.084.000 штук. Количество с мен, необходимое для выполнения такого вы
пуска, (при 307 раб.дней в году) равно:
до автоматизации (при среднесменной производительно сти участков в 7500 штук)
4 089 620 |
= 2 |
7500 X 307 |
|
После автоматизации, как это уже показано выше, по
требовалось проводить рабоіу в одну смену.
Все прочие показатели, связанные с расходами электро
энергии, не изменились в результате автоматизации.При этом коэффициент использования электродвигателей равен 0,6, сто имость одного квт/часа составляет 1,05коп. ,а фонд рабоча го времени в одну смену 2456 часов (307 х 8) .Исходя из этих данных, получается, что затраты на электроэнергию со кратились после автоматизации на 921,4 руб«,а в удельном выражении (на IOO штук) - на 3,3 коп..Удельная экономия
в электроэнергии получена в результате сокращения времени работы оборудования в связи со снижением ставкоемкости.
- 16
Затрата по ремонту оборудования определяются в за висимости от группа сложности станков и стоимости ремонта одной единицы ремонто-оложности. Восходы по содержанию обо рудования устанавливаются в зависимости от группы сложно сти и стоимости содержания единицы группы сложности.Слож
ность оборудования до автоматизации составляла на рассмат риваемых участках 143 единицы,а после автоматизации - 167 единиц.Стоимость ремонта и содержания одной единицы слож ности оборудования не изменилась в связи с автоматизацией (так как оборудование в основном осталось то же) и соот
ветственно составляет 26 и 14 руб. Исходя из этих данных, подучается, что удельные затраты на сто штук метчиков со вратились в результате автоматизации: по ремонту оборудо вания на 3 коп.и по содержанию оборудования - на 1,6 коп.
Амортизационные отчисления по оборудованию определяются в зависимости от суммы его стоимости и установленного про цента амортизационных отчислений.
Стоимость оборудования на рассматриваемых участках до автоматизации составляла 52559,6 руб.,а после автома тизации - 72778,2 руб.Годовая норма амортизационных отчис лений для оборудования при работе в две смены составляет
7,7%,а в одну смену -
Учитывая,что до автоматизации оборудование работало в две смены,а после автоматизации в одну смену,а также из менение выпуска после автоматизации,удельные амортизацион
ные отчисления по оборудованию на сто штук метчиков в ре зультате автоматизации уменьшилось на 2,8 коп.
ТЗким образом, вследствие повышения производительно
сти оборудования снизились как затрата по производственной зарплате с начислениями, так и текущие расходы, связанные с
- 17 -
эксплуатацией оборудования. Общее снижение себестоимости по
указанным элементам затрат, как видно из таблицы 5, состави
ло 52^∙
Ъблипа Jfc 5
Фактические затраты по сравнимым статьям расходов на
изготовление метчиков β 7-Ю мм до и после автоматиза
ции на первых двух этапах
Наименование
затрат
I. Основная та
2.Дополнительная
зарплата (7.3/& от основной)
3∙ Начисления на зарплату (7,7%
от основной и ч дополнительной)
4> Силовая электро
энергия
5* Текущий ремонт оборудования
6.Содержание обо рудования
6.Амортизационные отчисления по оборудованию
Итого
Затраты в копейках"
(на IOO штук)
до ав после сниже
томаавто ние
тиза мати затрат ции зации
29,10 10,75 18,35
2,20 0,82 1,38
2,40 0,84 1,56
4,70 1,40 3,30
9,20 6,20 3,00
4,90 3,30 1,60
10,0 7,20 2,80
62,50 ^ 30*51 31,99
»
>
52
Годовой K⅛ΓMMa
выпуск родовой
после эконо— автома- ¡мин в тизации рублях в сот нях штук
70&44 22656
ГОО. ПУ E Л E HH А Я
H А У HH O-T £ X і і і∙!l ; Ξ О ɑА Я ВИсѴІИОТЕКА ООО?
36ЯѴ л
-18 -
Врезультате автоматизации снизились также расходы по браку,что видно из отчетных данных, приведенных в таблице 6»
Дублина të 6
Васходы по браку в рублях на IOO штук метчиков |
|
|||
ЕЦзмеры метчиков |
I 7 мм |
I 8 мм I |
9 мм |
I 10 мм |
До автоматизации |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
0,11 |
После автоматизации |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,05 |
Выше было указано, что стоимость оборудования на рас сматриваемых участках до автоматизации составляла 52559,6 рублей, а после автоматизации - 72778,2 руб»Дополнительные затраты,связанные с автоматизацией, составляют 20218,6 руб»
При годовой экономии (табл»5) в 22656 руб»,срок окупаемости
затрат по первым двум этапам автоматизации получился равным:
20218,6 |
“ |
∩ q |
года. |
22656 |
0,9 |
Приведенные выше данные наглядно показывают, что неко торые металлорежущие автоматические линии на базе дѳйствупцего оборудования могут оказаться в экономическом отноше
нии высокоэффективными» (Достаточно указать на то,что при ус
тройстве металлорежущих автоматических линий из нового высо копроизводительного оборудования срок окупаемости редко по лучается ниже трех-четырех лет).
Одним из основных условий, при которых обеспечивается
экономичность автоматизации металлорежущего производства на базе действующего оборудования,как показано вше,является повышение производительности станков,достигаемое в тех слу
чаях, когда технологический процесс производства до автомати-
зации характеризуется относительно большим удельным весом вспомогательнаго времени.Как правило» это имеет место при обработке малогабаритных деталей, отличающейся незначитель
ным машинным временем. Ttaae детали» помимо инструментально
го производства» встречаются часто в приборостроении» элект ротехнической и радиопромышленности,а также других видах
производства, выпускающих изделия небо«: X габаритных раз меров .Поэтому в указанных отраслях промышленности автомати зация на базе действуицего металлорежущего оборудования мо жет быть применена в относительно широких масштабах с обес
печением высокой экономической эффективности производства.
Чтобы обеспечить экономичность автоматизации в том -
случае,когда удельный вес машинного времени в автоматизиру емом производственном процессе является более или менее зна чительным, следует проводить ее на базе нового оборудования. Преимущество последнего по сравнению с автоматизированными
станками универсального типа заключается в двух основных факторах: автоматизации обслуживающих функций и высоком уровне концентрации операций.
Hä имеющихся в настоящее время металлорежущих автома
тах новых конструкций полностью автоматизирована уборка стружки и частично подналадка и смена инструмента. Это дает возможность в несколько раз увеличить норму обслуживания в расчете на один шпиндель по сравнению с автоматизирован ная действующим оборудованием.
Ita,πa рассмотренных выше участках по изготовлению метчиков,автоматизированных на базе действующего оборудова ния, норма обслуживания повышена в среднем в 1,69 раза.На ав
томатических же линиях МША, построенных на базе нового обо-
- 20 -
рудования, норма обслуживания увеличена в среднем в 5 раз.
Концентрация операций, под которой понимается повыше ние среднего числа переходов,выполняемых на одном станке, возможна на новом оборудовании в двух направлениях: в виде увеличения числа инструментов, одновременно используемых на одной рабочей позиции,и увеличения количества рабочих пози
ций станка.В первом случае рост производительности оборудо
вания вызывается сокращением станкоемкости обработки в свя зи с увеличением числа одновременно выполняемых переходов. Во втором случае возможны τrπa варианта: выполнение на всех
позициях станка одних и тел же операций по обрабатываемым деталям и выполнение разных операций соответственно с за данным технологическим процессом.В обоих вариантах возра стает производительность оборудования: в первом за счет со кращения величины такта (среднего времени выпуска станком
одной штуки),которая определяется как отношение станкоемко сти операций к числу рабочих позиций станка; во втором - в
результате сокращения количества станков,необходимого для выполнения заданного производственного процесса, поскольку каждая рабочая позиция заменяет отдельный однопозиционный станок. (Ниже это показывается на конкретных примерах).
Из вышесказанного следует, что на металлорежущих ав
томатах новых конструкций повышение производительности обо рудования и труда достигается и за счет факторов, не связан ных непосредственно с соотношением вспомогательного и машин ного времени, что делает их экономически эффективными для ав
томатизации производства изделий с большим удельным весом машинного времени.
- 21 -
Baзличается три основных принципа действия существую щих типов нового многопозиционного металлорежущего оборудо вания: последовательный, параллельный и смешанный.
Оборудование последовательного действия характеризу
ется тем,что на всех рабочих позициях станка,включенного в
автоматическую линию, выполняются различные операции по об работке деталей соответственно с заданной последователь
ностью технологического процесса.К этому виду оборудования относятся в основном металлорежущие автоматы блочного типа.
При параллельном приняло действия на каждом станка автоматической линии выполняется одна и та же операция па
раллельно на всех рабочих позициях.К этому виду относятся в основном роторные станки,а также многоместное оборудова
ние не роторного типа.Смешанный или параллельно-последова
тельный принцип действия представляет собой комбинацию пре дыдущих двух принципов работы оборудования.
Ba станках последовательного действия,на каждом из которых выполняется одновременно несколько различныхопера-
ций, такт станка (промежуток времени,че^ез который деталь передается с одной рабочей позиции на другую) определяется длительностью наиболее продолжительной операции.Отсщда на
позициях,где выполняются менее продолжительные операции, возникают периодические простои, равные по времени разности между тактом станка и длительностью каждой данной операции.
На станке параллельного действия ввиду выполнения на
всех его позициях одной и той же операции, такт определяет ся как отношение длительности выполняемой им операции к ко личеству имеющихся на станке рабочих позиций.Поэтому такт
автоматической линии из станков параллельного действия при
- 22 -
разной продолжительности операций может быть ориентирован на время наименее длительной операции (или даже на более сокращенное время,кратное ей).Это достигается путем приня
тия для каждого станка числа позиций, равным частному от деления времени выполняемой им операции на величину задан ного такта автоматической линии.
Так, например, если время наиболее длительной и наи менее длительной операции соответственно 60 и 30 секунд,
а заданный такт автоматической линии - 6 секунд, то следует принять для выполнения наиболее длительной операции станок,
имеющий IO позиций,а для наименее длительной операции - станок,имевший 5 позиций.На обоих станках такт будет в атом
случае равен & секундам. Это дает возможность устранить или свести к минимуму на станках параллельного действия простои режущего инструмента, возникающие при разной продолжительно сти операций на оборудовании последовательного действия,так как выполнение операций синхронизируется. Отсюда - чем более значительна разность во времени между операциями (обычно
возрастающая с увеличением их станкоѳмкости),тѳм выше ис пользование режущего инструмента на оборудовании параллель ного действия по сравнению со станками последовательного действия.Кроме этого, на станках параллельного действия объем выпуска повышается соответственно увеличению числа позиций.
Наряду с указанными вше преимуществами, оборудование параллельного действия имеет и свои недостатки.Основной из них заключается в том,что при увеличении числа операций воз растает необходимое количество станков для выполнения про
изводственного процесса,так как на каждом отдельном станке
- 23
выполняется только одна операция.На оборудовании же после довательного действия в этом случае требуется лишь увели чить число позиций станка,поскольку на данном оборудова нии на каждой из позиций выполняется какая-либо отдельная операция.
ІЬким образом, на производительность автоматических линий влияют факторы,действующие в разных направлениях с
точки зрения эффективного использования оборудования. В ка честве иллюстрации ниже приводятся данные проверочных рас
четов по использованию токарных автоматов параллельного и последовательного действия для обработки внутреннего коль ца подшипника 76-13,технологический процесс которого состо ит из 6. операций разной станкоемкости.
При годовой программе в 2.670.000 штук снижается пот ребное число станков в случае применения оборудования парал лельного действия. C увеличением объема программы до 5340000
штук потребное число станков по сравнению с оборудованием последовательного действия снижантся до 55%.
Если снизить годовую программу до одного миллиона штук,
то,наоборот, потребное число единиц оборудования будет мень
ше на 32$ при применении металлорежущих автоматов последо вательного действия.
Если сократить количество операций в технологическом процессе обрабатываемой детали с шести до четырех, при этом сохранить для оставшихся операций их прежнюю станкоемкость, то потребность в единицах оборудования параллельного дейст вия снизится по сравнению с автоматами последовательного дей
ствия: при годовой программе в 2.670.OOO1 штук на 6С$,а при
программе в 5.340.000 штук - на 75$.При годовой программе в